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1、通风各工种操作规程FBCZ12.5型通风机操作规程一、通风机启动前的准备工作1、通风机在启动前，必须检查风道中，十分是进风口前50米内能否有异物，如有必须去除，以防吸入通风机损坏其叶轮。2、通风机在启动前，请仔细阅读设备使用讲明书，按要求操作。3、通风机启动前，应检查进、排油路能否畅通，注油管内能否注满润滑脂。4、通风机上注明的旋转方向为通风机正转作抽出式通风时的方向，通风机在正常启动前，应先单独启动每一级，分别观察每一级的叶轮旋转方向能否与通风机外壳上标明的旋转方向一样，不一样时应改变电机电源相序。5、通风机在安装后第一次启动前或长期停运重新投入运行前，必须测量电机定子绕组对地的绝缘电阻。额
2、定电压380v时用500v的兆欧表测量，绝缘电阻不低于0.38M、额定电压660v时使用1000v的兆欧表测量，绝缘电阻不低于0.66M。经检查合格后方可接通电源，启动通风机。6、通风机启动前，先对需运行通风机的断路器的合闸电动机进行电动储能，即把断路器面板上的开关扳到储能位置，然后操作“按下按钮，断路器就可立即合闸；如不能进行电子操作，可以进行手动合闸，即将手柄插入面板长槽孔与棘轮手柄相连，断路器有预储能要求时上下扳动进行储能，扳至“储能显示即可，然后操作“按下按钮，断路器应可靠合闸；若断路器无预储能要求时，手柄扳动至储能结束后，断路器即刻自动合闸。合闸后切换低压电屏上的电压转换开关，观察三
3、相电压能否平衡，若不平衡，必须及时汇报，处理后方可启动风机；然后合上需启动风机的控制屏的空气开关。7、通风机启动前，必须先打开需运行风机的蝶阀风门，关闭停运风机蝶阀风门按下需运行通风机所对应的蝶阀风门控制箱的“SO按钮，到位后电动装置应停止工作，这时红灯“HR亮，表示阀门处于全开位置；如需关闭蝶阀风门，操作关向按钮“SC，关到位时，电动装置停绿灯“HG亮，表示阀门处于全关位置，当过载指示灯“HY亮时，表示已过力矩，并观察回转阀门电动装置处开度指针的位置能否处于所对应位置开为90或关为0。二、风机的起动1、通风机启动时，可进行自动可以进行手动启动。进行自动时，把开关扳到“自动位置，然后按下启动按
4、钮，通风机就按预先设定好的延时时间进行自动延时启动；进行手动启动风机时，把开关扳到“手动位置，然后按下启动按钮，待通风机的电流接近电机的额定电流时，然后在按下“运行按钮，就可实现手动启动。2、通风机启动时，能够先启动第二级风机，正常运转后在启动第一级风机，可以以先启动第一级风机，正常运转后在启动第二级风机。3、应对正风抽出式通风和反风压入试通风状态分别试运转。注意反风时两个叶轮的旋转方向均与通风机外壳上标注的方向相反。4、试运转时间以8小时左右为宜，经试运转正常后，可投入正试运转。5、试运转及正常运转时要经常观察电流、电压、电机轴承和电机定子温度指示仪表、负压表、风速表及瓦斯传感仪表能否正常。
5、十分注意电机能否过载；电机轴承温度最高允许为95；电机定子绕组温升最高允许80环境温度为40时最高允许温度为120，电流不超过245A。发现异常应立即停机检查或进行调试，并作好记录。三、风机的停运1、风机的停运，必须是接到调度室监控室通知时，才准停运，并作好记录，记录好下达停运通知的部门、姓名、原因以及停运的准确日期和时间。2、停运的操作，按下运行风机控制屏的停止按钮，拉下屏内空气开关，关闭停运风机的蝶阀风门，并及时报告调度室监控室停运的时间，作好相关的记录。3、如因特殊原因，两台通风机都停止运行时，必须立即向调度室监控室及相关矿领导汇报，并作好相关记录。同时必须打开两台风机的蝶阀风门、防暴门
6、及井口检修风门，进行自然通风，并严禁井口附近20米范围内吸烟、点火。四、风机的切换1、当主运通风机出现故障或正常的切换时，必须立即向调度室监控室汇报并经调度室监控室同意，方可切换到备用风机运行，要求在10分钟内完成风机的切换工作。2、备用风机由调度室监控室安排，每月不少于24小时的正常切换，并对主要通风机进行每月至少一次的检查。3、风机的切换操作。先按下运行风机的停止按钮，按下对应控制屏的空气开关，按下断路器此运行风机的电源总开关停止按钮，关闭停运风机蝶阀风门；按下需切换运行风机的断路器电源总开关启动按钮，合上对应风机的控制屏的空气开关，启动需运行风机的蝶阀风门至打开位置，按下需切换运行风机的
7、启动按钮按风机的启动的第1条进行启动需切换的运行风机。五、风机的反风1、风机的反风，必须经总工程师同意并接到调度室监控室指令，才准进行风机的反风运行，必须按规定要求在10分钟内完成反风的操作，并记录好下达反风指令的部门、人员姓名、原因以及反风操作的准确日期和起止时间。2、反风的操作1、运行风机的反风操作，先按下运行的控制屏的停止按钮，拉下控制屏的空气开关，把控制设备自耦减压启动柜的刀闸向相反方向扳到到闭合位置一、二级风机操作一样，合上控制屏的空气开关，待叶轮停止旋转后按下启动按钮按风机的启动的第1条进行启动风机叶轮停止旋转后可进行反转，否则有可能损坏设备。并要注意运行反风通风机的蝶阀风门能否打
8、开，未运行的通风机的蝶阀风门能否处于关闭状态；反风风门是有处于关闭状态。2、备用风机的反风操作，先按下主运行风机的控制屏的停止按钮，按下主运行风机控制屏的空气开关，断开运行风机的断路器此运行风机的总电源开关，关闭运行风机蝶阀风门，启动备用风机的断路器备用风机的总电源开关，打开备用风机蝶阀风门，把备用控制屏自耦减压启动柜的刀闸向相反的方向扳到到闭合位置与正常通风相反的位置，合上备用风机控制屏的空气开关注意一、二级风机都要合上，按下启动按钮按风机启动的第1条进行启动风机，执行反风运行，并及时汇报和记录反风运行相关数据。六、风机运行的日常维护、检查及事故处理1、风机必须按使用讲明书定期注油，至少每5
9、00小时加一次润滑油，润滑油采用2号锂基润滑脂，每次加油量为3040克，并定期6个月停机全面检查通风机各个部件能否符合要求，重点检查电动机的前后轴承磨损情况，需要换时要按型号更换轴承和润滑油，检查通风机叶轮部分各零部件的连接能否松动，叶片的安装角度能否与原先设定的一样，发现问题及时处理。2、日常极爱你查内容：电压指示、电流指示、电机绕组温升、轴承温升能否正常，负压、风速、瓦斯浓度能否符合要求；变压器温升、油位能否正常，有无渗油现象；配电房、风机有无异常声响。3、日常巡检的间隔时间为一小时，每次要严格根据运行记录，作好相关运行参数记录。4、详细要求：变压器温度夏季不高于70，冬季不高于40；轴承
10、报警温度为90，停机温度为95；电机绕组报警温度为135，停机温度为145；三相电压不高于420V、不低于240V；一、二级电机电流均不超过245A。温度巡检仪：1、2测点为一级电机轴承温度，3、4、5测点为一级绕组温度，6、7测点为二级轴承温度，8、9、10测点为二级电机绕组温度。5、风机在运行中假如发现各项详细要求数据超过规定值时，立即向调度室监控室或矿级领导汇报，查明原因及时处理并认真作好记录。6、风机在运行中如发现三相电压、电流严重不平衡或有其他异常声响，应立即停机并及时向调度室监控室和矿级领导汇报，同时请示运行备用风机，并作好相关事故记录及其他记录。七、风机值班人员注意事项1、风机值
11、班人员严格根据操作规程操作，遵守岗位职责，严禁闲杂人员进入配电房、机房。2、认真填写风机运行记录、事故记录、检修记录、外来人员进出记录。3、经常保持配电房、机房场地清洁卫生。瓦斯监测工操作规程1、瓦斯监测工负责管辖监控装置的安装、调试、维修、校正工作。2、瓦斯监测工应将在籍的装置逐台建账，并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。3、必须严格执行交接班制度和填报签名制度。4、交接班内容包括：1设备运行情况和故障处理结果；2井下传感器工作情况、断电地点和次数；3瓦斯变化异常区的具体记录；4计算机的数据库资料。5、接班后，首先与主管领导获得联络，接受有关指示。6、对井
12、下瓦斯变化较大的地区，要具体跟踪监视，并向通风部门汇报。7、应每隔30分钟检查1次各种仪表的指示、机房室温、机身温度和电源、电压波动情况。8、就将本班的瓦斯变化情况于当天打印成报表送通风技术主管审查签字。9、与井下监测管理员协调配合进行传感器的校正。10、停电的顺序是：主机-显示器、打印机等外围设备-不间断稳压电源-配电柜电源。11、送电的顺序是：配电柜电源-不间断稳压电源-打印机、显示器等外围设备主机。送电前应将备有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送点。12、进入机房要穿干净的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物器带进机房。要经常用枯燥的布擦拭设备外壳，每班用吸尘
13、器清扫室内。13、应备有必要的工具、仪器、仪表，并备有设备讲明书和图纸。14、按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线，将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。15、隔爆检查步骤：1按国际“GB3836.1-83爆炸性环境用防爆电气设备检查设备的防爆情况；2检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类现象；3清楚设备内腔的粉尘和杂物；4检查接线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各紧固件应齐全、完好、可靠，同一部位的螺母、螺栓规格应一致；5检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表，表现一端接机壳金属裸露处，另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，若读书为无限大
14、，表明绝缘合格；6接着通电源，对照明电路原理图测量电路中点的电位，判定故障点，排除故障。16、通电测试各项性能指标的内容包括1新开箱或者讲检修完毕的设备要通电烤机，经48小时通电后分三个阶段进行调试：粗调。对设备的主要性能作大致的调整和观察；精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试；检验。严格根据设备出厂的各项指标进行检验，通电要从问题处理完后重新开场计算。2烤机完毕，拆除电源等外接连线，盖上机盖，作好记录，入库备用。17、根据要求确定安装位置和电缆长度。18、设备各部件应齐全、完好，电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并具备足安装用的材料。19、瓦斯标准气样的配制应采用煤炭工业技术
15、监督主管部门确认的装置和方法制备甲烷与空气的混合气体，不确定的应注于5%。制备所用的原料气应选用浓度不低于99.9%的高纯甲烷气体。20、设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。21、敷设的电缆要与动力电缆保持0.3米以上的距离、固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用皮带和其他柔性材料悬挂，悬挂点的间距为3米。22、敷设电缆时要有适当的驰度，要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位于人行道一侧。23、电缆之间、电缆与其它设备连接处，必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其它导体接触。24、电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要适宜，电缆与
16、密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内5-15毫米。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10%。接线应整洁、无毛刺，芯线裸露处距长爪和平垫圈不大于5毫米，腔内连接线松紧适当。25、传感器或井下分站的安设位置要符合有关规定。安装完毕，在具体检查所用接线、确认合格无误后，方可送电。井下分站预热15分钟后进行调整，一切功能正常后，参与报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验调整跟踪精度。26、每7天对监测设备进行一次调试校正。27、在给传感器送气前，应先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点。28、送气前要进行跟踪校正，应在与井上获得联络后，用偏
17、调法在测量量程内从小到大、从大到小反复偏调几次，尽量减小跟踪误差。29、首先用空气样对设备校零，再通入标准气样校正精度，锁好各电位器。给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平稳。30、定期更换传感器里的防尘装置清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。31、设备在井下运行半年后，要上井进行全面检修。32、排除故障时应注意下面问题：1应首先检查设备电源能否有电；2可用替换电路板的方法，逐步查找故障；3应一人工作，一人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理记录表。33、必须按产品使用讲明书的规定对仪器进行充电。
18、34、每隔7天对仪器的零点、精度、报警点进行一次调校。瓦斯检查员操作规程1、瓦斯检查员负责检查所辖范围内的瓦斯浓度、“一通三防设施的运行情况以及对运输、顶板、放炮、电器防爆性能等安全情况的监督检查。出现有任何危机现场作业人员生命安全的险情时，有权责令工人停止作业，撤出危险地带，及时向有关部门反映。2、必须熟悉矿井通风系统和所辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。3、必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。4、当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3%时，能及时处理；发现“一通三防中的隐患时，能立即采取措施，并向通风调度汇报。5、瓦斯检查员应携带瓦检仪、检查棍
19、、胶皮管、记录表格。6、瓦检仪入井时应检查药品、电路、气密性、条纹能否符合要求；一氧化碳检定器应检查气密性和螺栓。7、使用瓦检定期检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下：在待测瓦斯地点进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零；在检测地点、带辅助管挤压气泵5-7次，观测检定器，读出甲烷浓度。在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度；在将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。8、测定一氧化碳浓度的操作方法。9、需要测定瓦斯的地点如下：1采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有：工作面进风流指进风顺槽至工作面煤壁线以外风流；工作面风流指距煤
20、壁、顶、底板各20cm和以采空区切顶线为界空间风流；上隅角指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1米处工作面回风流指距采煤工作面10米以外的回风顺槽内不与其它风流汇合的一段风流；尾巷指高瓦斯矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道栅栏处；2掘进工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有：掘进工作面进风流指风筒出口或入中前方道掘进工作面的一段风流；掘进工作面回风流；局部通风机前后各10米以内的风流；局部高冒区域3矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行；4采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行；5硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行；6设置
21、有电动机如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查在以电动机为中心的进回风两端各20米范围内的巷道内进行；7放炮地点瓦斯检查的部位有：采煤工作面放炮地点瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20米范围内的风流中进行；掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20米范围内的巷道进风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。10、循环检查瓦斯的次数和顺序是：1瓦斯检查次数，采掘工作面瓦斯每班至少检查三次，二氧化碳每班检查二次，井下其他工作地点和硐室每班至少检查一次，溜子机尾、低风速巷道、冒落带、采煤工作面上隅角瓦斯、密闭栅栏外口、局扇及其开关附近20米范围内、总回风及翼回
22、风一般不得低于2-3次。2循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下：采煤工作面是从进风巷开场，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏等位一次循环检查；双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧面开场到回风侧掘进面；循环检查中，应在采掘工作面上、下次检查的时间间隔时确定无人工作区域其他检查点的检查时间；采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3次，其相隔时间不允许过大或过小，每班检查两次的，其相隔时间要求不允许半班内完成一班的检查次数。11、每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、黑板牌，做到“三对口，有特殊情况时，及时向安监科汇报。12、局部瓦斯积聚或临时停风的盲
23、巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3%的情况下，可根据制定的措施就地排放，但不准一风吹，当积聚的瓦斯浓度超3%时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。13、瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处；对于临时停工的掘进工作面、以采区、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。14、瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板随着检查点位置的变化而随时移动。15、每班应对管辖范围内的传感器数据进行校对和记录、对监测装置及电缆外观进行检查，并将记录
24、和检查结果报安监科。16、每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员发现本区域内“一通三防方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向安监科汇报。17、瓦斯检查员必须严格执行“一炮三检制度、“三人连锁放炮制度、“巡回检查制度、“请示汇报制度和现场“手上交接班制度，严禁“三风作业，严禁瓦斯超限作业。18、瓦检员应定时检查瓦斯和其它有害气体等。需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及溜子尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处、掘进工作面碛头、巷道全长风流、局部高处、漏顶处、局部通风机附近等发现超限应立即停止工作，切断电源，进行处理。处理不了的，应及时向安监科
25、汇报。19、检查瓦斯时，应根据下面操作顺序进行，并注意本身安全：检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐步向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧窒息；检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查；必须进入盲洞内检查，应由救护队进行。20、携带的瓦斯检定器要妥善保护好，不准碰撞损坏，丢失及转借其别人；出现故障不准在井下擅自修理，应上井后交检修人员并指出存在的问题；瓦斯检定器不得个人保存，出井后应交仪器房保管。21、排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风，切断电源。22、当主扇和局扇应故停止运转时，应催促作业人员立即撤到主要进风大巷中，等候有关部门的通知。局扇送风时，应严格根据（瓦斯排放措施）进行瓦斯排放。