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1、纠正和预防措施纠正和预防措施1总则为使产品能知足标准和客户要求，对不合格品和潜在的不合格所采取的措施。2适用范围本公司生产产品不包括客户提供产品3纠正和预防措施纠正措施是指对已经产生的不合格所采取的纠正措施，使不合格品通过返工到达标准要求和客户要求。预防措施则根据潜在不合格品预先采取的措施，使其不会产生不合格品。4不合格品现象及原因缺陷：指毛坯外表几何形状达不到标准要求，有明显的不满膛现象。开裂：指产品表层有不规则的裂缝。偏模：指毛坯两边不对称，难以切边或损坏模具。尺寸不符：指产品标准尺寸超过或降低标准公差范围，制造经过中因刃具、模具的磨损。员工粗心：员工在操作中粗心大意。违背工艺：没有按工艺
2、规定的要求去做。炉温失控：电压不稳定或热电偶损坏。冷却液温度不准：连续淬火，冷却液温度过高。标识不清：有混放或质量没有跟踪卡，使热处理按想法或模糊不清进行热处理。剪切性能不好：刃口不闭合不锋利。配液偏差：对没有经过化验，盲目加齐。镀前外表处理不清：操作工责任心不强，检验不严。电镀时间偏差：操作者责任心不强外表光洁度粗糙：操作者责任心不强，镀液有杂质已超过比例。头子有大小：外表不对称：沾塑液色泽不一致：产品不干净：有生锈现象5纠正和预防措施5.1加强员工培训，不断提高员工的质量意识，教育员工质量制造出来的，也只要提高员工的质量意识，质量变为每位员工自觉的行动，才会做好产品质量。5.2切实做好车间
3、、班组道序首检，在保证首检合格后才能进行正常生产，决不能有差不多、凭眼睛看看就往下流。5.3扎实做好车间道序巡检，发现问题要及时指出，对存在问题的产品要进行翻工。检验员要对其反复抽查，对车间的关键道序车间助检人员严格把关，杜绝不合格品下流。5.4严格对原辅材料检验，对原料进行逐批化验，检验合格后方可投料，严禁不合格材料下流。5.5加强刀具图纸审核，图纸经制作人、审核人、批准人才能进行加工，加工结束后入库前，需对照图纸标准要求验收，合格后才能入库，杜绝不经检验入库，防止刀具不合格在现场使用。5.6严格模具管理，从模具原料到模具使用，实行有效控制，使不合格查获具不流生产。5.7技术部狠抓工艺纪律的
4、执行，每月组织工艺纪律检查，对违背工艺纪律的操作人员要处罚，同时要对该所在车间领导班子要处罚，还要对周边的同工种岗位要教育，使大家都来关心和执行工艺纪律，杜绝违背工艺纪委的发生。5.8切实提高操作人员的责任心，严格操作规程，不间断地做各种仪器，仪表记录，绝不能凭估计，凭肉眼来判定能否到达标准要求，所有仪器仪表不准带病操作，防止不合格品往下流。5.9严格钢材型号控制，毛坯车间领钢材时，不准混料，成品车间同样不准混淆进入热处理、电镀中间道序，要采用公司印制的质量跟踪卡，作为产品标准标识，热处理必须根据质量跟踪卡上的钢材型号进行调节炉温，在没有弄清产品钢材型号时，热处理有权不予加工。5.10电镀液配
5、方的正确与否，直接对产品质量好坏产生影响，因而加强对电镀液的管理显得尤为重要，所有电镀液添加，必须由专业人员添加，严禁其它人员添加，防止镀液报废和变质，影响不合格产品产生。5.11镀前产品处理的质量好坏，直接会影响电镀产品质量的好坏，因而抓好镀前处理显得特别重要，加强镀前处理员工责任心教育，对电镀操作人员进行分工，实行包干，从镀前处理到电镀实行一体，防止电镀后有脱皮、毛刺等现象。5.12抓好新员工入厂前的教育，十分要对其上岗时技术教育，要配有品学兼优的师傅传帮带，纠正不规范动作，防止产品出现则立，偏心现象。5.13加强沾塑液质量，做到色泽封样，对不符合要求的沾塑液坚决退货，直到色泽完全和封样或客户提供的一致，才能下流。5.14严格包装产品工艺，增加包装产品中途检验，严格执行包装工艺规定，包装前后要对产品进行检验，合格才能包装，任何情况下不戴手套包装产品，以防生锈。江苏宏宝五金股份有限公司2003年9月