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1、木家具制造工艺题库木家具制造工艺学一、是非题1.木材的开裂内裂是由木材内部的拉应力超过了木材内部的抗拉强度而引起的2.漆膜厚度最均匀的涂饰方法为淋涂3.在纤维板及多层构造的刨花板砂光外表粗糙度的评定中宜选用RyRa作为主要评定参数4.薄木胶贴的湿贴工艺中，胶贴时胶黏剂黏度要大5.假如两个零件的相符合的程度越高，两者之间的偏差越小，加工精度就越低高6.压刨平刨能够实现零件的相对面加工，可以以实现粗基准向精基准的转换7.加工精度是指零件在加工之后得到的尺寸和位置几何参数的实际数值与图纸上规定的理论数值与图纸上规定的理论数值相符合的程度8.毛料的尺寸与零件尺寸之差就是加工余量9.直线封边工艺中，一般
2、先进行修边，再进行齐端先齐头，后修边10.木材纤维饱和点和木材的平衡含水率都是很重要的木材含水率指标，为了保证明木制品的质量，在生产经过中主要是控制木材的纤维饱和点11.正确选择和确定基准面遵循的原则之一是在保证加工精度的条件下，应尽量增加基准的数量12.在配料中就平行划线法和穿插划线法而言，平行划线法加工方便，生产率高，出材率低13.单板胶合弯曲时，单板的含水率越低越好14.降低外表粗糙度的措施就是刀具始终保持锋利即可15.影响木材枯燥速率的主要内因是树种二、选择题1.实木弯曲衡量材料弯曲性能是利用B来衡量A、S/RB、H/RC、S/AD、以上都不是2.ODM是指AA、原创设计加工B、照来样
3、加工C、品牌加工D、成组技术3.涂料组成成分中主要成膜物质是BA、颜料B、油料和树脂C、不定形物质D、溶剂和助剂4.木家具外表上的木毛未彻底去除，染色后容易出现的缺陷是什么BA、流挂B、芝麻白C、橘皮D、针孔5.直角榫结合中，榫头的宽度一般要比榫眼的长度AA、大B、小C、相等D、试情况而定6.微薄木的厚度为CA、1mmB、0.7mmC、0.3mm下面D、0.6mm7.被加工的工件固定不动，而刀具做进给和切削的动作的加工方式，称为AA、定位式加工B、通过式加工C、定位通过式加工D、视情况而定8.木材枯燥讲法正确的是DA、单纯大气枯燥使用广泛B、低温窑干温度是60到80摄氏度C、真空枯燥尤其适用于
4、针叶林D、太阳能枯燥，枯燥效果好，成本低9.常见的边部处理方式中，哪种更适宜木橱柜家具AA、封边法B、涂饰法C、包边法D、贴膜法10.下面属于工序的是B基准面加工砂光开料钻孔A、B、C、D、11.实木方材弯曲是将其处理后，在弯曲力矩的作用下弯曲成所要求的曲线形CA、刨削加工B、控制含水率C、软化处理D、枯燥处理12.平刨加工基准面时，一次刨削的最佳切削层厚度为CA、1mmB、1mm1.5mmC、1.5mm2.5mmD、3mm13.在装饰板构造构成中，在板坯内起装饰作用的是BA、表层纸B、装饰纸C、底层纸D、平衡纸14.木制品外表装饰目的表述错误的是CA、保护基材B、产品增值C、防止变形D、美化
5、产品15.对于下列椅子构造的稳定性比拟正确的是DA、abcB、acbC、bacD、cba16.薄木湿法贴面时，含水率一般在AA、30%60%B、10%12%C、12%15%D、15%20%17.在平板外表加工出曲直线状沟槽来表现文字式图案的一种雕刻方法，称为DA、浮雕B、透雕C、圆雕D、线雕18.影响毛料出材率的关键因素是CA、生产环境B、工人的操作技能C、配料方式和加工方法D、企业管理水平19.推台锯的刻痕锯片与主锯片都是由表层向里层切削，它们的运转方向表述正确的是DA、垂直B、不确定C、平分D、相反三、填空题1.木家具常见的封边材料有木条、薄板条、单板条等。写2个2.家具按基本功能分类主要
6、分为支承类、储存类、凭椅类等3.胶合板弯曲经过中，硬膜分段加工方式合适于深度大的零件及形状复杂的胶合弯曲零件加工。4.配料的目的：提高材料出材率，得到合格的毛料。5.热压工艺贴面工艺的三要素压力、温度和时间。6.胶压前陈化是为了充分润湿胶接外表和让胶液自由收缩释放应力。7.湿毛料加工余量除了干毛料的加工余量外还应包括湿毛料的干缩量。8.为确定工序的持续时间，制定工时定额标准，工序又可分为安装、工位、工步、走刀等组成部分。9.实木弯曲工艺中，常见化学软化的方法有氨塑化处理法、尿素塑化处理法等。10.板式零部件边部处理工艺主要有封边、包边、镶边。11.制作木家具的材料按用处可分为：构造材料、装饰材
7、料和辅助材料。12.覆面板构造中，覆面材料的作用是构造加固和外表装饰。13.实木弯曲工艺，配料时对纹理要求是通直？，零件的外侧面一定要。14.减少拼板翘曲的方法装榫法、嵌端法、装板条法、贴三角形木条法。15.薄木贴面工艺中，组坯时应遵循的原则是对称性、平衡性。16.32mm系统的规范中，一般系统孔的孔径为5mm，孔深为13mm。四、名词解释装饰板即三聚氰胺树脂装饰板，又称热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板或塑料贴面板，俗称防火板，是由多层三聚氰胺树脂浸渍纸和酚醛树脂浸渍纸经高压压制而成的薄板。毛料加工是将配料后的毛料经基准面加工和相对面加工而成为符合尺寸要求的净料的加工经过。大规模定制是根据每个客
8、户的特殊需求以大批量生产的效率提供定制产品的一种生产形式。工艺经过通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺经过。模压成型使用木质或非木质材料的碎料或纤维经拌胶后在三维模具中加热和加压，一次模压制成各种形状的部件或制品方法。开口陈化在未组坯的开放条件下陈化。微观不平度+点高度它是在取样长度内，被测轮廓上五个最大轮廓峰高的平均值与五个最低轮廓谷深的平均值之和。胶合工艺采用适当的胶黏剂和工艺条件把两个和两个以上的材料胶合在一起，使其具有一定的结合强度。加工基准用于确定刀具与被加工零件的位置或在产品中确定零件之间的相对位置的
9、点、线、面。五、简答题1.先进制造技术包括的内容1计算机辅助产品开发与设计CAD：计算辅助设计CAI：计算机辅助检测CAPP：计算机辅助工艺经过设计CE：并行工程2计算机辅助制造和集成制造系统CAM：计算机辅助制造CAE：计算机辅助工程CIMS：计算机辅助制造系统NC/CNC/DNC:数控机床FMS:柔性制造系统GT：成组技术JIT：准时化生产LP：精益生产AM：敏捷制造VM：虚拟制造GM:绿色制造MC:大规模定制3计算机辅助管理技术MIS：管理信息系统MRP:物料需求计划MRPII:制造资源计划ERP：企业资源计划IE：工业工程OA:办公自动化BCT：条形码技术PDM：产品数据管理PLM：产
10、品全生命周期管理TQM：全面质量管理EC:电子商务CRM：客户关系管理SCM：供给链管理2.常见的配料工艺有哪些？简单介绍各自的特点先横截后纵解的配料工艺，先纵解后横截的配料工艺，先划线后锯截的配料工艺，先粗刨后锯截的配料工艺，先粗刨、锯截和胶合再锯截的配料工艺。1先横截后纵解的配料工艺。特点：方便于车间内运输；采用毛边板配料，能够充分利用木材尖削度，提高出材率；可长短毛料搭配据截，充分利用原料长度，做到长材不短用。但缺点是在截去缺陷部分时，往往同时截去一部分有用的锯材。2先纵解后横截的配料工艺。特点：生产效率高；在截去缺陷部分时，有用木材据去较少。但长材在车间占地面积大，运输也不太方便。3先
11、划线后锯截的配料工艺。特点：能够使木材出材率提高9%，尤其对于曲线零件，预先划线，既保证了质量又能够提高出材率和生产率。但是需要增加了划线工序和场地。4先粗刨后锯截的配料工艺。特点：“看材下锯、“以锯代刨但车间内运输不便，占地面积大；不能代替基准加工；尺寸精度要求高的零件，仍要经过平刨进行基准面加工和压刨进行尺寸规格加工，才能获得正确的尺寸和形状。5先粗刨、锯截和胶合再锯截的配料工艺。特点：能充分利用材料，有效地提高毛料出材率和保证零件的质量。但缺点是增加了刨削、锯截、铣齿形榫和胶接等工序，生产效率度。6优选锯配料工艺特点：合适于结疤多的木材。能够根据生产经过中不同配料方案进行配料，出材率高；
12、能够根据经济效益分配。3.直角榫结合的技术要求1榫头厚度：接近方材厚度或宽度的2/5-1/2，比榫眼宽度小0.1-0.2mm。2榫头宽度：比榫眼长度大0.5-1.0mm。3榫头长度：一般25-35mm。不应小于榫眼零件的宽度或厚度的1/2，并且榫眼深度比榫头长度大2-3mm。4榫头数目：被接合零件断面尺寸超过40mm*40mm时，应采用双榫或多榫接合。5榫端应倒棱4.木家具零部件加工经过中夹具要求1具有一定的刚度，强度、较高的耐磨性，足够的精度，能在定位时将设计基准与定位基准相重合。2夹紧时，不能毁坏零件在夹具上已经确定的正确位置。3应具有足够的夹紧力4操作要安全、方便、省力、省时，减轻劳动强
13、度。5构造简单、便于制造。5.圆棒榫结合的技术要求1圆榫材种：密度大，无节无朽，纹理通直细密的硬材2圆榫含水率：应比被接合的零部件低2%-3%，通常小于7%3圆榫形式：按外表构造状况的不同主要有：光面圆榫、直榫圆榫、螺旋槽圆榫、网槽圆榫4圆榫直径：一般要求等于被接合零部件板厚的2/5-1/25圆榫长度：一般为圆榫直径的3-4倍6圆榫配合：要求圆榫与榫孔配合严密或圆榫较大。用于固定接合时采用有槽圆榫的过盈配合用于定位接合时，采用光面或直槽圆榫的间隙配合，其间隙量为0.1-0.2mm7圆榫施胶：非拆装构造采用圆榫接合时，一般应带胶接合8圆榫数目：为提高强度或防止零件转动，通常要至少采用2个以上的圆
14、榫进行接合，多个圆榫接合时，圆榫间距应优先采用32mm模数。多榫连接时，榫间距离一般为100-150mm6.装饰纸贴面中，进行干贴和湿贴的差异1干法贴面：用反面已带有热熔胶胶层的装饰纸贴面时，基材不用再涂胶，可直接配丕热压。干法贴面速度快，而且涂胶量少。2湿法贴面：用反面不带胶的装饰纸贴面时，基材需涂热固性胶黏剂或与热塑性树脂混合，通过热压贴面。湿法贴面速度慢，涂胶量多，基材外表吸收水分，不易蒸发，影响胶合强度。五、阐述题1.下面图为例，简述空间覆面的构造特点、用处和生产工艺流程构造：由空心芯板胶贴覆面材料制作而成；特点：形状、尺寸稳定，质量轻，外表性能好等；用处：门板、旁板、中隔板等非承重性构件。生产工艺流程：2.简述下列拼板零部件的生产工艺流程简述各工序名称和采用的机床、工具和夹具等原木制材带锯机锯材枯燥枯燥窑横截横截锯双面刨光双面刨纵解多片锯横截或剔缺陷横截锯或万能优选锯指榫铣齿指形榫铣齿机指榫涂胶指形榫涂胶机纵向接长接长机或指接机高频加热固化四面刨光四面刨涂胶涂胶机胶拼拼板机或压机高频或热空气加热固化砂光砂光机裁边裁边机。