《CO2气体保护焊通用焊接工艺规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CO2气体保护焊通用焊接工艺规范.docx（15页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、CO2气体保护焊通用焊接工艺规范当前位置：文档视界CO2气体保护焊通用焊接工艺规范CO2气体保护焊通用焊接工艺规范目录1适用范围(3)2引用标准(3)3技术要求(3)3.1焊前准备(3)3.1.1焊前检查(3)3.1.2坡口准备(3)3.2焊接材料(4)3.2.1焊丝(4)3.2.2保护气体(4)3.2.3焊接电源(5)3.3焊接参数(5)3.3.1焊接电流(7)3.3.2焊接电压(7)3.3.3气体流量(7)3.4操作要求(7)3.4.1焊接方法(7)3.4.2引弧(7)3.4.3收弧(7)3.4.4定位焊(7)3.5焊后检验(7)CO2气体保护焊通用焊接工艺规范1适用范围本通用工艺适用于本
2、单位燃烧器低碳钢、低合金钢及不锈钢构造件焊接时所采用CO2混合气体保护焊的焊接工艺。2引用标准GB700碳素构造钢GB3087低中压锅炉用无缝钢管GB5310高压锅炉用无缝钢管GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝YB/T5092焊接用不锈钢丝3技术要求3.1焊前准备3.1.1焊前检查：1组焊工件前应先检查其尺寸和位置能否正确，然后按定位焊要求焊接定位焊缝。2选择焊丝直径，确定焊接顺序，装配好焊丝、焊枪，接通电源，打开气体检测开关，调整气体流量；按下焊枪开关，检查送丝能否通畅，然后调节好电流、电压值。3试焊，焊接一块
3、板厚相当的试板，看焊接规范能否为最佳。3.1.2坡口准备1焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计图纸及工艺文件的要求，当无规定时，应符合GB/T985.1的要求。2焊件的坡口加工宜采用机械方法，可以采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影响接头质量的外表层，并应将凹凸不平处打磨平整。3焊件组焊前应将坡口及其两侧外表不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等去除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。4管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。5当焊件温度低于0时，应在
4、施焊处100mm范围内预热到15左右。3.2焊接材料3.2.1焊丝1焊丝应符合标准GB/T8110和YB/T5092的规定，并有制造厂商的质量证实书和产品合格证。2焊丝外表应光洁无油污、无锈蚀以及无肉眼所能见到的镀层脱落。3应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊材。钢材焊材使用匹配原则见表1。表1钢材焊材使用匹配4常用焊丝直径规格为0.5-1.6mm，焊丝选用原则见表2。表2焊丝直径选用原则3.2.2保护气体1混合气体的配比应符合规定的要求，质量稳定。常用的混合气体：低合金构造钢、碳钢焊接时Ar+(20%)CO2；不锈钢、高合金钢、强度级别高焊接时Ar+(1%5%)CO2
5、2焊接区域的风速应限制在1米/秒下面，否则应采用挡风装置。3.2.3焊接电源气体保护焊使用电源均为直流电源，采用直流反接：即焊件接电源负极，焊丝接电源正极。3.3焊接参数3.3.1焊接电流1在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，应根据母材厚度，接头形式焊接位置及焊丝直径正确选用焊接电流。详细焊接电流选择见：表3角接焊不同板厚的电流选择、表4对接焊时不同板厚的电流选择。3.3.2电弧电压1为获得良好的工艺性能，应选择最佳的电弧电压，电压的选用可参见表5角接焊电流与电压的匹配、表6对接焊电流与电压的匹配。实际情况应以焊接工艺评定来确定。3.3.3气体流量1气体流量直接影响气体保护效果。气体流量过小时，
6、焊缝易产生气孔等缺陷。气体流量过大时，不仅浪费气体，而且焊缝由于氧化性加强而构成氧化皮，降低焊缝质量。2)当焊丝直径小于或等于1.2mm时，气体流量一般为615L/min；焊丝直径大于1.2mm时，气体流量应取1525L/min。3.4操作要求3.4.1焊接方法按焊枪运动方向分右焊法和左焊法二种，一般采用左焊法。左焊法时，电弧对母材有预热作用，熔宽增加，焊缝构成较平，改善焊缝构成，且能看清焊接方向，不易焊偏。水平对接焊时，焊枪倾角约为1015。厚板焊接时，为保证熔宽，可将焊丝作适当的横向摆动。水平角焊缝的焊接时，焊枪与垂直板间夹角为45。焊脚在5毫米下面时，可按图中A的方式，将焊丝指向尖角处；
7、若焊脚在5毫米以上时，可按图中B的方式，将焊丝水平移开尖角处12毫米，这样能获得等焊脚的焊缝，且不易构成咬边垂直板和焊瘤水平板。3.4.2引弧一般都采用直接短路引弧。假如焊丝与焊件接触太紧或接触不良都会引起焊丝成段爆炸。因而，一般在引弧前焊丝端头与焊件保持23毫米的距离，并要注意剪掉丝端头的球状焊丝。3.4.3收弧收弧时须填满弧坑，焊枪在收弧处稍停片刻，继续送气保护；不应立即抬起焊枪，否则容易产生弧坑和构成气孔。3.4.4定位焊定位焊根据母材大小、材质、板厚而定。定位焊缝推荐长度见表7。定位焊的规则：1在条件许可时，尽量在焊缝反面进行定位焊。2定位焊后，应用砂轮打磨起弧、收弧处呈凹槽，以免产生焊接缺陷。3正式焊接时，必须把定位焊缝充分熔化。4定位焊的焊接规范与正式焊接一样。5定位焊同样使用装夹具，以减小变形。表7定位焊缝的长度和间距3.5焊后检验1焊缝外形尺寸应符合设计图纸的规定。2焊缝及热影响区外表不允许有裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷，详细要求详见（焊缝质量检验标准）。3对不合格的焊接接头，允许返修。在返修焊前须将焊接缺陷彻底去除。为保证产品质量，应按产品质量要求，限制返修次数，一般不超过2次。