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1、涂装工艺流程XXXX有限公司VKSOP-A0.038-2018作业指导书受控状态：受控不受控文件名称：涂装工艺流程版本号：分发号：年月日发布年月日施行讲明：本文件只供公司内部使用，其他单位或个人不得将该文件据为已有，更不得复印、拷贝。涂装工艺流程涂装工艺流程一、设备进入涂装车间1刮灰、打磨。11刮原子灰的工件外表先用300-400目水，用手磨机打掉焊疤磨平整，用钢丝球打掉铁锈以便原子灰与工件外表的附着力起良好结合。12将工件外表用天那水把油脂清洁干净。13原子灰调配，按原厂工艺规定100：23kg。根据冬天、夏天实际气候，可适当增减。调配均匀后开场涂刮。时间为36分钟，反则原子灰固化，报废。材
2、料采用耐高温的原子灰14工艺要求用橡皮刀、钢皮刀等工具将焊缝凹凸缺陷刮平整，不得有明显的刮痕或边角残渣。15原子灰常规枯燥时间25一小时，30分钟就能够打磨。16打磨，按涂层外表质量而定，用360目400目水砂纸粘在气磨机上，原则上是去高留低，将原子灰部分反复水磨光滑。特殊情况可用240目砂纸。17刮二道灰前检查前工序。将缺陷较严重的部位用灰刀记号笔做上标记。先将有记号的部位，用刮灰工具进行一次细致的刮涂刮灰可连续涂刮法进行18二次打磨：用300-400目水磨砂纸反复细致地水磨至原子灰与车身玻璃钢结合平整光滑。洗净磨灰原子灰浆并擦净，晾干或烘烤干。二、喷中涂漆21清洁，用吹尘枪吹去车身上的浮尘
3、，水及纤维等，再用粘性抹布擦净车身的每一部位灰尘。22调配底漆，根据提供方厂家技术参数来定。油漆粘度一般为25秒30秒。23喷一道以重叠1/2中湿喷，要求漆膜厚度为1015um。喷二道以重叠3/4全湿喷，漆膜厚度为1520um。两道间隔5分钟，漆膜厚度：3040um三、找缺陷、刮灰、打磨31细找缺陷、，用记号笔做上记号，用细原子灰或红灰细致将漆膜外表上的针孔、砂痕等细小缺陷刮涂平整。3.2刮涂时，原子灰层一定要刮光滑，不能多刮、漏刮，否则费料、费力、费工涂装工艺流程时。33刮涂时，四周边角棱线不能留有残渣34用500目砂纸将车身全面水磨，对A、B、C主要部位更要细致地水磨，以使漆膜到达非常平整
4、、光滑，无洁皮、砂痕，绝不能有刀痕。35二遍中涂工序同3.2,3.3(漆膜厚度40um以上)。烘烤温度时间同3.4工序36检验合格方可上面漆。四、面漆喷涂：41仔细检查待喷工件能否到达质量要求，有存在缺陷的要退回上一道工序修整。42油漆调配，按油漆提供厂方技术参数来调。43所有的漆料，喷涂前都要用滤网过滤，金属漆用120目140目滤；纯色漆150目200目。44喷涂要从内到外，下面到上，从次到主的原则进行。45面漆纯色漆，视此漆遮盖力而定，一般喷23道，第一道：重叠1/2湿喷；第二道：3/4全湿喷。工序之间闪干为5分钟。46面漆金属漆视此漆遮盖力而定，一般23道，第一道：把次要部位先喷；第二道重叠1/2湿喷；第三道看前工序有无病弊而定，如正常那以重叠3/4全湿喷每道间闪干时间1小时-2小时。如需要返修，必须等漆膜彻底枯燥后进行。47喷清漆一般采用二遍喷涂法。第一道重叠1/2湿喷，第二道以重叠3/4全湿喷。工序间闪干5分钟。48根据车型设计分色，按涂装工艺要求进行：1、贴纸；2、要求线条、棱角分明。喷涂后要求目感良好，到达工艺要求。49检验：检验标准参照涂装外观检验卡。410返修。如：打磨、刮灰、喷漆、抛光等411交检，合格，出库。