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1、软装家具工程施工工艺家具生产工艺主要有五个经过：1、配料；2、白胚加工；3、组装；4、涂装；5、包装。一、配料新家具传统的配料方法通常由下面几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。品质控制在配料经过中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶
2、的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。另外，热压可以归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有下面几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得很多传统工艺无法加工的产品如今能够加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。二、白身加工细作新家具的白身加工的生产工艺经过与中国传统家具包括明清家具的生产工艺经过有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工
3、精度在公差允许范围内就行了。白身加工细作也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工经过。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备怎样先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。详细常有的设备有：各种锯床单片锯、双切锯、精细45度切、带锯、线锯等、钻床各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外很多新型的电脑全自动控制的机器给当代家具的生产制造带来了不同程度
4、上的工艺变革。此环节的品质控制要点主要要保证下面三个方面：尺寸、形状、木材质量。其具体的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨十分要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。三、组装组装工序是保证当代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装经过中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本经过是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。四、涂装主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括下面内容：
5、基材前处理包括毁坏处理、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比拟有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下：毁坏处理敲打、虫孔、沟槽、锉边等、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、枯燥、打磨、擦色、拉明暗、枯燥、第一道底漆、枯燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、枯燥、第一道面漆、枯燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、枯燥，下线。家具涂装的品质控制是家具制造中最难的，也是问题最多的，想要做好涂装的品制控制，就必须在实际生产中多看多练。五、包装从油漆线下
6、来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。一、沙发生产的工艺流程沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完好的沙发产品。二、生产工序的简介1、配料工序沙发框
7、架用材大部分是板材，用开料锯锯成直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件外表质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致。明晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。2、组装框架将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常采集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功
8、倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成费事。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架构造都以经历出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架构造的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的外表要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。3、海绵配制根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。4、粘贴框架在框架上钉松紧带钉纱布胶粘薄或厚海绵为扪皮工序做准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、穿插次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙
9、发的舒适度和耐用度。5、外套裁剪根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。6、外套缝制裁剪好的外套，根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套，靠垫套等。目前缝纫设备品种很多，沙发的线缝也在不断发展变化。7、装配(扪皮)将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。8、检验入库产品经检验合格后可包装，入库。五、沙发的内部构造1架：由木方、夹板组成。夹板的
10、种类：按厚度分1.5cm1.2cm0.9cm0.3cm木方的规格：4.5*4.5cm3*6cm2*4cm10*10cm2簧：曲形扁式弹簧和蛇形袋装独立弹簧。3筋：进口橡筋4绵：高回弹、永久高塑、加强、中软、超软。2、材料介绍1皮革：天然皮革历久以来被以为式最高贵的家居材料，它极好的透气性。冬暖夏凉的特性是其它材料所无法替代的，它经久耐用的弹性及完美的构成性，让你置身其中有种非常舒适的感觉。皮革具有的自然特性有：a、皱纹b、虫咬迹象c、纹理裂痕d、创伤密合的疤痕e、密度不同的组织纤维，有色差现象。f、纤维组织的密度不同g、多个密合痕迹h、天然皮革的纤维组织。皮革的生产流程：共18个工序原生皮柸泡
11、皮浸灰去肉片皮脱灰鞣制剂水削均复鞣剂水伸展定型压纹摔软辊涂烘烤喷顶色荡平成品检验分级成品皮革的比拟：皮革鉴别：PU革和PVC革的主要区别一般人会把真皮以外的合成革如：PVC、PU革统称为人造革或仿皮。PVC、PU都是聚氯乙烯塑料中的一种，但这两种产品的制造工艺却不尽一样。PVC革在制造经过中要先将塑料颗粒热熔搅拌成糊状，按规定的厚度均匀涂覆在T/C针织布底基上，然后进入发泡炉中进行发泡，使其具有能够适应生产各种不同产品、不同要求的柔软度，在出炉的同时进行外表处理(染色、压纹、磨光、消光、磨面起毛等，主要是按照详细的产品要求来进行的PU革在制造工艺上比PVC革要复杂一些，由于PU的底布是抗拉强度
12、好的帆布PU料，除了能够涂覆在底布的上面外，还能够将底布包含在中间，使之外观看不到底布的存在。PU革的物理性能要比PVC革好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性PVC无。PVC革的花纹是通过钢制的花纹辊热压而成的；PU革的花纹是用一种花纹纸先热贴压在半成品革外表，等待冷却下来后再进行将纸革的分离，做外表处理。PU革的价格比PVC革的要高一倍以上，某些特殊要求的PU革的价格要比PVC革要高23倍。一般PU革所需要的花纹纸只能用45次即告报废；花纹辊的使用周期长，因而PU革的成本比PVC革的为高。这两种材料的适用范围也有一定的区别。在鞋类方面，PVC革多用在里料或非承受重量的部位、或是制造童鞋；PU革则能够适用于鞋类的面料或承受重量