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1、喷砂、喷漆工艺喷砂丸工艺守则1.外表机械处理喷砂丸1.1喷砂丸范围1但凡要进行外表喷涂漆的出口产品，在喷涂漆前，一律要进行外表喷砂丸处理。2凡要求进行磁粉擦伤检查的产品和零部件，打磨工作量大或因构造空间尺寸限制无法打磨时，则要进行喷砂处理。3凡需喷镀有色金属防护层或涂刷环氧，酚醛树脂等涂料的产品和零部件外表在喷涂前，需进行喷砂丸处理。4凡需进行搪铅、挂胶、粘贴塑料板等的产品和零部件外表，需进行喷砂丸处理。5凡经过热处理或热成型的产品和零部件，在喷涂漆前，一律要进行外表喷砂丸处理。6但凡产品封头，在组装前，内外外表均要进行喷砂丸处理。7但凡标准系列换热器、冷凝器、贮罐，在喷涂漆前，一律要进行外外
2、表喷砂丸处理。8凡不属于上述类型，要求范围产品和零部件，如：塔器、非标准系列换热器、冷凝器以及不经过整体热处理也无磁探要求的产品，如图纸无特殊要求，一般不进行外表喷砂丸处理。1.2喷砂丸处理等级标准。产品零部件外表的喷砂丸处理等级标准，有工艺师按产品零部件的技术要求及工艺要求，在下列标准等级中选择决定后，在工艺流程图或零件综合明细表中加以规定，下达执行。1一级喷砂丸处理标准：经过足够长时间的喷砂丸处理，完全彻底的除去所有氧化皮，铁锈及其它非金属粘附物、油污等，不留任何异物。其外表应呈金属灰白色其中铸铁件外表呈铁灰色。一般需喷涂铝或其它有色金属及需擦伤和出口的产品和零部件外表，采用一级喷砂丸处理
3、标准。2二级喷砂丸处理标准：经较长时间的喷砂丸处理，除去氧化皮、铁锈及其它非金属粘附物、油污等，允许有点状紧附的氧化皮存在。其外表应呈金属灰色其中铸铁件外表呈暗灰色。一般经整体热处理或个别零部件为铸钢铁、锻造件，且外表不要求加工，只要求喷涂漆的产品外外表，需要喷涂油漆、环氧、酚醛树脂等涂料耐油、防锈、防氧化产品的内外表，以及需喷(涂)的较为隐蔽的外表，如产品支架内侧外表，支座底座和内侧外表，较小的内孔等外表，采用二级喷砂丸处理标准。3三级喷砂丸处理标准：经过一定时间的喷砂丸处理，除去疏松的氧化皮，铁锈及其它非金属粘附物、油污等，允许有紧附的氧化皮及锈迹存在。一般需进行机械加工的锻件，铸钢、铸铁
4、及精铸件外表，采用三级喷砂丸处理。2.油漆和机加工面的涂油保护：2.1产品经检查科对各项制造质量检查合格后，方可进行油漆。油漆前产品外表应枯燥，凡影响油漆质量的杂物如油污、铁锈、焊接飞溅物等，应予去除不进行喷砂处理的由装配工段去除。2.2油漆应具有出厂合格证实书，超过有效储存期的油漆必须经检查部门重新鉴定合格后，方可使用。2.3设备涂漆遍数，油漆牌号等技术要求按产品图纸要求进行。凡设计不提出特殊要求时，一般不作专用喷涂漆工艺。2.4设备外表的漆膜应当均匀，不应有疏挂气泡、龟裂、剥落等缺陷。2.5设备标牌等凡不需涂油漆处，涂漆时应复盖保护，如有油漆涂污时应予去除。2.6油漆未完全枯燥时，不应超吊
5、，防止毁坏漆面，漆膜如有擦伤，必须补涂，且颜色应和原油漆一样。2.7分段或分片发货的产品在分段片焊缝坡口附近100mm区域内不涂油漆，应漆专用防漆油。2.8精加工面如二级螺纹，密封面、较高精度配合面等应漆无酸性工业凡士林，一般加工件外表应漆防锈油脂。3.有关工艺规定：3.1对于同规格尺寸，但材质不同的零部件，外表处理时，必须分类进行，分类存放，严防材质混淆不清。3.2同一零部件，由碳钢与不锈钢组焊后，已经机械加工，且加工精度，光洁度要求较高，外表处理时，应采取保护措施，防止酸液喷漆在碳钢加工外表上，外表处理后，应立即擦干飞溅之酸液及水珠，防止加工面的锈蚀。3.3经过热加工的各类产品和零部件，喷
6、砂丸后，外表允许有紧附的氧化皮存在，其面积每块最大不得超过20x20mm，氧化皮面积超过上述要求时，且用喷砂丸不易除掉时，对碳钢及Q345R类普通低合金钢允许局部作火焰加热再喷砂丸的方法除掉，对于Cr-Mo低合金材料，一般不得用火焰加热的方法，只能用机械方法除掉，必要时需经过技术部门同意。3.4对于要求整体热处理的产品，热处理前内外外表必须认真检查，对超过规定的缺陷修理完毕，并经检查同意后才能进行下道工序热处理，产品整体热处理后，再不准补焊。3.5对于不经过整体热处理外表也不进行喷砂丸处理的产品，必须由装配工段彻底清铲焊瘤，焊渣飞溅及油污等，对其外表划伤凹坑，咬边等超过规定的缺陷应进行补焊并修
7、磨平滑，未超过规定的划伤，弧坑等，应修磨使之圆滑过渡。3.6产品和零部件，在喷涂漆前，必须由辅助工段用机械或手工方法去除所有字样，不包括所有钢印如产品号、探伤、检查、返修、合格等字样。油漆工艺守则1.总则1.1本规程对外表准备、油漆施工及安全保护、油漆检验等进行了规定。1.2本规程适用于压力容器及其它设备内、外外表的油漆或喷漆。在施行经过中应根据产品图样、技术标准及工艺要求的详细规定，选择其中适当条款执行。1.3设备外部油漆一般用于抵抗潮湿大气中的腐蚀，内部油漆用于抵抗设备介质流体或气流的腐蚀性。1.4除非另有规定，下面外表将不喷涂油漆：镀锌钢外表、不锈钢外表、铜及铜合金外表。1.5使用的油漆
8、必须在有效期内，施工中应按油漆制造厂（油漆使用讲明书）的要求配制、调和及控制涂漆温度、枯燥时间。并遵守本规程。1.6对于多层油漆施工除另有规定，每层油漆必须使用同一厂家生产的油漆。2.外表准备2.1涂漆前的工件外表应进行外表处理，外表处理应遵守（外表处理工艺守则）的规定，外表处理后工件外表不应有氧化皮、铁锈、焊渣、飞溅及其它油、水等污物。2.2一般采用喷砂除锈，喷砂前将工件和焊缝上所有的锐棱尖角应进行修磨、倒尖角为R3.2mm，所有的角、边应打磨接近2mm的圆角，对槽或缝隙应打磨光滑，喷砂应使用干燥的石英砂，并根据粗糙度要求确定相应的压力和速率。2.3普通喷砂：将钢板、零件或设备外表上所有的油
9、、油脂、灰尘、锈和锈皮、轧屑及其它外来物完全去除掉，至少6c外表范围内2/3部分没有任何残余物，而允许存在的残余物只是由于锈、轧屑氧化物引起产生的稍微黑斑、条纹斑或污点。2.4近白喷砂：将钢板、零件或设备外表上所有的油、油脂、灰尘、轧屑、锈、腐蚀产物、氧化物或其它外来物完全去除干净，除了微量黑斑、微量的条纹斑或微量的污点存在外，但是在6c外表范围内至少95%区域没有任何肉眼可见的残余物。2.5白金属喷砂：喷砂后的外表呈灰白的金属颜色，且产生一定的粗糙度。目视外表应没有任何油、油脂、灰尘、轧屑、锈、腐蚀产物、氧化物等其它外来物。的要求范围。不同的粗糙度选择不同的砂子粒度或2.6喷砂外表的粗糙度应
10、到达4070m号数参照附录A表一中规定选择。2.7当喷漆使用压缩空气时，应通过“油水分离器对压缩空气进行净化，消除压缩空气中的油、水成份，压缩空气的压力不得低于0.54MPa。2.8喷砂后的金属外表，不得再进行酸洗或使用其它溶液、溶剂清洗，避免再次生锈。喷砂后必须在同一天喷涂第一道漆或底漆即在锈、斑渍或其它外表污染发生前。2.9喷砂前应采用刷、吹或真空吸尘等方法去除喷砂后金属外表的所有灰尘和其它杂物。3.油漆施工3.1待喷涂的外表应该是清洁无灰尘和枯燥的，且要知足外表准备的要求。3.2如需露天施工，需在白天进行，必须在日落前一小时完工，在室内施工允许整天24小时进行。3.3当相对湿度高于85%
11、，且外表温度达不到露点温度3以上时，待喷涂外表是潮湿的，应停止油漆施工。3.4所有油漆应储存在密封的容器中，且应有识别标志，存放时，应该遮盖，保持清洁和加以防护，假如油漆超过油漆制造厂规定的有效期或在使用前已超过有效期，不得再使用。3.5当环境温度低于-10或在38以上，未经检查部门同意不得进行涂漆施工。在所有温度条件下，油漆的枯燥，固化时间应遵守油漆制造厂的规定。3.6为了确保颜料，展色料和溶剂混合良好，为此，各组份在混合前，混合期间和混合后要彻底，连续的搅拌，搅拌必须在干净的容器中进行，搅拌器中不得有油脂、其它油漆或污染的痕迹，搅拌容器应该遮盖住，以免受灰尘，油泥或潮湿的污染。3.7多组份
12、油漆，应根据制造厂的使用讲明书采取准确的量度方法，到达适宜固化的关键。3.8涂层不得小于规定的涂层数，单层涂层的干膜厚度不得小于规定的最小厚度。所有漆膜厚度要检查，不得有针孔、空隙、气泡等缺陷。在施工期间，膜厚用“湿膜测厚板测量；膜厚在每层漆膜施工期间或之后都要经过检查，厚度要求应知足每层厚度和总厚度的要求。当发现膜厚不能知足要求或发现有缺陷时，须采取弥补措施。3.9在任意涂层喷涂前，对于前一道涂层上的损伤都应进行修补。3.10所有涂层都应彻底枯燥，最小时间由油膜制造厂推荐，在继枯燥涂层后喷涂之前，要考虑环境温度、湿度，当油漆厂推荐了最大涂刷时间时，由继枯燥涂层后的喷涂不得超过此时间。3.11
13、在任何涂层喷涂前，对于前几道涂层的损伤都应修补。3.12当风速超过24公里/小时，将停止油漆施工。3.13喷涂所使用的压缩空气，必须经过油水分离方可使用。3.14喷枪与待喷涂外表构成直角，距离控制在150250mm范围内，喷枪移动轨道应连续，且与外表平行，不得产生拱形轨迹。3.15在喷涂中，一道涂层应由两道湿涂层组成，每道涂层需跌加前道涂层50%才能到达均匀遮盖的目的。3.16采用空气喷涂设备时，为了避免压力的损失，操作时胶管不得折曲，并且尽可能使用最短的胶皮管。通常，从压力罐到喷枪的胶管内径至少为5/16，对于粘度高的油漆，可用内径1/23/4的胶管，其它为5/163/8的胶管。3.17采用
14、高压无空气喷涂设备时，油漆胶管必须是能承受300kg/c的高压胶管。对于中等粘度的油漆，胶管内径1/81/4，高粘度的油漆胶管内径为3/81/2，而喷咀尺寸，压力可参照附录A中表2选择。3.18油漆罐，胶管和喷枪应定期清洗，消除局部或全部有影响的油漆。3.19当无法喷涂的区域或其它原因，则应采取刷涂或滚涂方法。3.20油漆应刷涂到各个缝隙或角，流挂应立即用刷子刷掉。4.检验4.1外表准备检验，可采用样板照片进行目视比照来确定。，或采用针描测量法。4.2油漆施工检验，必须对环境温度，等喷涂外表的温度，外表喷砂情况和粗糙度，相对湿度，露点应进行测量，记录记录表见附录B。，其中包括每道涂层的干膜厚度，涂层总的干膜厚度。，必须对湿膜厚度进行测量、控制。因而利用“湿膜测量板对湿膜进行测量，使其知足涂层厚度的要求。湿膜厚度与干膜厚度的换算关系如下：，确保漆膜的质量。4.3仪器校验、认可，均需经总厂计量室校验合格，方可进行使用。，定期对仪器进行校验。5.安全保护5.1由于涂料的可燃性、有毒性，施工现场应保持良好的通风、防火措施。施工时，不得吸烟或焊接，切割等操作。5.2涂料的库放，保管应做到防火、防日光照射，并进行温度控制。5.3涂料保管、施工人员，在仓库或施工现场不得穿尼龙服。5.4施工人员在油漆施工时，要佩戴好劳保用品，如：口罩、手套等，必要时需佩戴防毒面具。