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1、精品学习资源喷涂喷漆工艺规程1. 本规程的全部内容为强制性2. 编制本规程的依据是：GB 7692 1999涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全及其通风净化GB 123672006 涂装作业安全规程，静电喷漆工艺安全GB 14444-2006 涂装作业安全规程，喷漆室安全技术规定GB/T 13492-92各色汽车用面漆GB/T 13492-92汽车用底漆GB/T 9286-1998 色漆和清漆，漆膜的划格试验3. 目的标准金属构件零件的喷漆操作流程，保证喷漆、喷塑的正确性和有效性4. 本工艺操作规程适用于我公司生产的产品及为北奔公司供货的产品及有特殊要求的金属构件零件外表喷涂；5. 职责5.1
2、 生产部生产人员依据操作规程标准操作，保证喷涂喷漆工序合格；5.2 质检部质检人员负责喷涂喷漆工序的检验，出具检验报告并做原始记录；6. 操作现场场地要求6.1 操作场地应通风良好， 第一启动通风设备； 通风设备未启动之前， 喷涂喷漆设备不应工作， 涂喷漆工作终止后，通风设备应连续运行5-10 分钟；6.2 操作场地外露电气应接地爱护 , 防止静电及漏电 , 接地电阻值应小于 100;6.3 被喷涂喷漆的零件，或喷涂材料，与电极，电器或带电导体之间应保持肯定的安全距离， 至少为该电极及带电导体电压下火花放电距离的两倍，并应有明显的警告标志；7. 喷涂喷漆前的预处理7.1 预处理工艺路线：预处理
3、除油除锈磷化干燥；7.2 预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗或酸洗；去油处理槽主要成分处理温度处理时间NaOH 氢氧化钠 50-60克/ 公升Na2CO3 碳酸钠20-30克/ 公升碱性处理槽Na PO 磷酸钠7090 C020-40 分钟3415-20克/ 公升Na2SiO3 硅酸钠3-5克/ 公升除尽油污后再在 85-90 摄氏度热水中清洗，然后在流淌冷水中冲洗洁净金属清洗剂，外表活性剂30500C7.3 预处理中除锈酸洗或抛丸处理欢迎下载精品学习资源7.3.1 化学除锈处理槽名称主要成分处理温度液面掌握风速欢迎下载精品学习资源硫酸硫酸酸蚀处理槽15-25%H 2SO450600C欢迎
4、下载精品学习资源操作要求假设丁 15-25%盐酸酸蚀处理槽盐酸 HCl 10-20%25400C欢迎下载精品学习资源酸洗槽内不答应放于有色金属零件和含有有色金属零件的钢铁零件；1) 加工精度在 3.2以上的零件不准酸洗；2) 小型零件不能直接放入槽中，应放在框内或悬挂后放置槽内；3) 酸洗后零件外表的黑膜冲洗不掉时，可以用毛刷刷掉之；4) 每隔 10-15 分钟检查一次酸洗情形，始终到到达要求为止；5) 防止温度过高和酸洗时间过长，造成零件过蚀；6) 槽液铁盐含量到达 200 克/ 公升以上，或酸液浓度稀至 5%以下时，更换新液；7) 酸洗后再在流淌冷水槽中认真清洗零件；8) 清洗后用压缩空气
5、吹干，或自然干燥12-24h ；7.3.2 机械除锈手工除锈或抛丸处理7.3.2.1 手工除锈：砂布，水砂纸，抛光或抛光机抛光7.3.2.2 抛丸处理：73.2.2.1抛丸粒径 1.8每工作 40 小时，补加钢丸 500kg;7.3.2.2.2 将零件用行车和吊钩悬挂在环轨吊钩上， 在设定的线速度下 14-20m/h，进入清理室；7.3.2.2.3 调剂供料闸门， 将抛丸器负载电流调剂到 202A 后开机，当抛丸器负载电流小于工作电流时，需补充新钢丸 500kg;7.3.2.2.4 依次开启 - 抛丸器，每个抛丸器开启时间间隔为5 秒;7.3.2.2.5 抛光处理后，零件外表应出现匀称的金属色
6、泽，到达外表清洁度Sa2.5 级，粗糙度到达 Rz25-75um;7.3.2.2.6 零件抛丸后，必需在 4 小时内做防护处理，当在湿度大于80%的气候条件下，必需在 2 小时之内做防护处理，超过规定时间，重新进行抛丸处理；7.3.2.2.7零件抛丸后，用高压气体清理零件外表和螺纹孔中残余的弹丸和沙尘，并应戴好无污物手套后搬运，防止新的污染；7.3.2.2.8实施抛丸操作时，应穿戴好防护用品；8. 喷塑8.1 喷塑过程中，留意优选工艺参数，目的是使粉末获得尽可能多的电荷，并在工件外表上到达匀称的粉末涂层；8.2 将工件挂靠在移动小车挂架上，移送至喷粉室，关闭折叠门；8.3 打开高压静电发生器，
7、通常调整高压在50-80V 之间，电流值不大于 300uA，喷粉枪柄必需欢迎下载精品学习资源牢靠接地，供粉量应依据喷涂状况随时调整，一般单位时间粉量在50-250g/min 左右；8.4 换粉和加粉过程中，不得混入杂质，保证输气、输粉畅通无阻，无漏气漏粉现象；8.5 加热固化， 将喷涂好的零件， 轻轻地平稳地移出喷粉室， 然后再平稳地送入低温辐射固化加热炉，将温度调整在 180 度左右， 20 分钟即可，出炉后自然冷却，检查入库；8.6 静电喷涂电压的高低是喷涂成效的关键，电压的挑选肯定要针对涂料品种及导电性能考虑，适当进行调整；8.7 产品色泽要符合要求，无起泡，露底现象；9. 喷漆9.1
8、零件外表应按预处理程序处理洁净，现银灰色金属光泽，无油、无锈，无赘物等；9.2 使用底漆稀释剂，面漆应符合工艺文件要求，喷涂应匀称，无流痕、刷痕、起泡、皱纹、露底等缺陷，安装面或搭接面不得沾漆；9.3 温度对漆液、 漆膜粘度影响特别大， 调配漆料和清漆时尽量保持储备场所及调配场所、操作现场的温度相当；9.4 所使用的面漆必需要充分搅拌匀称，并用120 目以上的铜不锈钢筛网过滤，工作完毕后用稀释剂清洗洁净喷枪；9.5 底漆的喷涂要特殊留意边缘棱角，底漆一般喷两道， 在前一道底漆未干燥之前， 不能喷下一次漆，干燥要适度，干燥小简单被面漆咬起，干燥过大，与面漆结合不好，简单形成缩孔和发酵，喷完底漆的
9、工件，当心再次被污染；9.6 面漆在底漆干燥后进行，面漆喷涂应匀称、致密、光亮，并完全掩盖前一道漆层，面漆一般喷 2-3 层，每喷一层漆，干燥后才能喷下一层漆，底漆漆膜厚度一般为30-40um,面漆漆膜厚度为 30-45um,底漆加面漆漆膜总厚度为 60150um;参数名称粘度喷嘴直径空气压力枪件距离喷枪移动速度喷涂幅面工艺参数30-40s150-300mm300-600cm/s200-300mm欢迎下载精品学习资源10. 电泳+面漆10.1 前处理处理操作工 艺 参 数漆膜厚欢迎下载精品学习资源工序主要内容 m外表调整喷或浸室温1-2磷化喷或浸35-453-5水洗喷或浸室温1-2水洗喷或浸室
10、温1-2纯水洗喷或浸室温1-2各工序的工艺参数与所用的外表处脱脂喷或浸40-601-5理材料的品种、 类型、设备布置有关；水洗喷或浸室温1-2可依据生产线实际情形调整工序；纯水洗喷或浸室温1-2硅烷化处理喷或浸15-401-3水洗喷或浸室温1-2纯水洗喷或浸室温1-2方法温度 湿度时间 min度备注欢迎下载精品学习资源工序主要内容处理操作方法工 艺 参 数漆膜厚度um备注温度 湿度时间 min10.2 电泳+面漆阴极电泳浸28-353-5UF1浸室温1-2UF2浸室温1-2各工序的工艺参数与所用的阴极电纯水洗浸室温1-2泳材料的品种、类型有关烘干热风对流干170-18020-50燥检验仪器检测
11、20-30喷涂面漆手工10-3575%20-35表干：自然干燥时间的长短与干燥时所处干燥自然干燥30min环境温度有关， 表中所列时间为标准实干： 24h条件 232下的干燥时间检验仪器检测40电泳+面漆总厚度11. 质量检查11.1 预处理的检验：经预处理的零件外表必需干燥，清洁，无油污，无锈迹，否就必需重新处理，再次检验合格后才能进入下一道工序；11.2 底漆一般喷 2 遍，面漆一般喷 2-3 遍，每喷一道漆必需经干燥后才能喷下一道漆，室温在 15 度以上时底漆一般干燥 40-90 分钟，面漆一般干燥 3040 分仲，整体漆喷完干燥24 小时后方可交货；11.3 零件外表喷漆层应光滑平整，
12、色泽一样，无气泡、漆瘤、流挂、皱纹等明显颗粒杂质存在；11.4 漆膜厚度匀称，无露底，并到达图纸工艺要求厚度；11.5 漆膜对底材上脱离的抗性附着力检验，采纳划格方法检验车间现场；11.5.1 交检零件在规定条件下至少放 16 小时以上；欢迎下载精品学习资源11.5.2 切割数：切割图形，每个方向900 的切割数应是 6；欢迎下载精品学习资源11.5.3 切割间距：每个方向的切割间距应相等，且切割间距取决于涂层的厚度和底材的类型：0-60um 硬底材切割间距 1mm一般用于底漆0-60um 软底材 切割间距 2mm一般用于面漆60-120um 硬或软底材 切割间距 2mm121-150um 硬
13、或软底材切割间距 3mm11.5.4 手工法切割涂层11.5.4.1 单刀切割刀具欢迎下载精品学习资源11.5.4.2 试验结果 , 共分六级分级说明发生脱落的十字交叉区的外表外观0在切割边缘完全平滑，无一格脱落在交叉口处有少许涂层脱落， 但交叉切割面积受影响1不能明显大于5%在切割叉口处或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交2叉口切割面积明显大于5%，但不能明显明大于15%涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落或在格子3 不同部位上部分或全部剥落， 受影响的交叉切割面积明显大于 15%，但不能明显大于 35%漆层沿切割边缘大碎片剥落， 或一些方格部分或全部4 显现脱落受影响的交叉切割面积明明显大于
14、35%，但不能明显大于65%5 剥落的程度超过 4 级注：通常评定通过 / 不通过采纳前三级欢迎下载精品学习资源11.5.4.3 操作方法：11.5.4.3.1 手握切割刀具，垂直于切割外表匀称拖动，依据间距，用匀称的速度在底材上形成规定的切割数，重复动作，再作相同数量且与上次切割线 90 度面相交的平行切割线， 形成网格图形；11.5.4.3.2 用透亮的压敏胶粘带 宽 25mm粘着力 101N/25mm的胶带粘在网格上， 胶粘的长度至少超过网格 20mm手握部分；并用手指用力蹭胶粘带，透过胶带看到涂层颜色 全面接触显示接触良好；在粘上胶粘带5 分钟内，拿住胶带悬空一端，在接近60 度面 0.5-1.0s内平稳地撕离胶带，用放大镜观看运算；11.5.4.4 检验报告检验报告应括下以下内容a识别产品所需的全部的必要细节；b注明参照 GB/T 9286-1998 ；c) 涂层使于底材上的方法，干燥时间，切割刀具类型；d) 评定的检验结果；e) 与规定试验方法的任何不同之处；f) 检验日期大成机电设备公司技术部4欢迎下载