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1、【回风井架棚支护安全技术措施】架棚支护【回风井架棚支护安全技术措施】架棚支护回风井架棚支护安全技术措施一、概述回风井刷扩到255m左右处揭露泥岩,受泥岩影响,巷道迎头顶、帮锚杆索支护困难,根据现场实际情况,经矿方相关部门主管及矿领导研究决定,在回风井架设U29钢棚进行加强支护,为确保施工安全,特制定安全技术措施。二、技术要求1、巷道顶部泥岩厚度小于3m并且采用锚杆索能起到支护作用时,采用原有锚杆索设计支护并架设钢棚,钢棚棚距0.8m;巷道顶部泥岩大于3m或者采用锚杆索不能起到支护作用时,采用架设钢棚支护,钢棚棚距不超过0.6m,钢棚架设参数及要求:、每架钢棚底脚用槽钢连接住,在钢棚底脚下焊接不
2、小于300*300*12mm的钢板并浇筑砼进行加固。、棚与棚之间用槽钢连接,并用卡箍固定牢固,连接槽钢不少于3根顶部1根,两帮各一根。、架棚后保证巷道净断面到达4800*3900mm设计要求。、钢棚架好后采用砼背板花背,背板背实,钢棚顶、帮固定平焊网,两帮留好出水孔后进行喷浆。、巷道超高处,在钢棚上方用木料进行接顶。、减小循环进尺,放完炮后及时将U型钢棚支护到位,严格执行“掘一架一制度,即每掘进一架钢棚距离立即架设钢棚,严禁空顶作业。2、U29钢棚规格内径:宽高=49004150mm。棚腿底脚焊接30030012mm铁板加固,柱窝深200mm并保证到硬底,每架棚上均匀加工7个拉环,拉环采用20
3、的钢管加工,棚与棚之间使用18mm拉杆接紧并固定牢固。然后进行喷浆支护,喷射混凝土厚度200mm,强度等级C20。3、为确保施工安全,采用“短掘短支方式进行,循环进尺控制为1m,最大空顶距不超过1m,架棚支护滞后迎头最大距离为1.5m,最小距离为0.5m。4、水泥背板规格:长宽厚=80020050mm;5、必须保证迎山有力,巷道坡度为18,设计迎山角为35,要迎山有力,不得出现退山过山现象。6、巷道超高处在钢棚上方用木料接顶,木料必须和顶板接实。三、施工准备1、风水管管路延接至施工地点,随施工地点前移及时前接。2、ZWY-120/55L矿用挖掘式装载机装岩开至施工地点,供电可靠。3、施工工器具
4、配备齐全G20风镐2台、撬棍、10#铁丝、尖镐、方锹、大锤。4、搭设平台用2寸钢管,平台或跳板。四、施工方法及施工工艺施工方法:1、优先采用钻爆法掘进,若钻眼经过中,施工难度大或爆破效果不理想,可采用人工配合风镐开挖。采用ZWY-120/55L矿用挖掘式装载机装矸,由箕斗运输至地面,JTP-1.2绞车提升。施工工艺:1、工艺流程锚网支护挖腿窝栽棚腿上棚梁加固背板充填2、施工工艺:1根据中线和设计棚距大小找出柱窝位置。2用拉杆固定棚腿,两肩、顶部岩石采用棚梁两侧打锚杆固定,以免倾斜。3把顶梁架到棚腿上,弧形顶梁的两端插入和搭接在棚腿的弯曲部位,该处用两个棚卡固定。4检查支架的扭斜度能否迈步,超过
5、质量标准规定的允许误差范围时要调整。5检查支架水平度,超过质量标准规定的允许误差范围时要调整。6棚与棚之间用金属拉杆,以加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。7水泥背板两端外露等长,不打斜,并严密排列,严禁空帮空顶,不得架等劲棚,掉顶处必须用半圆木接实,空帮处用岩石等硬料填实。五、架棚安全技术措施:1、搭设工作台前将平台下面杂物清理干净,场地平整,去除大块。2、平台上严禁堆多余杂物和材料等,人员在脚手架作业时,佩带保险绳,保险绳的固定点必须牢固可靠。3、工作台下方严禁站人,以防坠物伤人。4、支护前,必须严格执行“敲帮问顶制度,检查作业地点顶帮支护能否完好。5、绞车司机、信号把钩工必须持证上岗,其别人
6、员严禁私自开动绞车进行作业。6、绞车使用前,绞车司机必须对提升钢丝绳和保险绳进行全面检查,如发现断丝断股或锈蚀严重超过(煤矿安全规程)第八章第三节第三九九条规定时,严禁使用绞车。7、提松车前,绞车司机必须认真检查绞车零部件能否齐全、地脚螺栓能否紧固、制动装置能否灵敏可靠,并协同信号工实验信号系统完好情况。8提升运输前,由信号把钩工认真检查大绳插销、保险绳插销能否到位锁好,红灯能否挂好,声光信号能否正常,封车能否牢固,确认安全设施到位后方可打点提松车,如封车不牢固,必须通知其材料使用单位重新封车。9、提松车时,提升道路必须派专人进行站岗,严格执行“行人不行车,行人不行车制度。10、“一坡三挡装置
7、必须每班进行检查,看能否灵敏可靠,有问题及时处理后,除提松车时打开外,其余时间必须处于常闭状态。11、使用风镐作业前,必须检查各部件能否连接牢固。12、使用履带式挖掘机作业时,必须有专人负责看管电缆,严禁电缆拖地,挖掘机作业范围内严禁站人。13、挖掘机司机必须经过专业培训,持证上岗。14、破碹前,先将巷道内杂物及设备清理干净后,在进行破碹作业。15、每班开工前必须进行“三位一体安全检查,确认安全后方可作业。16、每班开工前必需要由班长对工作地点10米范围的支护质量、顶板情况进行全面的检查,确认安全后方可进入迎头作业。17、在钢棚运输以及架设经过中,作业人员要互相配合好,协同作业,防止出现钢梁伤
8、人事故发生。18、拱梁、棚腿每根必须有两人运输,抬棚时两人必须使用同一肩,且口号一致。19、前方抬棚人员不能把手放在拱梁前端,以防止手被碰伤。20、在行走经过中施工人员要注意互相配合,观察周围环境情况,看好行走道路,防止被绊倒。21、当物料抬至施工现场时要靠帮码放整洁,并且放稳靠牢,防止滑落或碰到伤人,且不能影响行人。22、栽好两帮柱腿,使之与拱梁吻合,棚腿、拱梁在平台上用卡揽连接起来,卡揽螺栓上紧扭矩大于250N.m23、架设支架时前后人员要配合协调,步调一致,统一遵从指挥,以免柱腿、拱梁歪倒、落下伤人。24、拱梁和棚腿结合要严密,不得歪斜,要迎山有力,不得腿山,工程质量符合设计要求;帮顶必
9、须打严背实,严禁出现不接顶帮的现象。25、施工要指定专人负责,施工前要分工明确,措施学习落实到位,十分要熟悉安全注意事项,按措施要求施工,杜绝违章作业。26、架设U型钢棚前,必须对U型钢棚进行检查。架设时,必须对U型钢棚的卡缆进行二次紧固,U型钢棚柱窝必须坐到实底上,支架间必须使用好铁拉杆。27、因泥岩比拟松软,为确保施工安全,采用“短掘短支方式进行,循环进尺控制为1m,最大空顶距不超过1.5m。28、U型钢棚质量及技术要求:、U型钢棚腰线至顶、底允许偏差:合格3050mm。、前倾后仰,必须有迎山有力,不得退山和过山。、柱窝深度:200mm,允许偏差30mm。、拱梁与腿搭接长度设计为500mm,允许偏差20mm。