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1、U型棚支护更改为锚梁网支护安全技术措施U型棚支护更改为锚梁网支护安全技术措施1118(3)外工作面运顺有两段为U型棚支护，其中运顺退尺680m向外共23棚，运顺退尺780m至收作线约96棚，为了进一步确保运顺超前支架顺利通过U型棚支护段，特编制此安全技术措施。一、施工概况1118(3)外工作面运顺U型棚支护段高度为3.4m，宽度为4.34.6m，棚档距为0.6m，顶板岩性为粉砂岩和泥岩，局部顶板较破碎。其中运顺退尺680m向外共23棚段先采用锚索工字钢将U型棚梁固定，然后在U型棚上帮采用锚杆配合木垫板进行固帮，超前支架提前从U型棚下方拉出；运顺退尺780m向外采用将U型棚支护更改为锚梁网支护并
2、刷上帮的方法使超前支架从锚梁网支护下方正常通过。二、施工准备1.工器具准备：MQT-120型气动式单腿锚杆机、ZQS-50型手持式风动钻机或YT-28型风锤、风镐、2t手拉葫芦、气动带锯等工具以及防护眼镜、绑腿、防尘口罩等个人防护用品。2.材料准备：4.5m长11#矿用工字钢、50001000mm10#铁丝金属网、35001000mm10#铁丝金属网、202500mm左旋螺纹钢锚杆、M5钢带（45001905mm）、226300mm锚索、202000mm左旋螺纹钢锚杆、旧皮带（1250mm）、ZZ2360树脂药卷。3.准备好马蹬、梯子、保险带等作业辅助工具。三、施工方法(一)超前支架过680m
3、向外23棚U型棚施工方法1.在U型棚上帮肩窝处施工锚索工字钢固定U型棚棚梁，其施工方法如下：(1)顶部锚索采用普通单体锚杆机配中空六方接长式钻杆和32钻头湿式打眼。(2)插入树脂药卷前应检查其质量，树脂药卷封装是否损坏。(3)锚索下端装上专用搅拌驱动器，2人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔（注意不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送到孔底。(4)将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆机上，一人扶住机头一人操作锚杆机，边推进边搅拌，搅拌时间控制在40-50秒。(5)停止搅拌并继续保持锚杆机的推力约3分钟，然后可缩下锚杆机，并移开打下一个锚索孔。(6)30分钟后，先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁或托板、锚
4、具，并将其托到紧贴顶板的位置。2.U型棚段上帮采用锚杆配合木垫板进行固帮，其施工方法如下：(1)打眼:帮部锚杆眼采用ZQS-50型手持式风动钻机或YT-28型风锤打眼，配32钻头。(2)送树脂药卷:向锚杆孔内装入规定数量、型号的药卷。(3)搅拌树脂药卷:用搅拌接头与锚杆螺母连接后，边推进边搅拌，匀速推至眼底。锚固剂搅拌时间为3545秒，搅拌停止后，要等待23分钟，才能松开连接装置，搅拌完毕15min后，方可安装托板。(4)卸下搅拌接头后，在480s内不得移动或紧固锚杆，否则将影响锚固强度。(5)紧固锚杆：达到等待时间后，用扳手紧固锚杆螺母，承载时间（30min）达到后方可测试抗拉强度。3.由于
5、此U型棚段长度约为超前支架长度的1/2，因此超前支架拉移至U型棚段时，进行降柱、泄压，逐步使超前支架前移通过U型棚段，具体施工方法如下：(1)对第一、二组超前支架进行降柱泄压，通过其自移装置逐步向前迈进。(2)待第一个小组超前支架完全进入U型棚段后，对第二个小组超前支架进行升劲，然后再对第三、四组超前支架进行降柱泄压，通过其自移装置逐步向前迈进。(3)对第三、四组超前支架进行升劲，然后对第二个小组超前支架进行降柱泄压，通过其自移装置逐步向前迈进。(4)待第二个小组超前支架完全进入U型棚段后，对第三组超前支架进行升劲，然后再对第四组超前支架进行降柱泄压，通过其自移装置逐步向前迈进。如此循环往复直
6、至超前支架完全从U型棚下方通过。(5)超前支架顺利通过U型棚段后，应当立即升劲，接顶严实，并作为超前支护进行顶板管理。4.超前支架完全通过U型棚段后，要在运输机头至U型棚段之间锚联网段挑三排挑棚；超前支架如不能一次完全通过U型棚段，要在运输机头至超前支架之间锚梁网段挑三排挑棚。挑棚施工在巷道中间及上、下帮处用以加强顶板支护，确保运顺超前支护长度不少于20m。5.工作面回采至U型棚段前，提前在U型棚棚梁下打设一排单体点柱进行超前支护，确保工作面运顺超前支护距离工作面不得少于20m。6.工作面回采至U型棚段时，由于煤壁侧U型棚棚梁已提前采用锚索工字钢进行固定，U型棚棚梁及下帮U型棚棚腿不予回撤，仅
7、回撤上帮棚腿，其施工方法如下：(1)先卸除棚腿上的棚卡、拉条上的螺丝，然后用风镐或其他工具对棚腿窝进行松动，再用葫芦拉去棚腿。(2)要提前不超过5棚回撤U型棚棚腿，回棚时逐棚进行。(3)将影响支架通过的U型棚梁超长部分截掉。(二)超前支架过780m向外U型棚段施工方法按照回一棚、掏一棚的方法将U型棚进行回撤，然后再进行掏肩窝和打锚杆（索）施工。1.回U型棚的施工方法如下：(1)在U型棚梁中间打上单体点柱进行临时支护，单体用防倒绳和双股12#铁丝栓牢，然后逐棚卸去拉条、U型棚卡子上的螺丝。(2)采用2t手拉葫芦拉去棚腿，再用长把工具远距离卸液对单体进行卸压，卸去棚梁下的单体，使U型棚梁自然下落。
8、(3)回棚时要从里向外，一次只准回一棚。2.掏肩窝的施工方法如下：(1)回完棚后先将巷顶的钢筋笆片去除，支设好临时支护后方可进行掏肩窝施工。(2)使用带帽点柱进行临时支护，点柱为液压单体1根，带帽点柱位于巷中。(3)掏肩窝施工顺序为从上至下，采用风镐从巷道中间向两帮进行施工，挖到顶板岩石即可。3.顶部锚杆(索)施工方法如下：(1)锚杆施工方法：1)打眼：顶部锚杆眼采用MQT-120型气动式单腿锚杆机配28mm钻头打眼。2)送树脂药卷：向锚杆孔内装入规定数量、型号的药卷。3)搅拌树脂药卷：用搅拌接头与锚杆螺母连接后，边推进边搅拌，匀速推至眼底。锚固剂搅拌时间为3545秒，搅拌停止后，要等待23分
9、钟，才能松开连接装置，搅拌完毕15min后，方可安装托板。4)卸下搅拌接头后，在480s内不得移动或紧固锚杆，否则将影响锚固强度。5)紧固锚杆：达到等待时间后，用扳手紧固锚杆螺母，承载时间（30min）达到后方可测试抗拉强度。(2)锚索施工方法（同上）。4.顶部锚杆（索）施工结束后即进行刷帮，其施工方法如下：(1)采用风镐或手稿对上帮进行刷帮，确保刷帮后巷道宽度不小于4.6m（见附图1）。刷帮采用人工落煤，人工出货至皮带机（直接攉至皮带上）的方法。(2)先找掉顶帮浮矸危岩，然后自上而下开茬施工。5.刷帮结束后要及时施工帮部锚杆，其施工方法（同上）。四、支护参数1.680m向外23棚U型棚段(1
10、)锚索工字钢：U型棚段上帮肩窝处布置一排锚索工字钢，工字钢为4500mm矿用11#工字钢，每根工字钢上布置3根226300mm锚索，分别位于工字钢正中及距两端200mm处。工字钢要对U型棚梁进行全覆盖，其两端超出U型棚梁不得少于100mm。工字钢与U型棚梁未接实处要采用木垫板接实。(2)锚杆：U型棚段上帮在棚档内布置3根202000mm左旋螺纹钢锚杆，最上面一根锚杆距巷顶不大于500mm，其余锚杆间距11.2m。2.780m向外U型棚段（见附图2）(1)顶部锚杆支护：采用45001905mm的M5型钢带配合6根202500mm左旋螺纹钢锚杆，锚杆间排距860600mm。(2)顶部锚杆、锚索联合
11、支护：采用45001905mm的M5型钢带配合4根202500mm左旋螺纹钢锚杆和2根226300mm锚索。锚索采用“2-0”方式布置在钢带两端以里第二个眼位上，其余四个眼位布置4根锚杆，即施工一排锚杆支护后再施工一排锚杆、锚索联合支护。锚索间排距25801200mm。此外，回采过程当中如出现巷道顶板下沉、坠肚等来压现象时，要及时采用施工锚索工字钢或点锚索的方法加强巷道支护。(3)帮部锚杆支护：采用1250mm的旧皮带配合4根202000mm左旋螺纹钢锚杆，锚杆间排距800600mm。帮部皮带沿巷道竖直方向布置，每条皮带连接二根锚杆。(4)金属网：采用10#镀锌铁丝编织菱形网，顶部网规格500
12、01000mm，帮部网规格35001000mm。网片间压茬不小于100mm，每隔200mm用双股16#铁丝绑扎一道。(5)锚固剂：采用Z2360型树脂药卷，锚杆2支/眼，锚索3支/眼。当顶板有淋水时，锚杆孔内安装1支K2355+1支Z2360树脂药卷，锚索孔内安装1支K2355+2支Z2360树脂药卷。五、安全注意事项(一)超前支架过680m向外23棚U型棚施工安全注意事项1.打眼施工安全注意事项(1)打眼之前必须“敲帮问顶”，找净活矸危岩，确保支护完好，无安全隐患后方可进行打眼施工。(2)极有必要采取湿式打眼，钻眼时应在事先标定的眼位处钻进。(3)打眼工应熟悉、掌握钻机机具的结构、性能和操作
13、方法；施工之前要仔细检查锚杆机及钎子的完好情况，必须确保锚杆机完好，管路长度满足施工要求，不缠绕，油液充足，供气、供液等动力按钮灵敏，且动力提供均匀流畅，不出现气压、液压动力突然增减的情况；钎子连接螺栓、连接套、钻头无明显磨损，钎子笔直，不弯曲。(4)每班施工之前，机修工必须对工器具进行仔细检查及维修，补充油液，确保设备完好及风水管路连接处牢固可靠后，方可开钻打眼。(5)打眼工要严格按照设计眼位、角度施工，同时要在钻杆上做好标记，保证打眼深度。(6)打眼工应站在顶板完好的安全地点工作，严禁空顶作业，打眼人员必须密切注意顶、帮等情况，发现问题及时停钻处理。(7)打眼时必须三人配合作业，一人操作机
14、具，一人观察顶板和换钎杆，一人管理风、水管。(8)打眼时，锚杆机、钎子与钻眼方向要一致，推力要均匀，以防断钎、夹钎。风钻、钎子下不得有人，严禁对钎杆横向加力，谨防断钎伤人；施工之前严格按照相关规定准备齐全套钎，加减钎杆时必须保证钻杆方向与钻孔方向一致；减去钎杆必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员要站在眼位一侧，避免钎杆滑下伤人。(9)打眼工在施工时，要把毛巾系牢，衣服穿戴整齐，衣服袖口、裤腿要扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好纽扣，以防止被转动的钎杆搅缠发生事故；严禁戴手套钻眼，施工人员需要佩戴防护眼镜。(10)打眼时，钻杆不得上下、左右摆动，以保持钻进方向，且锚杆机手把旋转范围以内严禁
15、有人。(11)打眼时人员应站在安全地点，以防断钎伤人。若遇眼孔突然出水、有害气体涌出等异常现象，应当立即停止钻眼，禁止向外拉或拔出钻杆，并立即向矿调度二所和本单位值班室汇报，同时撤人，待查明原因，采取措施后再恢复工作。(12)卸钻杆必须用短把工具或扳手，每组不少于2人，一人用扳手卸钻杆，另一人扶住钻杆，防止钻杆掉落伤人，严禁用大锤野蛮操作，钻杆下方严禁有人。(13)锚杆机手柄摆动范围以内严禁有人,防止锚杆机扶手旋转伤人。(14)打眼时，必须做到当班眼当班锚，打一个锚一个，保证锚杆质量，严禁打穿皮眼或顺岩层缝打眼，注锚杆时必须要有人稳住锚杆机，防止锚杆失效。(15)开眼前，必须要使用防倒绳或棕绳
16、对锚杆机进行防倒保护。防倒绳生根在施工地点附近的锚杆上，栓在锚杆机机身上部，防倒绳栓好后的可动长度不超过1.5m，具体长度以不影响打眼施工为宜。同时使用防倒绳或棕绳对锚杆机手把进行保护，防止手把因动力突然增大甩动伤人。(16)开眼前，锚杆机严禁动作，各动力开关处于关闭状态；掌钎工上钎、换钎及加钎杆时注意力要集中，确保钎杆上紧到位，螺纹接头无错丝。(17)开眼及打眼时，先升锚杆机，待锚杆机升不动之后方可开动锚杆机，且开眼及打眼时，应缓慢开启气动开关，防止动力突然增大，锚杆机甩动及断钎伤人。(18)开眼时，严禁满压开启锚杆机进行打眼施工，并仔细观察开眼情况，一旦认眼立即停止锚杆机。(19)打眼时，
17、打眼工必须精力集中，紧握手把，随时注意锚杆机受力情况，发现异常立即停止打眼，待查明情况并采取相应措施处理好后方可继续施工。(20)处理断钎或卡钎时，人员严禁站在眼口正下方和钎杆可能滑落的下方操作，严禁在眼下口观察眼内情况，严禁将手指伸入眼内探视眼内情况或掏眼口内的煤岩粉。(21)认眼后，掌钎工撤离至距打眼地点前后（左右）2.5米之外，并面向施工地点，随时观察打眼及顶板情况，发现问题及时提醒并躲避，锚杆机易倾斜方向及倾倒范围严禁站人。(22)打眼时，锚杆机生根在稳定的底板上，严禁放在不稳定的物体上，以防钻机支腿不稳倾倒伤人。(23)在锚杆机与顶板间距范围以内，钎杆只准出现一个连接头。(24)搅拌
18、头未随锚杆钻机一并下落时，人员必须先撤离到安全区域，查明原因，采取针对性防范措施。(25)退锚杆机时，操作工必须观察搅拌头的情况，发现搅拌头未随锚杆机一并下落或有其它异常时，必须立即处理，不得强行退锚杆机。(26)退锚杆机时，除操作锚杆机人员外，其余人员快速撤至离锚杆机2.5m以外。(27)操作锚杆机（特别在退锚杆机时），三人要切实做好自互联保，发现不安全的苗头，相互提醒。(28)施工之前，操作工要检查搅拌头与锚杆机连接情况，发现搅拌头与锚杆机连接过于松动，应当及时进行更换搅拌头。(29)施工结束后，要将各工器具撤离至顶帮完好且无淋水、积水地点摆放好，锚杆机平放至底板上或材料架上，且施工人员要爱护工器具。2.锚索安装施工安全注意事项(1)锚索安装时，锚索要扶稳、扶住，以防锚索滑下伤人。(2)使用锚索张拉仪前，检查各控制开关处于关闭状态，风动换向阀处于卸荷状态，连接、使用锚索张拉仪前，不准带压。(3)使用锚索张拉仪时，使用的胶管额定压力不得低于40MPa，并检查、确保各管路接头使用专用连接销（卡）连接牢固可靠。(4)使用锚索张拉仪时，压风管路接头处要用双股12#铁丝绑扎牢固做二次保护。- 13 -