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1、质量奖惩规定(试行)冀中齿轮制造有限公司产品质量赏罚规定试行史桂栓核准：一.目的为完善本公司质量管理制度，加强对产品质量的监督管理，提升产品质量，到达客户满意，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，进而有效的到达鼓励全员介入，全员品管之目的。二.职责：1、质检部负责质量取证工作，生产各车间积极做好配合。2、主管生产副总生产厂长、总质检负责质量赏罚处置工作。三、质量事故的定性范围及类别1、质量事故的定性范围下列行为/现象均属于质量事故：2、违背工艺和操作规程，造成重大后果的；3、因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；4、生产工序间没有按规定进行三检专检、互
2、检、自检而出现质量问题，造成损失的；5、因物资或产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；6、因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的；7、因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生产的；8、生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；9、生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的；10、各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完好的；11、纠正措施没有按期整改的；12、生产线员工未经允许随意的13、一次交验合格率没有到达规定要求的。14、其它影响产品质量，造成损失的四、质量事故的划分及经济赔偿：结合公司实际情况，对质量事故等级进行细化，详细如下：1.特大质量
3、事故：是指一次直接经济损失在8万元含8万元以上，或和给公司声誉造成极其恶劣影响的质量事故。1经济赔偿根据直接经济损失30%，根据直接经济损失赔偿，事故主要责任人、事故主要负责人每月根据本人生产车间上个月平均工资20%扣赔偿款直至扣完。2如个人造成质量事故根据直接经济损失8%赔偿，事故主要责任人、事故主要负责人每月根据本人生产车间上个月平均工资20%扣赔偿款直至扣完。3如个人造成质量事故不接受赔偿责任申请辞职公司一次性扣完赔偿。2.重大质量事故：是直接经济损失3万元以上含3万元，8万元下面，或和给公司声誉造成恶劣影响的质量事故。因产品质量问题、造成客户总成件退货或遭到索赔罚款并已造成不良影响废品
4、或返修工时在12小时/批以上的因质量事故造成不能完成月份、季度计划或质量指标的。1根据直接经济损失20%赔偿，事故主要责任人、事故主要负责人每月根据本人生产车间上个月平均工资20%扣赔偿款直至扣完。2如个人造成质量事故根据直接经济损失10%赔偿，事故主要责任人、事故主要负责人每月根据本人生产车间上个月平均工资20%扣赔偿款直至扣完。3如个人造成质量事故不接受赔偿责任申请辞职公司一次性扣完赔偿。2.严重质量事故：是直接经济损失1万元以上含1万元，3万元下面，或和给公司声誉造成较坏影响的质量事故。废品或返修工时在8小时/批上的1经济赔偿根据直接经济损失40%，事故主要责任人、事故主要负责人人根据本
5、人生产车间上个月平均工资40%扣赔偿款直至扣完。2如个人造成质量事故根据直接经济损失30%赔偿，事故主要责任人、事故主要负责人每月根据本人生产车间上个月平均工资20%扣赔偿款直至扣完。3如个人造成质量事故不接受赔偿责任申请辞职公司一次性扣完赔偿。4.较大质量事故：直接经济损失在1000以上含1千元，1万元下面，或和给公司声誉造成一定影响的质量事故。废品或返修工时在4小时/批上的;1经济赔偿根据直接经济损失100%，事故主要责任人、事故主要负责人人根据本人生产车间上个月平均工资50%扣赔偿款直至扣完。2如个人造成质量事故根据直接经济损失100%赔偿，事故主要责任人、事故主要负责人每月根据本人生产
6、车间上个月平均工资20%扣赔偿款直至扣完。3如个人造成质量事故不接受赔偿责任申请辞职公司一次性扣完赔偿。一般质量事故：直接经济损失1000元下面不含1000元，300元以上。1经济赔偿根据直接经济损失100%，事故主要责任人、事故主要负责人人根据本人生产车间上个月平均工资100%扣赔偿款直至扣完。2如个人造成质量事故根据直接经济损失100%赔偿，事故主要责任人、事故主要负责人每月根据本人生产车间上个月平均工资20%扣赔偿款直至扣完。3如个人造成质量事故不接受赔偿责任申请辞职公司一次性扣完赔偿。五奖励细则1、操作员工的奖励1能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，给予奖
7、励100元/次；2发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励100元/次；3发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励200元/次；4互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题，避免不合格品流入下工序者，每举报一次，给予奖励100元/次；5对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励100元/次。(6)月度质量统计中，员工在本职工作上未造成质量事故的且配合质量工作者；由所属部门的主管及质检员共同评选出1-3名人员，并推举为“质量标兵经审查确定后；给予奖励1000元/人。(
8、原始数据来源于巡检员记录的（首件及FQC检验报表）,品管部负责月度统计)(7)车间主任在1年内，质量管理工作成绩突出，无产品质量事故，给公司带来经济效益奖金10000元。8车间主任在1个月内，质量管理工作成绩突出，无产品质量事故，给公司带来经济效益奖金1000元。2、质检员的奖励1月度质量统计，当月检验误判次数为0次，给予奖励500元/人。(原始数据来源于（、（不合格品评审单）及（客户投诉/退货一览表）,质量总检负责月度统计)2对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励100元/次。3、总质检奖励1月度统计中,本部门未因人为失误产生批量不合格，且制程抽
9、检合格率及成品不良率均达成目的者；给予其负责人奖励500元/人。(原始数据来源于（不合格品评审单）、（客户投诉记录表）、（月度质量管理表）及（月度FPY统计）,负责月度统计。2年度统计中,本部门未因人为失误产生批量不合格，且制程抽检合格率及成品不良率均达成目的者；给予其负责人奖励5000元/人。(原始数据来源于（不合格品评审单）、（客户投诉记录表）、（年度质量管理表）及（月度FPY统计）,品管部负责月度统计)六、处罚细则1、操作员工的处罚1首件产品没有经检验确认，造成批量不合格者，承当相应的直接经济损失的赔偿责任。2未落实自检，造成批量不合格者不良率超10%时，承当相应的返工费用和经济损失的赔
10、偿责任。3未落实互检，造成批量不合格流入下工序或客户者与本工序有相关性的，承当相应的返工费用和经济损失的赔偿责任。4未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入下工序，返工费用和经济损失的赔偿责任。5操作工生产的产品没有打工号或模糊不清发生质量事故由本人负经济损失全责。6操作工没有桉照图纸、样品和技术、质检部门的工艺要求操作的发生同型号、同规格批量质量事故两次以上含两次经济损失负全责。2、质检员的处罚1未按图纸和样品的技术工艺标准检验产品，造成首检错误、批量不合格、下工序或客户反应产品不合格，负责经济损失的赔偿责任。2因工作粗心大意未按规定这做生产经过检验、巡检、抽检因漏检造成批量不合格的
11、质量事故，负责经济损失的赔偿责任。3发现质检员未按图纸和样品相应的技术工艺标准检验产品，没有首检、生产经过检验、巡检、抽检但没有造成批量不合格的质量事故，罚款200元。4检验操作工生产的产品时发现没有打工号或工号模糊不清没有向车间主任及时反响，罚款100元。5因质量报表书写不清，表述不明经批评末有及时改正罚款50元3、管理层的处罚1发生较严重的批量性不合格时，生产厂长、车间主任、质量总检应承当连带责任，视其主次划分责任进行处罚。2发生重大质量事故或客户退货造成严重经济损失，生产、质检责任部门的管理人员应承当连带责任，视其主次划分责任进行处罚。3车间发生质量事故车间主任必须在30分钟内向生产厂长
12、、质量总检报告不得隐瞒不报违规者罚款1000元七、不合格品返工的责任分配比例1、本工序/岗位产生的批量性不合格1操作员在没有首件产品检验确认下生产批量性不合格时，1小时内生产的不合格产品，由操作员100%承当相应的经济损失责任；1小时之后产生之不合格产品，责任划分比例则为：操作员50%，车间主任20%，质检员30%。2质检员首件确认错误产生的批量性不合格时，其责任划分比例为：车间主任20%。质检员80%。3首件确认合格，但操作员未落实自检产生的批量性不合格时，其责任分配比例为：操作员80%，车间主任10%，质检员10%。4各职能人员因人为失误而造成产品批量性不合格，由当事人100%承当相应责任
13、。2、流入下工序发现的不合格1操作员未落实自检/互检，造成批量不合格流转到下工序时，其责任比例为：直接操作员60%，质检员20%，车间主任20%，质量总检10%。2操作员未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流转到下工序其责任划分比例为：操作员100%。(3)质检员因批量误判，造成不合格流转到下工序其责任划分比例质检员80%，车间主任10%，质量总检10%。八、执行奖罚的原则1、具备充分的理由和明晰的证据。2、奖罚的轻重程度应与所产生的经济效益或损失相符合。3、施行处罚时，应提早确认程序/流程/标准的合理性、可操作性及人员资格等，仅在因人为因素未落实有关标准/无责任感/粗心大意等造成的不合格时，则执行质量处罚。.4、员工对质量处罚不满意时，有上诉的权利，最终由质量负责人及生产厂长裁决。5、本制度未尽事宜，由生产厂长或总经理临时决定奖罚办法。.6、本制度由王总亲身批准之日起生效。2020年8月1日