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1、生产计划控制管理制度生产计划控制管理制度文件编号：JS/QMP.SC-02-2021A版编制_审核:_批_准:_批准_施行日期：生产计划控制管理制度1.0目的为使本公司的产能安排有所根据，各生产环节能有序运作，知足客户订单品质及交期要求,以保证公司有履行合约的能力?-2.0适用范围II适用于本公司所有生产产品的生产计划控制?III3.0权责I3.1销售部：接受客户订单,组织评审及审核?3.2生产部:客户订单的评审介入，生产计划的拟定及进度控制，生产物料的领用,生产进度控制及品质控制.3.3采购部:生产物料的采购及交期控制.3.4仓储部:物料的收发.4.0运作程序4.1生产负荷评估I-4.1.1
2、市场部接受客户订单，并交给生产部.4.1.2生产部根据工序加工流程卡、物料库存状况及未完订单状况，根据客户订单要求交期回签计划交期于客户订单上。4.1.3生产部门将业务订单汇总后，依订单的出货日期及产品数量等，评估产能负荷.假如产能负荷评估导致本公司不能按客户要求出货日期完成的订单，生产部应知会销售部，销售部联络客户协商调整新的交货日期，直到客户满意为止；如有客户订单发生变更时交期、数量，销售部应通知各部门以作变更.4.2生产计划拟定与分发421各车间生产计划的编制时程为每1月.4.2.2生产计划的拟定要综合考虑公司产能负荷，原物料、工模具及设备状况生产计划单的拟定尽量以同类产品、同颜色、同模
3、具、同机台为原则，以免模具的上落频繁及同一机台频繁转产.拟定完成的生产计划单要经总经理核准后方可分发.4.3生产计划的执行4.3.1生产部依生产计划单，在预定生产日期前打天核查生产条件能否完备，即核查工模状况、设备状况、生产线负荷状况，原物料状况等。4.3.2仓储部签收生产计划单后，按生产要求日期提早确认物料到位状况，并依生产部开立的领料单进行备发料作业.厂4.4.3各生产车间签收生产计划单后,即按生产计划表的生产顺序对生产条件再确认,同时依生产计划单开单领料.4.4.4生产车间因物料或生产条件等导致生产计划单无法执行时，应在问题发生前2小时内通知生产部，生产部确认问题后，应立即对所反映问题予
4、以协助解决或变更计划.4.5生产计划进度控制4.5.1各生产车间每日填写当日生产日报表，并于次日上午9:00前报生产部汇总追踪生产进度.4.5.2对任何不能达成计划进度的产品，生产部应要求生产车间检讨改善，并达成要求进度。4.6生产计划的调整4.6.1生产计划分发后，如遇下面情形予以调整：4.6.1.1客户增加、减少或取消订单生产量时.I4.6.1.2原物料供给无法配合时461.3制程及其它因素变动导致计划无法施行时.461.4其他部门的零时性偶发性产品需求.4.6.1.5其它不可预知事项导致计划需变动时.I4.6.2生产计划调整时，生产部应及时变更生产计划单通知相关部门，经核准后分发相关单位进行作业.5.0相关文件5.1采购控制程序I5.2检验、试验控制程序6.0相关表单