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1、钻夹具设计讲明书3.1定位装置含定位误差分析与计算采用一面两孔定位时，支撑钉位如下。两定位孔中心距为1500.06mm1确定圆柱销直径圆柱销直径公差取g6，即mm。2确定圆柱销与削边销之间的中心距根据公式5-3，取mm，所以圆柱销与削边销之间的中心距为1500.02mm。3.2夹紧装置含夹紧机构设计与夹紧力计算根据设计思想，则此钻床夹具采用固定式钻床夹具，草图如下所示：夹紧力计算09.81ZfYfFFFCdfK=查表可得FC=42.7、xf=1.0、yf=0.7、.ZFK=.0.9因而Fz=.595N09.81ZMYMMMMCdfK=查表可得MC=0.021、xM=2.0、yM=0.8、.MK
2、=.0.87因而扭矩M=1.6Nm由夹紧力机构产生的实际夹紧力应知足下式P=KF其中：其余系数K=K1K2K3K4K1基本安全系数1.3K2加工性质系数1.1K3刀具钝化系数1.15K4断续刀削系数1.2所以K=1.31.11.151.2.=1.98考虑实际夹紧力较小，以及所加工零件的构造特征，决定选用螺旋夹紧机构，而且不需要进行强度校核3.3辅助装置如钻模板、钻套等钻模板1钻模板类型的选择引导刀具在工件上钻孔用的机床夹具。钻模的构造特点是除有工件的定位，夹紧装置外还有根据被加工的孔的位置的分布而设置的钻套和钻模板，确定刀具的位置，并防止刀具在加工经过中倾斜，进而保证被加工的位置精度。由于加工
3、的两个孔均匀分布在180度的轴线两侧，则选择固定式钻模。2钻模板的主要尺寸确实定钻模板的厚度，夹具板的外尺寸确定，可根据加工工序的要求及尺寸确定。厚度为25，长为262.5mm,宽为50mm钻套钻套在钻模板和夹详细上，其作用是用来确定工件上被加工孔的位置，引导刀具进行加工，并提高刀具在加工经过中的刚性和防止加工中的振动。钻套的高度H增大时，则导向性能好，刀具刚度提高，加工精度高，但钻套与刀具的磨损加剧。一般取H=12.5d。排屑空间h是指钻套底部与工件外表之间的空间。增大h值，排屑方便，但刀具的刚度和孔的加工精度都会降低。钻削易排屑的铸铁时，常取h=(0.30.7)d；钻削较难排屑的钢件时，常取h=(0.71.5)d；工件精度要求高时，可取h=0，使切屑全部从钻套中排出。钻套的材料：当钻套孔径d26mm时，用T10A纲制造，热处理硬度为5864HRC；当钻套孔径d26mm时，用20钢制造，渗碳深度为0.81.2mm，热处理硬度为5864HRC。钻套的材料可参看“夹具手册。快换钻套