《支架焊接夹具设计讲明书支架焊接夹具设计讲明书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《支架焊接夹具设计讲明书支架焊接夹具设计讲明书.docx（13页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、支架焊接夹具设计讲明书支架焊接夹具设计讲明书当前位置：文档视界支架焊接夹具设计讲明书支架焊接夹具设计讲明书支架焊接夹具设计讲明书支架焊接夹具设计讲明书当前位置：文档视界支架焊接夹具设计讲明书支架焊接夹具设计讲明书支架焊接夹具设计讲明书支架焊接夹具设计讲明书1.夹具设计的目的意义及要求夹具设计的目的意义焊接工装夹具是实现机械化、自动化焊接生产不可缺少的工艺设备。在焊接生产中推广使用它，对提高产品质量，加速焊接生产经过，减轻焊工的劳动强度等有着非常重要的作用。焊接工装夹具的特点是1能够对简单零件组焊而成的焊件根据顺序，对各个零件单独定位夹紧。2在焊接经过中，零件会因焊接加热而伸长或因冷却而缩短，为
2、了减少和消除焊接变形而使用刚性夹固；为了减少焊接应力，又允许某些零件在某一方向能够自由伸缩。因而焊接工装夹具不是所有零件都做刚性拘束。3对用于熔焊的夹具，工作时主要承受焊件的重力、焊接应力和夹紧力，有的还要承受装配时的锤击力；用于压焊的夹具还要承受顶锻力。4焊接工装夹具往往是焊接电源二次回路的一个组成部分，因而绝缘和导电是设计中必须注意的问题。5焊接工装夹具一般比拟大，设计难度大。6焊接工装夹具主要用来保证焊接构造各连接件的相对位置精度和整体构造的形状精度。夹具设计的要求对焊接工装夹具的设计要求：1.焊接工装夹具应动作迅速，操作方便，操作位置应处在工人容易接近，最宜操的部位。十分是手动夹具，其
3、操作力不能过大，操作频率不能过高，操作高度应设在工人最容易用力的部位，当夹具处于夹紧装态时，应能自锁。2.焊接工装夹具应有足够的装配焊接空间，不能影响焊接操作和焊工观察，不阻碍焊件的装卸，所有的定位原件和夹紧装置应与焊道保持适当距离或者布置在焊件的下方和侧面。夹紧机构的执行元件应能够伸缩或转位。3.夹紧可靠，刚性适当，夹紧时不毁坏焊件的定位位置和几何形状，夹紧后不使焊件松动滑移，又不使焊件的拘谨度过大，产生较大的应力。4.为了保证使用安全，应设置必要的安全连锁保护装置。5.夹紧时不应损坏焊件的外表质量，夹紧薄件和软质材料的焊件时，应限制夹紧力，或者对压头行程限位，加大压头接触面积，添加铝铜衬垫
4、等措施。6.接近焊接部位的夹具，应考虑操作手把的隔热和防止焊接飞溅对夹紧机构和定位器外表的损伤。7.夹具的施力点应位于焊件的支撑处或者布置在靠近支撑的地方，要防止支撑反力与夹紧力，支撑反力与重力构成力偶。8.注意各种焊接方法在导热导电隔磁绝缘等方面对夹具提出的特殊要求。9.用于大型板焊接构造的夹具，要有足够的强度和刚度，十分是夹详细的刚度，对构造的形状精度，尺寸精度影响较大。10.在一个夹具上，定位器和夹紧机构的构造形式不宜太多，并且尽量选用一种动力源。11.工装夹具本身应具有较好的制造工艺和较高的机械效率。12.尽量选用已通用化标准化的夹紧机构及标准零部件来制作工装夹具。2.焊接构造件的分析
5、焊接构造件组成及成分分析图要求焊接的零件如下图，构造由盖板、主管、支管所组成，均都是Q235钢。两根主管中心线平行放置，两支管中线垂直主管中心线，大小不同，两盖板放在主管上方。需要将主管与支管，主管与盖板进行焊接。焊接构造件焊接性能分析金属焊接性也称可焊性是指金属能否能适应焊接加工而构成完好的、具备一定使用性能的焊接接头的特性。而焊接性包括两方面的内容。接合性能：金属材料在一定焊接工艺条件下，构成焊接缺陷的敏感性。决定接合性能的因素有：工件材料的物理性能，如熔点、导热率和膨胀率，工件和焊接材料在焊接时的化学性能和冶金作用等。当某种材料在焊接经过中经历物理、化学和冶金作用而构成没有焊接缺陷的焊接
6、接头时，这种材料就被以为具有良好的接合性能。使用性能：某金属材料在一定的焊接工艺条件下其焊接接头对使用要求的适应性，也就是焊接接头承受载荷的能力，如承受静载荷、冲击载荷和疲惫载荷等，以及焊接接头的抗低温性能、高温性能和抗氧化、抗腐蚀性能等。本次焊接中涉及的材料是均是A3即Q235。Q235钢是普通碳素构造钢，Q代表的是这种材质的屈从极限，后面的235，就是指这种材质的屈从值，在235MPa左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈从值减小，由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用处最广泛。由于低碳钢含碳量低，锰、硅含量也少，所以，通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬
7、火组织。低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接经过不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。3制订焊接构造件的焊接工艺制定焊接方法及焊接规范3.1.1焊接方法低碳钢的焊接性能好，焊接工艺容量大，常见的焊接方法有焊条电弧焊，二氧化碳气体保护焊，埋弧焊及电渣焊。其次，根据焊缝位置和可施焊空间分析。综述分析可知宜选用手工电弧焊，且生产效率高。3.1.2焊接规范：电源可选ZX7-400直流弧焊机可供使用。手工电弧焊焊接电流的选择是焊接工艺参数最重要的一项。因而焊工在操作经过中焊接电流的大小决定着焊接质量好与坏。电流过大时，熔深大、
8、飞溅大、焊条过热，药皮易脱落，且成形不良、易咬边；电流过小时，引弧困难电弧不稳定、且熔合不好。因而正确选用焊接电流是保证焊接质量关键的一环，它是根据工件的厚度、空间位置、焊条直径而决定的。焊接电流一般为30-50A，焊接电压在22-26V，为了防止裂纹的产生，可焊后进行热处理，焊接性比拟好，其他不做要求。焊接材料的选择根据手工电弧焊焊条选取原则，Q235，可选用E4303(J422)焊条匹配进行焊接。焊条使用前应烘干，酸性焊条烘干温度为15-200，保温1-2h。焊缝类型及位置主管与支管是环形角焊缝焊接，主管与盖板的连接是角焊缝。焊接工序确实定构件的焊接顺序为：先将两主管与两支管焊接起来，然后
9、再将主管与盖板焊接起来。焊接质量的保证措施焊前去除油污杂质，焊条要烘干。有条件可进行焊前热处理和焊后热处理，使用适当的加热速度，合理的峰值温度，高温停留时间，冷却速度等。尽量采用短弧焊，防止热影响区温度过高。4焊接夹具的设计基准面的选择根据工件图总体构造特点，由于两根主管中心线平行放置，两支管中线垂直主管中心线夹在两主管之间，两盖板放在主管上方。需要将主管与支管，主管与盖板进行焊接。也就是讲主管定位了就能够方便定位支管和盖板，就能够方便定位整个构造，所以选用了主管的外圆柱面作定位基准面。如右图2所示，箭头1和箭头2所指即为定位基准面。图定位基准面截图定位器的设计工件定位就是要将装配经过中的各个
10、零件的位置完全确定下来，使其处于完全固定的位置而无法移动。定位器就是在就是用来定位焊件，使焊件在夹具中处于完全正确位置的零部件。根据本工件的外形特点，由于有圆柱面，所以选用了V型块做外圆柱面的定位器，详细在主管和支管都是用V型板进行定位，两端采用L型挡铁定位。由于盖板是块装，所以选择用L型挡铁进行定位，另一端选用铰链定位。在主管和支管不仅能够定位其下端面，还能够防止其转动。如图3所示，两管都是通过V形块进行定位。用两个小v型快对主管进行定位，定位图如下，两个V型块限定了四个自由度。图主管定位图其一个大V型块如下图，本文两种V型块都是用的120，都是非标准件，本人设计。计算公式如下，所得结果计算
11、见图形标注。其中H（。根据V型块尺寸计算公式：H由于主管的焊接需要限制四个自由度。其中用挡板限制左边自由度，其L形挡板的零件图如下。用L型挡板限制了水平方向自由度。图4.3L形板对于支管，本文采用小V型长块限制支管四个方向自由度，焊接夹具中只需要准定位即可。同理小V型块的设计公式见如上公式。代值可得N=，H=25，T=30，k=3。标注值如下：图小V型块对于盖板，我们采用了L型挡铁限制水平方向的自由度，其中主管对盖板限制了三个方向的自由度，盖板采用全定位。所以在盖板另一个方向我们采用了图4.5L型挡铁定位臂。其图形如下：图定位臂综上，用定位加起来就是对盖板进行了全定位。夹详细的设计夹详细是在夹
12、具上安装定位器和夹紧机构以及承受焊件质量的部件。对夹详细的要求如下：1足够的强度和刚度；2便于施行装配和焊接作业；3能方便地卸下装焊好的焊件；4必要的导电、导热、导水、导气及通风条件；5易于去除焊渣、锈皮等污物；6有利于定位器、夹紧机构位置的调节与补偿；7必要时应具有反变形的功能。根据本构件的情况，设计了夹详细的尺寸为486*194*50mm的长方体台，并在反面焊接有两条25*37*49的垫块，以方便夹详细的取放。在夹详细上打孔，以便装配定位以及夹紧装置的螺栓及销连接。夹详细如图下所示。图工作台夹紧装置的设计当工件被定位好以后就要对工件进行夹紧，保证工件保持它的位置不动，即便工件的定位基准与定
13、位元件严密接触，所以需要夹紧装置来夹紧工件。根据本工件的实际情况使用了2个大铰链、2个小铰链以及2个螺旋夹紧器，分别在主管的上方，支管的上方和盖板上方。在螺旋夹紧器的夹紧方向上都设计了压板，避免了螺旋夹紧器与工件直接接触导致工件损坏。在主管和支管的V型板上还设计有铰链压板以保证其位置不动。并在铰链下方增垫支撑块以防止因夹紧力过大发生绕曲变形。通过这2个螺旋夹紧器和铰链能够保证工件保持其位置不动，其详细位置见装配图。图下小铰链，可通过旋螺栓自由退出。图小铰链图下为螺旋压紧器，通过螺栓旋入设计好的孔，通过连接手柄的螺母与工件接触将工件压紧。图螺旋压紧器图为大铰链，可通过旋螺栓自由退出。图大铰链夹具
14、材料的设计夹紧的材料是决定夹具性能的一个重要因素，材料的选取是和工件的使用情况与功能相匹配的，同时兼顾材料的可获得性和经济性。在本夹具工件中，主要是用的是20钢和45钢。20钢由于有好的热轧性，所以用它制作V形板、夹紧器支撑板、连杆支撑板等零件，45钢是中碳调质钢，综合力学性能好，用它制作螺旋夹紧器，夹紧器压板，铰链压板，铰链螺杆等。夹具尺寸公差及粗糙度对于影响元件在夹详细上安装精度的尺寸都需要标注尺寸公差。在本构造中工作面与定位支撑板工作面垂直度误差不大于0.05mm，工作面与夹详细安装基面垂直误差不大于0.05mm，定位支撑板工作面对夹详细安装基面平行度误差不大于0.02mm，夹详细上所有的圆孔定位尺寸允许不大于0.02mm的对称误差，V形块上的销孔误差不得大于0.012mm。粗糙度的要求是内孔及内侧面是，无相对运动的销孔和比拟重要的基准面、接触面的粗糙度为；其余为。国家标准件的选择销GB/T119.16m3*3010支活节螺栓GB/TM*402支销GB/T119.16M4*308支销GB/T119.16M4*402支