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1、毕业设计讲明书洛阳理工学院毕业设计论文任务书填表时间：2020年3月23日指导老师填表学生姓名胡艳霞专业班级模具设计与制造指导老师吴瑞课题类型工程设计题目非金属壳体注塑模设计主要研究目的(研究内容)1.分析分析塑料顶盖的成型工艺性。2.拟定注射件的工艺方案。3.计算成型部件的尺寸形状。4.模具类型及构造形式确实定。课题要求、主要任务及数量指图纸规格、张数，讲明书页数、论文字数等1.绘制模具总装配图。2.绘制模具零件图3.绘图工作量不少于三张零号图纸。4.至少手工绘制一张1号图纸。5.按要求撰写设计讲明书，字数不少于7000字。进度计划6周：布置设计内容，查阅资料。7-10周：注射成型工艺方案计
2、算拟订。11-13周：模具设计。14-16周：撰写、装订毕业论文。17周：答辩。主要参考文献1.屈华昌.（塑料成型工艺与模具设计）.北京：高等教育出版社2.王鹏驹.（塑料模具技术手册）.北京：机械工业出版社3.李德群唐志玉.（中国模具设计大典）第二卷,江西:科学技术出版社4.吴其晔译.（注射成型手册）.北京：化学工业出版社5.陈于萍周兆元（互换性与测量技术基础）.北京：机械工业出版社6.程燕军柳舟通（冲压与塑料成型设备）.北京：科学出版社指导老师签字：教研室主任签字：3.362.352.9415.4818.063.224.9922.0438.88141.0?19.091.564.514.781
3、.4423.7441.94?38.553.58?23.163.31毕业设计零件图非金属壳体塑料模具设计摘要本课题主要是针对顶盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比拟,最终设计出一副注塑模。该课题从产品构造工艺性，详细模具构造出发。对模具的浇注系统、模具成型部分的构造、推出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都进行具体的设计讲明，同时并要求简单的编制模具的加工工艺,通过整个设计经过讲明该模具能够到达此塑件所要求的加工工艺。根据题目，设计的主要任务是塑料顶盖注塑模具的设计,也就是设计一副注塑模具来生产塑料顶盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑料顶盖的详细构造，该模具是侧浇口的单分
4、型面注射模具。由于塑件壁上有一个圆孔，固采用斜导柱的侧抽芯构造形式。通过模具设计表明该模具能到达顶盖的质量和加工工艺要求。关键词：塑料模具、顶盖、斜导柱、侧滑块、侧抽芯ABSTRACTThistopicmainlyaimedatthemolddesignofplastictop.Throughtheanalysisandcomparisonoftheplasticproduct,theplasticmoldwasdesigned.Thistopiccamefromthetechnologycapabilityofproduct,thestructureofthemoldembarks,thep
5、ourssystem,theinjectionmoldingsystemandtherelatedparameterexamination,themoldtookshapethepartialstructures,theagainstsystem,thecoolingsystemallhadthedetaileddesign,atthesametime,theprocessingcraftofthemoldweresimplyestablished.Throughtheentireprocessofthedesignindicatedthismoldcanachievetheprocessin
6、gcraftwhichtheplastictoprequested.KEYWORDS：PlasticMold,Theplastictop,AnglePin,SliderSide,SideAction目录前言(1)第一章塑件的工艺分析(2)1.1工艺性分析(2)1.2塑件材料特性(2)1.3塑件成型工艺参数确实定(3)第二章模具构造方案及模架的选择(5)2.1模具的基本构造(5)2.2确定型腔数目及布置(5)2.3分型面的选择(5)2.4浇注系统确实定(5)2.6确定侧向抽芯方式(9)2.7确定模温调节系统(9)2.8确定排气方式(9)2.9模具构造方案(10)第三章制品的计算(11)3.1粗略
7、计算制品的体积和质量。(11)3.2粗略计算浇注系统的体积和质量。(11)3.3总体积和总质量的计算。(11)第四章注射机和模架的选用(13)4.1注塑机的选用(13)4.2标准模架的选用(13)第五章成型零部件的设计(15)5.1凹模的构造设计(15)5.2型芯的构造设计(15)5.3成型零件工作尺寸的计算(15)第六章合模导向机构的设计(18)第七章推出机构的设计(19)7.1推出力的计算(19)7.2推出机构的动作(19)第八章侧抽芯机构的设计(20)8.1斜导柱的设计：(20)8.2侧滑块的设计(20)第九章温度调节系统的设计(22)9.1冷却回路的尺寸确定(22)9.2冷却水路的布置
8、(23)第十章结论(24)参考文献(26)前言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因此引起了各国的高度重视和赞扬。在日本，模具被誉为“进入富有的原动力，德国则冠之为“金属加工业的帝王，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也特别重视，早在1989年3月公布的（关于当前国家产业政策要点的决定）中，就把模具的发展作为机械行业的首要任务。近年来，塑料模具的产量和
9、水平发展特别迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精细模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。本次毕业设计的主要任务是顶盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产顶盖塑件产品，以实现自动化生产，提高产量。通过此次设计，使我加深对注塑模具设计的理解和认识。同时，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识对注塑模具的组成构造成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、模温调节系统等进一步理解认识，拓宽视野，丰富知识，建立模具设计的基本框架和
10、思路，为将来独立完成模具设计积累经历。第一章塑件的工艺分析1.1工艺性分析塑件如图1-1所示图1-1非金属壳体名称：非金属壳体材料：PA数量：1万件精度等级：5级1.2塑件材料特性聚酰胺PA1基本特性：聚酰胺是在工程技术中广泛应用的一种热塑性塑料，俗称尼龙，尼龙是国外的商品名称我国的商品名称是锦纶。以前，聚酰胺主要用于合成纤维，如今作为塑料使用日益增加，目前它在工程塑料中的使用居于首位2主要用处：低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载力不高的零件，如齿轮、轴承等；高压聚乙烯常用于制作塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电器工业的绝缘零件和包覆电缆等。3成型特点：聚乙烯成型时，在流动方向与垂直
11、方向上的收缩差异较大。注射方向的收缩率大于垂直方向的收缩率，易产生变形，并使塑件浇口周围部位的脆性增加；聚乙烯收缩率的绝对值较大，成型收缩率也较大，易产生缩孔；冷却速度慢，必须充分冷却，冷却速度要均匀；质软易脱模，塑件有浅的侧凹时可强行脱模。聚乙烯塑料的加工特性1、结晶料，吸湿性小。2、流动性极好，溢边值0.02mm左右，流动性对压力变化敏感。3、可能发生熔融破裂，与有机溶剂接触可发生开裂。4、加热时间长则发生分解、烧焦。5、冷却速度慢，因而必须充分冷却，宜设冷料穴，模具应有冷却系统。6、收缩率范围大，收缩值大、取向性明显，易变形、翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温，保持冷却
12、均匀、稳定。7、宜高压低温注射，料温均匀，填充速度应快，保压充分。8、不宜用直接进料口，易增大内应力，或产生收缩不均，取向性明显，变形较大，应注意选择进料口位置与数量，防止产生缩孔、翘曲变形。9、质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。1.3塑件成型工艺参数确实定塑料特性：密度：0.94-0.96g/cm3,摩擦系数0.23玻璃化温度：-120到-125熔点：105-137计算收缩率：1.5%-3.5%成型条件：注射成型机类型：螺杆式或注塞式均可成形收缩率：1.5%-3.5%预热温度：70-80预热时间：1-2h料筒前段温度：170-200后段140-160喷嘴温度：模具温度60-70注射压
13、力：60-100mpa第二章模具构造方案及模架的选择2.1模具的基本构造塑件采用注射成型生产。由于塑件有侧孔，所以模具应用侧抽芯的注射模具构造。并采用点浇口浇注系统形式。由于塑件的外形比拟特殊，宜采用推杆推出；塑件的形状也比拟大，型芯的尺寸也比拟大，型芯的构造形式宜采用组合式型芯构造；对于一边的侧孔可用斜导柱带动侧向分型机构采用侧向抽芯。2.2确定型腔数目及布置塑件形状较简单、质量较大、生产批量小，所以应使用单型腔注射模具。考虑到塑件有侧孔，需侧向抽芯，所以模具采用一模一腔，这样模具构造尺寸较小，制造加工方便，生产效率高塑件成本低。2.3分型面的选择分型面是决定模具构造形式的一个重要因素，他与
14、模具的整体构造、浇注系统的设计、塑件的脱模和模具的制造工艺有关，因而分型面的选择是注射模设计中的一个关键步骤。分型面的设计原则是：1分型面应选在塑件外形最大轮廓处；2分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模；3分型面的选择应保证塑件的精度要求；4)分型面的选择应知足塑件的外观质量要求；5分型面的选择要便于模具的加工制造；6分型面的选择应有利于排气。根据分型面的设计原则，由于制品的形状较不规则，将模具的分型面设在底端圆孔处。2.4浇注系统确实定浇注系统是指在模具中由注射机喷嘴到模具型腔之间的进料通道。主流道为圆锥形，主流道的锥角取4，内壁的外表粗糙度为8.0aRm小端直径d取5mm,长度L通常由模板的长度决定，一般不超过60mm，为了防止主