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1、加工圆柱滑块4小孔的专用夹具设计讲明书2当前位置：文档视界加工圆柱滑块4小孔的专用夹具设计讲明书2加工圆柱滑块4小孔的专用夹具设计讲明书2钻床夹具课程设计任务书(3)前言(4)设计思想(6)1、钻床夹具设计经过(7)1.1零件本工序的加工要求分析(7)1.2确定夹具类型(7)1.3拟定定位方案和选择定位元件(8)1.4确定夹紧方案(9)1.5确定引导元件(9)1.6夹具精度分析与计算(9)1.7夹紧机构设计与夹紧计算(10)1.7.1夹紧机构设计(10)1.7.2夹紧计算(10)2.绘制夹具总图(11)3.绘制夹具零件图(11)4.小结(12)5.课程设计心得体会(12)参考文献(14)当前位
2、置：文档视界加工圆柱滑块4小孔的专用夹具设计讲明书2加工圆柱滑块4小孔的专用夹具设计讲明书2前言一、主要技术指标1保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、适宜的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能知足工件的加工精度要求。2提高生产效率,专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。应根据工件生产批量的大小选,用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。3工艺性好,专用夹具的构造简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。专用夹具的生产属于中批量生产。4使用性好,专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑构造。5经济性好,除考虑专用夹
3、具本身构造简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领,对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。二、设计方案、设计方法、设计手段一研究原始资料,在明确夹具设计任务后，应对下面几方面的原始资料进行研究。1、研究加工工件图样,了解该工件的构造形状、尺寸、材料、热处理要求，主要外表的加工精度、外表粗糙度及其它技术要求。2、熟悉工艺文件，明确下面内容：1毛坯的种类、形状、加工余量及其精度。2工件的加工工艺经过、工序图、本工序所处的地位，本工序前已加工外表的精度及外表粗糙度，基准面的状况。3本工序所使用的机床、刀具及其它辅具的规格。4本工序所采用的切削量。二拟订夹具的构造方案，拟
4、订夹具的构造方案包括下面几个内容1确定夹具的类型，各类机床夹具均有多种不同的类型、钻床夹具有固定式、翻转式、盖板式和滑板式等，应根据工件的型状、尺寸、加工要求及重量确定为回转式。2确定工件的定位方案，设计定位装置，根据六点定位原则，通过分析工序图确定工件以圆柱孔定位，定位元件为定位心轴。3确定工件的夹紧方式，设计夹紧装置，常用的夹紧机构有斜楔夹紧、螺旋夹紧、偏心夹紧、铰链夹紧等。根据工件的构造，加工方法其因素确定为螺旋夹紧。4确定引导元件钻套的类型及构造尺寸：钻套的类型有固定式钻套、可换式钻套、快换式钻套、特殊式钻套，根据工件加工量确定为可换式钻套。5夹具精度分析与计算6绘制夹具总图三、主要工
5、作程序1)零件本工序的加工要求分析2)确定夹具类型3)拟定定位方案和选择定位元件4)确定夹紧方案5)确定引导元件(钻套的类型及构造尺寸)6)夹具精度分析与计算7)绘制夹具总图8)绘制夹具零件图样9编写设计讲明书设计思想本工序是为一圆柱滑块加工1个4的小孔,所设计的一套钻床专用夹具。主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。我们在设计专用夹具时为了能知足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、适宜的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析。由于是中批量生产，采用了固定式钻床夹具，提高了生产效率。在工艺性方面使这种夹具的构造简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。在
6、使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑构造。通过对钻床夹具设计的制作，进一步稳固和所学基本知识并使所学知识得到综合运用。学会查阅和采集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。设计思路：以定位心轴为主定位，以滑块上支撑钉为辅助定位。此次需要完成的题目如下：如下列图所示，设计加工圆柱滑块上4小孔的钻床夹具。图中其他各外表均已加工完毕。如图1所示：图1零件图1、钻床夹具设计经过如图2所示为圆柱滑块工件造型图：图(2)加工零件三维图1.1零件本工序的加工要求分析钻4孔，本工序前已加工的外表有：1圆柱滑块两个断面；230孔、20孔及
7、两个平面；3宽度为8的环形槽。本工序使用机床为Z525立钻。刀具为直柄小麻花钻。1.2确定夹具类型本工序所加工一个孔(4)，位于工件大平面上，孔径较小，工件重量轻、轮廓尺寸以及生产量为中批量生产等原因，采用固定式钻模。1.3拟定定位方案和选择定位元件(1)定位方案根据工件构造特点，其定位方案有二：以20孔及30孔右端面为定位面，以圆柱滑块右端面为定位面，限制6个自由度。这一定为方案设计基准与定位基准重合，所以B=0。下面底面，圆柱滑块右端面和外圆柱面最外面一点定位，限制6个自由度，这一定为方案设计基准与定位基准不重合，产生较大的定位误差，比拟上述两种定位方案，初步确定选用第一种方案。(2)选择
8、定位元件选择带台阶面的定位心轴，作为以20孔及其端面的定位元件。定位副配合取20H7/g6。(3)定位误差计算所谓定位误差，是指由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。由于对一批工件来讲，刀具经调整后位置是不动的，即被加工外表的位置相对于定位基准是不变的，所以定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。造成定位误差的原因有：由于定位基准与工序基准不一致所引起的定位误差，称基准不重合误差，即工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量，以b?表示；由于定位副制造误差及其配合间隙所引起的定位误差，称基准位移误差，即定位基准的相对位置在加工尺寸方向上的最大变动量，以j?表示。dbj
9、?=?。分析和计算定位误差的目的，就是为了判定所采用的定位方案能否保证加工要求，以便对不同方案进行分析比拟，进而选出最佳定位方案，它是决定定位方案时的一个重要根据。由于该工序的设计基准和定位基准一样，所以不存在基准不重合基准故0b=;工件内孔轴线是定位基准，定位心轴轴线是调刀基准，内孔和心轴是间隙配合。因而，一批工件的定位基准相对夹具的调刀基准在寸线方向上的基准位移误差按公式 ()()jDdTT=+(1)0.007Dd=-=(2)()()0.0210.0130.0070.041jDdTT=+=+=因而，定位误差为：00.0410.041dbj=+=+=。1.4确定夹紧方案参考夹具资料，以定位心
10、轴为主定位，以滑块上支撑钉为辅助定位，采用M8螺母、垫圈和定位心轴在20孔左端面夹紧工件。1.5确定引导元件(钻套的类型及构造尺寸)由于生产量为中批量生产故选用可换钻套。主要尺寸由（机床夹具零、部件）国家标准GB/T226380选取。钻孔时钻套内径为4mm。外径为8mm。钻套端面至加工面的距离取4mm。麻花钻选用4mm。引导元件至定位元件间的位置尺寸为380.10mm。1.6夹具精度分析与计算所设计夹具需保证的加工要求有：尺寸380.1mm，精度验算如下：(1)尺寸380.1mm的精度校核A、定位误差d，有前计算，已知0.041d=；B、钻套与钻模板间的最大配合间隙10Tmm=；C、麻花钻与钻
11、套内孔的间隙20.04Xmm=；D、钻头在钻套孔中的倾斜误差：12()2HXBSXH=+?3由于B=28mm，S=4mm，H=24mm。所以1X=28+4+120.0424=0.073当前位置：文档视界加工圆柱滑块4小孔的专用夹具设计讲明书2加工圆柱滑块4小孔的专用夹具设计讲明书2查表可得MC=0.021、ZM=2.0、YM=0.8、.MK=.0.87因而扭矩M=0.45Nm由夹紧力机构产生的实际夹紧力应知足下式xPKP=?其中：其余系数1234KKKKK=?1K基本安全系数1.32K加工性质系数1.13K刀具钝化系数1.154K断续刀削系数1.2所以K=1.31.11.151.2.=1.98考虑到该工序所需的夹紧力比拟小以及工件的构造特征，采用螺旋夹紧机构，而且不需要进行强度校核。2.绘制夹具总图图4夹具总装图正视图图5夹具总装图左视图