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1、钢构造工程施工方案1、放样、样板和样杆1放样时以11的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。然后据此十字线逐一划出其他各个点与线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验。放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm。2根据放样尺寸，制做样板和样杆，样板采用0.5-0.75mm的铁皮或塑料板制做。样杆用钢皮或扁铁制作。样板和样杆上应注明工号、图号、零件号、数量和加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径等。样板和样杆应妥为保管，直至工程结束以后方可销毁。2、划线和切割1划线也称号料，即利用样板、样杆、根据图纸，在板料及型钢上画出孔的位置及零件形状的加工界
2、线。号料时应注意下面问题：1熟悉工作图，由质检员检查样板、样杆能否符合图纸要求。根据图纸在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸能否正确，以防产生错误，造成废品。2如材料上有裂缝、夹层及厚度缺乏等现象时，应降低标准使用或做退场处理。3钢材如有较大弯曲、凹凸不平等问题，应先进行矫正。4号料时，对于较大型钢画线多的面应平放，以防止发惹事故。5根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。7不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并根据先大后小的原则依次号料。8尽量使一样宽度或长度的零件放在一起号料。9需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。10矩形样板号料，要检查原材料钢板两边能否垂直，假如不垂直则要划好
3、垂直线后再号料。11钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割的割缝宽度其宽度留量可参照下表数值。12号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位置，应视详细情况打上錾印，同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上用白铅油标注清楚，为下道工序提供方便。2切割根据施工图进行放样号料，放样及号料时要预留焊接收缩量、刨边、铣平等加工余量，经检验人员复验合格后办理预检手续。钢材切割前，应将铁锈、油污等去除干净，切割后，机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应去除毛刺。柱脚底板、连接板下料后螺栓孔均需应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。3、制孔钢柱与梁连接板的螺栓孔采用三向多轴钻床钻孔。
4、保证钻孔效率及孔的准确度。4、焊接1根据不同的焊丝直径合理选择焊接电流及电弧电压，不同焊丝直径适用的焊接电流范围见下表：焊接电流与相应的电弧电压搭配情况见下表：焊接时，严格控制焊接速度，避免焊接缺陷的产生。2梁、柱构件与加劲板、连接板焊接采用手工电弧焊。Q235B与Q235B钢材焊接采用E43型焊条，焊条使用前按讲明书进行烘焙，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。焊条直径根据构件厚度和焊接位置来选择，焊条直径的选择详见下表：平焊时焊条直径可选择大些，立焊时焊条直径不大于5mm，仰焊和横焊最大焊条直径为4mm。3对接接头、自动焊角接接头、及要求全焊透的焊缝，应在焊道的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件一样。埋弧