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1、通风与空调工程调试方案 (此文档为Word格式，下载后能够任意编辑修改！通风与空调工程调试方案编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日第一节编制根据一、（通风与空调工程施工质量验收规范）GB50243-2002二、（压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范）GB50275-98三、（建筑安装分项工程施工工艺规程）DBJ-01-26-96四、（组合式空调机组）GB/T14294五、北京印钞厂印钞工房易地迁建工程暖风施工图及其设备表六、（通风与空调工程施工组织设计）第二节空调工程调试内容一、单机试运转操作项目A、B座地下室组合式空调箱、节能低噪音风机箱、高温排烟风机、B座中新风机组的单机试
2、运转；冷冻站内封闭型离心冷水机组、空调水泵、热交换机组、蒸汽凝结水回收装置及低噪音冷却塔的单机试运转。二、系统无生产负荷下的联合试运转及调试操作项目A座一三层各层全空气系统的试运转、调试；B座新风系统的试运转及调试，A、B座风机盘管系统的试运转及调试。三、调试操作工艺一调试工艺程序二调试准备工作1.参加试运转测定和调试的人员要妥善安排，并做到思想重视，分工明确，组织严密，指挥统一，行动一致。2.制定通风、空调单项工程试运转方案，报批后，严格按方案要求进行操作。3.参加试运转人员要认真熟悉运转有关资料和生产工艺要求，把握试运转中的问题处理知识和技巧。4.根据设计和施工规范和质量评定标准的要求，全
3、面检查已安装完工的系统。5.试运转中所用水、电、蒸汽及压缩空气等应具备可供使用的条件，并无泄漏堵塞等情况。6.试运转场地整洁，有标示牌，并准备好有关防护设施。7.准备好试运转经过中各种仪器、仪表以及核查各种项目的记录表格。8.设备和管道系统1设备清洗合格，注入符合要求和数量的润滑油，并且外观未发现有任何缺陷，同时认真填写设备检查记录表。2空调器、空调室、通风管内部都已清理干净，各种调节阀、防火阀、排烟阀等动作灵敏可靠。3通风与空调系统中的各种送、回风口位置正确，内部的风阀和叶片已到达要求的开度和角度。4冷却水、冷冻水、热水和蒸汽等系统，已进行了冲洗工作，其内部到达了干净要求，并无泄露现象。5制
4、冷系统经过气压试验，通气排污完毕，管路系统严密性到达标准要求。6各系统使用的阀门，试压合格，安装的位置和方向正确，阀门动作灵敏可靠。7各排水系统畅通无阻。8附件设备和部件，已具备试运转的条件。9.电气和自控系统1配电箱及电动机等设备接线正确并试验完毕，性能符合规定的要求。2电保护和控制系统模拟试验符合要求，动作灵敏可靠。3自控系统的敏感元件、调节器以及执行机构等的安装位置准确，动作灵敏，其性能到达了标准的规定。4各种仪表和配管，配线安装齐全，位置符合要求，灵敏度准确。5自动系统的模拟试验到达了设计和规范的规定。三通风空调系统单机试运转：北京印钞厂印钞工房易地迁建工程通风与空调工程各种设备的单机
5、试运转主要指风机、水泵、冷却塔、离心机的试运转。1.风机试运转1试运转前的检查核对通风机，电动机的规格、型号能否符合设计要求。通风机与电动机带轮连轴器中心能否在允许偏差范围内，其地角螺栓能否已紧固。润滑油脂有无变质，添加量能否到达规定。通风机启闭阀门能否灵敏，柔性接管能否严密。空调器、风管上的检查门、检查孔和清扫孔应全部关闭好，并开关好加热器旁通阀。用手转动风机时，叶轮不应有卡碰和不正常的响声。电动机的接地应符合安全规程要求。通风主、支管上的多叶调节阀要全部打开，三通阀要放在中间部位，防火阀应处在开启位置。通风、空调系统的送、回风调节阀要打开；新风和一、二次回风口及加热器的调节阀应全开。2通风
6、机起动通风机点动后，即可停止运转，这时检查叶轮和机壳能否擦碰或发出其它不正常的响声；叶轮的转动方向能否正确。通风机起动后，如发现有异物，应及时取出，以避免损坏叶轮和机壳。通风机起动前，要关闭起动闸板阀；起动后，要缓慢开动阀门的开度，直至全开，以防止起动电流过大导致烧坏电动机。通风机起动时，用电流表测量电动机的启动电流能否符合要求。运转正常后，要测定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。如电流超过额定值时，应关小风量调节阀。在通风机运转中，用金属棒或螺丝刀仔细触听轴承内部有无杂音，以此来检查轴承内能否脏物或零件损坏。用温度计测量轴承外表温度，不应超过70。用转速表测定通风机转速。通风机运转正常后
7、，要检查电动机、通风机的振幅大小，声音能否正常，整个系统能否牢固可靠。各项检查无误后，经运转8h即可进行调整测定工作。2.水泵试运转1运转前的检查水泵及其附属部件能否已全部安装完毕，各连接部分螺栓是否已紧固到位。盘动水泵时，转动部分应轻便灵敏，不有能插碰或其它不正常响声。地角螺栓应固定好，连轴器的轴向倾斜和径向位移应到达设计和规范规定。轴承应按讲明书规定加注润滑油，数量要知足轴承润滑的要求。水泵启动前，应关闭出口阀门，打开入口阀门；起动后将出口阀门打开。附属管路系统的阀门应全部打开。2水泵运转开场时用手动盘车的方法，检查水轮和泵壳面有无摩擦等不正常响声；水轮的转动方向能否符合规定。检查电动机的
8、起动电源、运转电流和运转功率等数值，能否超过标准的规定。用金属棒检查水泵运转中轴承和泵壳内有无杂音，以判定其运转经过中能否处于正常状态。水泵运转中，使用滑动轴承的温度不应超过70，滚动轴承的温度不应超过75。水泵填料函处允许有少量的泄露，普通软填料允许为1020滴/min机械密封为3滴/min。水泵运转时，其径向振动要符合施工图纸和安装讲明书的规定。水泵试运转正常后，应持续运转不少于2h，如一切正常，试运转即符合要求。运转停止后，应关闭泵和附属管路的阀门，并放净泵内积水，避免锈蚀和冻裂。3.冷却塔试运行1准备工作把冷却塔内清理干净，不得出现冷却水或冷凝器系统堵塞现象，同时要用水冲洗冷却塔内部和
9、冷却塔水管路系统，不得有漏水情况存在。冷却塔内的补给水和溢流水位应符合设备技术文件的规定；自动补水阀的动作应灵敏，准确。冷却塔的冷风机旋转方向要正确，电动机的接地要符合标准要求。2冷却塔运转运转中应认真检查冷风机转动情况能否正常，循环水系统有无障碍和水流不畅等现象。冷却塔喷水量和吸入水量能否基本平衡。补给水和积水池的水位能否正常。出、入口冷却水温度能否符合标准要求。电动机的起动和运转电流能否在标准允许的范围内，有无过载现象。冷风机轴承温度应不超过设备技术文件的规定。冷却塔有无振动和噪声等问题。冷却塔喷水时，有无出现偏流情况。正常运转后，运行应不小于2h。试运转结束后，应及时清理从管道和空气中带
10、入积水池内的泥砂和尘土。冷却塔试运行后，长时间不起动时，应将管路和积水池内的存水排净，以免损坏设备和管道。4.离心式压缩机试运转1试运转前应具备的条件冷冻水和冷却水已试验合格，机组电气系统和自控系统都已调试完毕。压缩机动作灵敏，数据可靠，经模拟试验情况正常，施工场地整洁。润滑系统工作正常，润滑油循环不小于8h，油路和滤油器已清洗干净，润滑油规格、油压、油温和液面高度等均符合设备技术文件的规定。整个系统已作完气密性试验，高、低压系统试验压力均为0.2MPa。2制冷系统试运转试运转操作程序为油泵运转，升油压，滑阀放在零位，开动供液阀，压缩机运转，正常运行，调整膨胀阀。试运转经过中，润滑油压力保持高
11、于排气压力0.150.3MPa，油温在3055的范围内，排气压力为1.11.5MPa，排气温度在4590之间。调节四通阀，加、减负荷，并进一步检查滑阀动作能否符合要求。在压缩机全速运行中，要检查和测定各系统的压力、运转电流、轴承温度能否符合要求，以及运转中有无不正常响声等，发现问题应及时处理。机组手动正常运转后，要转入自动运转，运转时间应在8h。四无生产负荷联合试运转设备单机试运转合格后，应进行整个通风与空调系统的无负荷联合试运转。其目的是检验通风与空调系统的温度、湿度、流速等能否到达了标准的规定，也是考核设计、制造和安装质量等能否知足工艺生产的要求。1.试运转的准备工作：1要熟悉通风与空调系统的有关资料，了解设计施工图和安装讲明书的意图，把握设备构造和性能以及各种参数的详细要求。2了解工艺流程和送风、回风、供热、供冷、自动调节等系统的工作原理，控制机构的操作方法等，并能熟练运用。3编制无负荷联合试运转方案，并定制详细施行办法，保证联合试运转的顺利进行。4在单机试运转的基础上进行一次全面的检查，发现隐患及时处理，十分是单机试运转遗留的问题，更要慎重对待。