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1、通风与空调工程调试方案目录1空调水系统工程界面及技术接口(3)1.1通风空调系统(3)1.1.1变风量系统VAV系统的调试。(3)1.1.2定风量系统(3)1.1.3防排烟系统(3)2.系统调试方案(3)2.1空调水系统(4)2.1.1调试机构及人员(4)2.1.2调试工具(4)2.1.3调试前提条件(4)2.1.4空调水系统原理介绍(4)2.1.5系统调试方法(5)2.1.5.1管道检查(5)2.1.5.3管道保温(5)2.1.5.4管道冲洗(5)2.1.5.5单机调试(6)2.2变风量系统(7)2.2.1调试机构及人员(7)2.2.2调试工具(7)2.2.3调试前提条件(8)2.2.5系统
2、调试方法(8)2.2.5.1风管检查(8)2.2.5.3风管保温(9)2.2.5.4空调柜机的单机调试(9)2.2.5.5系统调试(10)2.2.5.6定风量系统(11)2.3防排烟系统(12)2.3.1调试人员(12)2.3.2调试工具(12)2.3.3系统介绍调试前提条件(12)2.3.4系统介绍(12)2.3.5系统调试方法(13)3.调试应急措施及安全措施(14)3.1调试应急措施：(14)3.1.1系统无法灌水(14)3.1.2启动后，水泵的出水量不大，水泵噪音过大(15)3.1.3系统风量远低于设计风量(15)3.1.4某一房间的温度过高(15)3.2安全措施：(15)附表1空调设
3、备统计表(15)附表2通风空调试车表格(15)附表3通风空调调试计划(16)通风专业调试方案1空调水系统工程界面及技术接口机电安装单位主要负责空调水系统管道的安装、试压、保温、冲洗等工作。制冷主机、冷冻水泵、冷却水泵的单机调试由厂完成,机电安装单位予以配合。冷却塔的单机调试及电动阀门的单体调试由机电安装完成。整个空调水系统的调试包括冷冻水进出水温度、冷却水进出水温度、蒸发器流量、冷凝器流量、进出水压差、冷冻水流量、冷却水流量、压力等由厂家完成，机电安装单位予以配合。冷却水系统的补水由机电安装给排水预留阀门，冷冻水系统膨胀水箱的补水由机电安装给排水预留阀门。见附图11.1通风空调系统1.1.1变
4、风量系统VAV系统的调试。机电安装单位负责变风量空调柜机的单机调试，和一次手动风量调节阀的调整，使VAV的进风量到达设计要求。VAV设备的调试及末端各个房间风口风量的调整、房间温湿度的调整、噪音的测量均由VAV单位负责完成。1.1.2定风量系统定风量系统包括南裙楼餐厅、东西大堂、多功能会议室、过厅、篮球场、数码廊、游泳池、地下一层变电所的送风等的单机调试、末端各个房间风口风量的调整、房间温湿度的调整、噪音的测量均由机电安装单位完成；楼梯间风机盘管的调试均由机电安装单位完成。1.1.3防排烟系统防排烟系统包括正压送风系统、走廊排烟系统、地下室排风兼排烟系统等的风机单机运转、系统调试、风口风量的调
5、整均由机电安装单位负责。2.系统调试方案变风量空调器风口风口风口风口风口风口风口风口风口风口风口风口风口风口风口风口风口风口风口风口风口风口风口风口风口风口风口风口风口风口手动风量调节阀机电安装负责单位完成变风量空调器送风系统图新风回风2.1空调水系统2.1.1调试机构及人员2.1.2调试工具序号计量器具/工具单位数量备注2压力表块33温度计个44流量计个45试压泵台46对讲机套67手电筒把58钢卷尺把22.1.3调试前提条件(1)室外排水管网必须接通；(2)所有设备的接线必须接通；(3)给水管网必须接通；(4)所有机房包括制冷机房、空调柜机房的消音必须完成，机电安装单位才能完成冷冻水管、压力
6、表、温度计等仪表的安装；2.1.4空调水系统原理介绍本工程为中央空调共用一套冷水系统，冷冻水供回水采用6/14的大温差供冷，冷却水供水温度为32/37，冷冻水系统采用二次泵系统，冷冻水一次泵定流量运行，二次泵变频运行，五组二次泵组分别对塔楼高区、塔楼低区、会展区、生产南区、生产北区、员工活动区、后勤管理区进行供冷。同时，为保证整个水系统的承压控制在1.6Mpa下面，在塔楼22层避难层设板式热交换器进行转换，板式热交换器为塔楼高区提供冷冻水供回水温度为7/15为塔楼高区提供冷量。2.1.5系统调试方法系统调试流程如下所示：2.1.5.1管道检查管道材质、管道配件、阀门规格及连接方式符合设计要求，
7、管道支架的间距符合设计及规范要求。阀门安装位置、高度、方向必须符合设计要求。2.1.5.2管道试压根据设计要求，本系统冷冻水工作压力为1.37MPa，冷却水系统工作压力为1.0MPa。试压采用分区试压，对东、南、西、北裙楼、塔楼低区、高区分别进行试压。试验压力以最低点的压力为准，根据规范要求，本系统冷冻水系统试验压力为1.87MPa，冷却水试验压力为1.5MPa。先将系统压力升至试验压力，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60分钟内压力不得下降，外观检查无渗漏即为合格。2.1.5.3管道保温管道试压完毕后，将对冷冻水管进行保温，保温的厚度必须符合设计要求，保温层要封闭良好
8、，十分是管道与木托要粘接严密。不得有裂缝、褶皱等缺陷。另外，所有的管道阀门、过滤器、法兰等部位的保温应能单独拆卸。2.1.5.4管道冲洗(1)管道冲洗水流速度不应小于系统设计的水流速度，流速控制在2.5-3m/s。管道冲洗宜分区，分段进行。冷冻水低区系统的灌水从设23层的膨胀水箱向系统注水，在对某一区域进行冲洗时，关闭其它区域的供回水阀门，关闭制冷主机进出水阀门，开启制冷主机供回管之间的旁通阀门，开启该区域的二次循环泵持续进行冲洗，管道内的焊渣、杂质通过设在主机回水管上的排污过滤器的排污口排出。冷冻水高区系统的灌水从设39层的膨胀水箱向系统注水，开启22层的循环水泵，管道内的焊渣、杂质通过设在
9、板式换热器回水管上的排污过滤器的排污口排出。冷却水系统的灌水从设在南裙楼7层冷却塔的补水对系统进行灌水，先关闭冷却塔的出水阀门，将塔内杂质等清理干净，通过冷却塔的排污口将塔内杂质排出。然后开启冷却塔出水阀门，向系统进行注水，关闭制冷主机进出水阀门，开启制冷主机供回管之间的旁通阀门，开启该冷却水泵持续进行冲洗，管道内的焊渣、杂质通过设在水泵吸入端的排污过滤器的排污口排出。(2)管道冲洗应持续进行，目测排出口与入水口的水色和透明比照相近，无可见杂物，冲洗方结束。结束后应将管道内水排除干净。(3)冲洗宜设临时专业排水管道，楼层排水排至空调机房或卫生间地漏，主机房排水排至集水井，由设在集水井内的排污泵
10、排至室外。2.1.5.5单机调试本系统的单机调试主要包括制冷主机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔等。制冷主机、冷冻水泵、冷却水泵的单机调试由厂家负责完成。冷却塔的单机调试，主要测试风机、电动机的轴承最高温度，运行噪音。根据规范要求，冷却塔风机在额定转速下连续运转2小时候，滑动轴承外壳最高温度不得超过70C，滚动轴承不得超过80C。运行噪音应符合厂家名牌要求。(1)冷却塔运转前的准备工作：1)清扫冷却塔内的杂物后尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；2)冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；3)检查自动补水阀的动作状态能否灵敏准确。4)冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；5)横流式冷
11、却塔旋转布水器的转速等，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量到达平衡的状态；6)确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向；(2)冷却塔运转：1)冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。2)测定风机的电机启动电流和运转电流值；3)检查冷却塔产生的振动和噪声原因；4)测量轴承的温度；5)冷却塔出入口冷却水的温度；6)冷却塔在试运转经过中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，冷却塔试运转工作结束后应清洗集水池。(3)电动阀门的单体调试1)检查所有的电动阀门能否按设计安装完毕；2)检查电
12、动阀门的接线能否正确；3)接通电源，观察阀门的开启能否灵敏，能否到达设计要求；4)测试完毕后，做好记录，整理归档。2.2变风量系统2.2.1调试机构及人员2.2.2调试工具序号计量器具/工具单位数量备注1倾斜式微压计块52补偿式微压计块33数字式声级仪台34风速仪台55水银温度计个56绝缘电阻表块32.2.3调试前提条件(1)室外排水管网必须接通；(2)所有设备的接线必须接通；(3)给水管网必须接通；(4)所有机房包括制冷机房、空调柜机房的消音必须完成，机电安装单位才能完成冷冻水管、风管、压力表、温度计等仪表的安装；2.2.4变风量系统原理介绍2.2.5系统调试方法VAV变风量系统调试流程如下
13、：2.2.5.1风管检查风管材质、钢板厚度、阀门规格及连接方式符合设计及规范要求，风管支架的间距符合设计及规范要求。风管安装位置、高度、方向必须符合设计要求。2.2.5.2风管漏风、漏光实验(1)风管漏光法检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。(2)系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射变风量空调器风口风口风口风口风口风口风口风口风口风口风口风口风口风口风口风口风口风口风口风口风口风口风口风口风口风口风口风口风口风口手动
14、风量调节阀机电安装负责单位完成变风量空调器送风系统图新风回风出，则讲明查到明显漏风处，应做好记录。(3)对系统风管的检测，应采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格，中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。(4)漏光检测中对发现的条缝形漏光，应做密封处理。(5)漏风量测试由业主委托第三方进行测试。本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：低压系统：P500PaQ0.052
15、8P0.65中压系统：5002.2.5.3风管保温风管漏风、漏光试验完毕后，将对空调送回风管、新风管进行保温，保温的厚度必须符合设计要求，保温层要封闭良好，不得有裂缝、褶皱等缺陷。另外，所有的风管阀门的保温应能单独拆卸，而且不影响手柄的操作灵敏度。2.2.5.4空调柜机的单机调试(1)风机外观检查：1)核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径能否与设计相符；2)检查风机、电动机的皮带轮的中心轴线能否平行，地脚螺栓能否已拧紧；3)检查风机进、出口处柔性短管能否严密，传动皮带松紧程度能否合适；4)检查轴承处能否有足够润滑油；5)用手盘动皮带时，叶轮能否有卡阻现象；6)检查风机调节阀门的灵敏性，定位装
16、置的可靠性；7)检查风机调节阀门启闭能否灵敏。8)检查电机、风机、风管接地线的可靠性。(2)风管系统的风阀、风口检查：1)关好空调器上的检查门和风管上的检查人孔门；2)主、干支管上的调节阀、防火阀、应全部打开；3)送、回风口的调节阀应全部打开。(3)风机的启动与运转1)风机初次启动时点动后立即停止运转，检查叶轮与外壳有无摩擦和不正常声音。风机旋转方向应与壳体上的箭头一致。2)用钳形电流表测量电动机启动电流，运转正常后再测电机的运转电流，若运转值超过额定值，应将总风量调节关小，直至到达额定电流，由于超过额定电流，易将风机烧坏。3)风机运转经过中借助金属棒，仔细倾听轴承内有无杂声，来判定轴承能否损
17、坏，润滑油中能否有杂物。4)风机运行2小时后，用外表温度计测轴承温度，温度值不应超过设备技术文件规定，即滑动轴承温升不超过C，滚动轴承温升不超过C。5)风机运转经过中如有异常现象，应立即停车检查，查明原因及处理后再运转，连续运转不少于2小时后，在风机运转正常时用转速表测出风机转数。(4)风机试运转记录下列数值，并在试运转报告中认真填写：1)风机的电动机启动电流和运转电流；2)风机的轴承温度；3)风机试运转中产生的异常现象；4)风机转数；(5)如出现不良现象，应与厂家获得联络，并一同处理，直到风机运转正常。2.2.5.5系统调试系统调试必须在单机试运转完成之后进行，调试的内容包括下面部分：(1)
18、风机盘管单机调试1)启动前的检查?检查机件的紧固情况；?用手转动风扇轮，确保其施转顺畅，风扇体内无异物；?风扇和电机轴承的润滑情况；?检查机组内无异物，进风口和出风口无堵塞；?检查风门位置能否正确；?检查调整螺栓的平直和张力；?确保冷凝水出水顺畅；?检查电器连接和热敏保护功能能否正常。2)调试内容和方法?检测电压、启动电流和三相平衡情况；?检测出风风压和风量；?检测送风和回风温度；?检测入水和出水温度；?检测噪音；?检查现场控制箱本地/远程自动控制功能。(2)系统调试1)风机性能和系统风量的测定和调整(包括:风机最大风量及风机全压值)。2)空调机组性能参数的测定与调整。3)系统总送回风量。4)系统的新风量。5)各干支管内风量和送回风口风量。2.2.5.6定风量系统风量系统的调试程序与变风量系统的调试程序基本一致，但是需要调节的参数相比照较多，详细的调节内容如下：(1)风机性能和系统风量的测定和调整(包括:风机最大风量及全压值)。(2)空调机组性能参数的测定与调整。(3)室内空气温度与相对湿度的测定与调整。(4)室内噪声的测定。(5)系统总送回风量。(6)系统的新风量。(7)各干支管内风量和送回风口风量。(8)室内正压值。附室内空调设计参数及调试表格如下：