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1、燃气管道施工方案第一章工程大概情况1.工程简况:此工程为唐钢汽车板主厂房5区燃气管道，轴线位置于501-531轴、列线位于5A-5C轴，共计3条管线，分别是焦炉煤气COG820*6、630*6、529*6，氮气管道N377*9、273*6、159*6，氢气管道H76*4、57*5、32*3,87*3为煤气放散管和煤气干事排水器连接管，各种管线总计约861m,其中，焦炉煤气820*6214m、529*668m、630*612m，氮气管道377*9203m、273*654m、159*612m，氢气管道76*4189m、57*56m、32*360m，煤气放散及煤气干事排水器连接管87*312m。2.
2、质量目的:工程质量等级100%合格，质量优良率90%以上。3.安全目的:杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程。4.工程特点：施工工期短，工作量大，且点多面广。高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。第二章施工准备1、施工准备：考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提早备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。2、技术准备：熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时获得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。了解管
3、道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。选用施工及验收规范:（工业金属管道工程施工及验收规范）GB50235-97（现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范）；GB50236-98（工业设备及管道绝热工程施工及验收规范）GBJ126-89（工业金属管道工程质量检验评定标准）GB50184-93（工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准）GB50185-93（钢构造、管道涂装技术规程）YB/T9256-96（建设工程防腐管材技术标准）Q/BGJ015-2002；施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；3、劳动力配备：根据压力管道的工作量、拟定工期
4、、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。机装项目经理部按计划组织劳动力进场，知足工程进展所需的数量，十分是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。劳动力计划:劳动力计划表4、主要施工用工、机、量具及材料计划：2)管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3)在燃气管道中，COG管道与N2管道水平净距不小于150mm，N2管道与H2管道间距不小于250mm。4)管道、管件、阀门等在安装经过中及安
5、装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。5)焦炉煤气、混合煤气管道法兰两侧进行跨接，其跨接电阻小于10欧母。6)所有管道放散管均沿着厂房布置或按实际情况由设计人员确认。7)管道安装允许偏差：34管道支架安装：1)管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装和固定。2)管道安装时，其环向焊缝应离托座边缘不小于300mm，纵向焊缝离托座上方不小于200mm3)固定支座应按图纸位置进行安装，导向支座或滑动支座的滑动面应干净平整，不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得阻碍其位移。4)管架紧
6、固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。35法兰安装：1)法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。2)法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1000，不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3)法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。4)法兰与管道安装允许偏差：36阀门安装：阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。对煤气管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验，不合
7、格者不得使用。37管道吊装：管道的吊装采用汽车吊安装。38管道焊接：管道的焊接要求1)焊工一定要持证上岗。2)管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。管道焊接的坡口型式和要求如下：3)焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。焊条由专人负责对其进行烘焙后向焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超过4小时使用量。4)每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。5)焊条型号规格：手工电弧焊选用E4303焊条，直径,氩弧焊丝选用TIGJ50,直径为。6)焊条的烘焙要求：7)管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外外表
8、要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。8)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50mm。9)氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择，钨极一般选用含二氧化钍1%的钍钨棒，可以采用纯钨棒，氩气纯度宜在%以上。管子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污去除干净。2管道焊接检验(1)管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定: (2)焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线探伤检验。碳素钢焊
9、缝的射线探伤检验应符合现行国家标准（钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级）3323的规定。 (3)管道焊缝的射线探伤检验应根据设计及专题会议决定严格执行,见下表：39管道试压管道系统试验前的准备1)管道系统施工完毕，并符合设计要求。2)支吊架安装完毕。3)焊接和热处理工作结束，焊缝检验报告合格。焊缝未经涂漆和保温。4)试验用采用U型管压力表，根据公式计算液位差进行试压。5)具有完善的、并经批准的试验方案。6)试验前应将不能介入试验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的部位应有明显标记和记录。煤气管道气压试验可选为无油的压缩空气或按设计要求进行。首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的倍。试
10、验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力稳压3分钟，到达试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格。如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。消除缺陷后，再升压至试验压力。310、管道吹扫：3101一般要求：1)管道吹扫要求在试压合格后进行。DN600以上煤气管道采取人工清扫，清扫时要注意安全，做好防护措施。DN600管径下面采用一般压缩空气吹扫，吹扫爆破口设在车间外或无人区域，并且在危险范围内拉上警戒绳并派专人监护，以防止人员进入发生危险。2)吹扫前应检查管道的支架
11、、托座及固定支座能否牢固，必要时加设临时支架。3)每条管线应进行单独吹扫，吹扫的顺序应先主管、后支管再疏排水管，依次进行。3102管道吹扫：1)DN600以上混合煤气管道采用人工使用布拖把。2)进行管道内部清扫，DN600下面混合煤气、焦炉煤气管道吹扫介质采用一般的压缩空气。3)吹扫空气的压力不得超过设计工作压力，流速不小于20m/s，当吹扫排出口无烟尘时，可用涂有白漆的木制耙板在排气口处进行检查，5min内耙板上无污物为合格。管道吹洗合格后，填写（管道系统吹洗记录），除规定的检查及恢复工作外，不再进行影响管内清洁的其他作业。管道接口管道试压后与外线连接时，各接点位置采用全氩焊接，进行探伤检测，并有检测合格报告。第四章质量保证措施质量保证体系1以合同为制约手段，强化质量职能，建立项目质量管理体系。2建立以项目经理领导，以总工程师为中间控制，专业质量检验工程师检查的三级质量检验系统，构成从项目经理各施工段各专业施工队的质量管理网络。