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1、小型预制构件施工方案小型构件施工技术方案一、编制根据一（两阶段施工图设计文件）；二现行规范、标准、法律和法规；三（公路工程质量检验评定标准）JTGF80/1-2004；四（公路桥涵施工技术规范）JTG/TF50-2020；五设指挥部各项相关管理办法。二、质量目的及技术指标一质量目的1、原材料合格率100%。2、混凝土试件强度合格率100%。3、分项工程合格率100%。二质量标准1、不得出现空洞和露筋现象.2、预制构件的成形尺寸必须符合设计及规范要求。3、构件外观要求外表平整，施工缝平顺，棱角线平直，外观色泽一致。4、尽量减少蜂窝、麻面现象的出现。且蜂窝、麻面面积不提超过该面面积的0.5%，深度
2、不能超过10mm。5、钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。6、相关规范及设计标准。小型预制构件质量检验表三、小型构件施工方案本标段小型预制构件根据不同形式共计有52734块，详细构造形式详见下表：GZTJ22标小型预制件统计表序号名称图样单个材料量数量总量备注钢筋/kg混凝土/m3钢筋/kg混凝土/m31拱形骨架C25预制块-0.0683110973-749.57防护2拱形骨架C25预制块-0.055549144-507.84防护3C20混凝土预制块-0.007659129-69.84防护4C20混凝土预制块-0.0633428-1.80防护5C30预制检查井混凝土盖板4
3、0.150.11271084.052.97隧道6C30预制混凝土电缆沟盖板4.590.03871924739769.27380.53隧道7C30预制混凝土电缆沟盖板24.590.038715832675.9722.57隧道8C30预制混凝土消防沟盖板3.7600.03136924734769.96038290.00隧道9C30预制混凝土消防沟盖板23.7600.0313*.0818.28隧道10C20混凝土预制块-0.13560-8.10防护11型路堑边沟盖板9.23650.049981691560.96858.45防护12型路堑边沟盖板9.23650.04998354332724.91951
4、77.08防护一施工准备小型构件预制加工棚位于K141+700右侧，占地面积约4600m2，加工棚配置两台小门吊，一台用于卸车、原材料堆放，一台用于施工好盖板的装车，加工棚场地地面采用C20砼硬化，硬化场地外表排水坡度不小于1.5%，四周设置排水沟，确保排水畅通。场地根据功能使用划分为：原材料堆放区，钢筋下料区和加工制作区，原材料堆放区设置30cm高条形基础，确保钢筋下垫上盖，避免钢筋锈蚀。所有预制构件砼均采用拌合站集中拌合。则进行，外表排水坡度不小于1.5%，场地四周设置排水沟。小型构件的钢筋加工、安装、模板安装以及砼浇筑全部在小型构件预制加工棚内完成二预制施工1、盖板模板由木模拼装而成，拼
5、装后检查模内尺寸知足规范要求且模板内无污物、砂浆及其他杂物。模板在使用前在内外表均匀涂刷脱模剂，而且脱模剂应具有易脱模的性能，并使混凝土不变色。2、将钢筋调直并去除污锈。根据图纸设计进行钢筋弯制做。钢筋采用绑扎或焊接，绑扎接头长度35d，焊缝长度为5d10d。3、模板经监理检验合格后开场砼的拌和及浇筑。混凝土拌和采用机械拌和，混凝土各组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致。4、振捣采用插入式振动棒振捣。施工现场配备足够数量的处于良好状态的振捣器，以便随时替补。混凝土一经浇筑，立即进行全面的振捣，使之构成密实、均匀的整体。振捣时振动棒要垂直的插入混凝土内。振捣棒插入混凝土时要快进，拔出时速度要慢出，以
6、免产生空洞。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、外表平坦。混凝土外露面采用铁抹收面。混凝土捣实后24小时之内不得遭到振动。5、拆模后洒水养护，强度大于设计强度85%后移至养护区集中堆放，堆放的构件采用覆盖洒水养生，养生期不得少于15天。小型构件预制块搬运时要捆好，防止预制块碰伤或搬断，采用小型吊车吊装上车。6、所有预制件均应保证外观平整光滑，无蜂窝麻面，外型轮廓明晰，线条直顺，无翘曲现象，同时各断面尺寸均应知足规范及要求。7、小型构件强度到达设计强度100%后转运至现场进行预制构件安装工作，构件安装采用人工安装，安装时发现构件有破损，缺边掉角情况时需及时更换。四、工程质量保证
7、措施一技术措施1、实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行具体的技术交底。由技术部以书面形式负责传达贯彻。2、实行对施工各道工序的质量严格检查，施工经过中作业队对工序进行自检，现场技术员进行工艺自检，发现问题，及时纠正。3、实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术规范要求。二质量控制措施1、为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习技术规范和质量评定标准，熟悉把握技术规范、设计图纸、施工工艺。2、施行科学管理，科学合理的组织施工，杜绝不合格产品，确保分项工程质量到达质量目的。3、实行工序质量控制，由质检部负责
8、对每道工序进行自检，并提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员明确质量目的，以确保工程质量在施工经过中处于受控状态。4、建立严格的奖罚制度与质量责任制度，推行工程质量责任制。对违背操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要对当事人进行处罚，对严格根据要求施工，工程到达优良的给予奖励。5、制定技术资料管理办法，做到专人负责，严格根据要求进行技术资料的采集、整理、存档、做到及时、准确完好。6、模板内应无污物、积水及其他杂物。模板内面应涂刷脱模剂，能易于脱模，并使浇筑后的砼不污染变色。7、用搅拌运输车运输砼时，途中应以24r/min的慢速进行搅动，砼的装
9、载量约为搅拌筒几何容量的2/3。三工艺技术、工序自检控制1、由质检部负责每道工序的工艺技术自检。对施工中的技术要点、施工程序、操作要点和质量标准，在施工前对工班进行具体的技术交底。2、由质检部实行工序自检控制。对每道工序提出质量标准及控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员都明确工序质量目的。施工中，通过班组间工序质量自检、互检和交接检合格，经理部自检合格及驻地监理工程师检查签证合格后，方可进入下道工序施工，使工序质量始终处于受控状态，用工作质量保证工序质量，进而确保工程质量。五、安全保证措施在施工中应始终贯彻执行“安全第一，预防为主和坚持“管生产必须管安全的原则，并根据工程施工安全
10、技术规程结合实际施工情况，制定出相应的安全生产制度和预防措施。加强施工经过中的安全生产管理工作，改善施工环境，创造良好的劳动条件，确保工程顺利的进行以及员工的安全和健康。一安全生产目的工程责任重伤事故0案次/年，工程责任事故死亡率0案次/年。二建立健全的组织机构和规章制度工程施工经过中，为保证工程的顺利施行，必须确保安全生产，加强作业人员的劳动保护意识，加强安全生产法规教育，制定切实可行的规章制度。认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规。安全保证体系见下列图：1、操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，施工人员必须佩戴安全帽。2、施工经过中自始至终
11、做到安全用电，所有电器不得超负荷使用并应配备相应的保护装置，所有电器必须有接地保护。3、电线和电器电路应有专门的电工负责检查、施工，接头应紧固、规范，并缠绕足够的绝缘保护胶，严禁裸露，所有拖地电缆经常检查，有问题及时处理。4、对事故易发生部位，如起吊区、用电机械及在水上进行材料转运，安排专职的安全员进行现场指挥和监督。5、专兼职安全员经常检查，催促落实，重要岗位应有专人负责安全，做到责任到人。定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。6、夜间施工安装足够的照明设备，确保安全施工。7、吊装前要进行起吊机具、钢绳的检查,起吊重物时必须有专人进行指挥，严格根据操作规程操作。8、经常性进行安全教育，岗前安全发动，并构成制度化，时刻敲响安全生产的警钟使安全工作常抓不懈。9、施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳定，材料堆放整洁，用电设施安装触电保护器为安全生产创造良好环境。10、施工现场设夺目的安全标语或安全警示标志，危险地区悬挂“危险或“禁止通行、“严禁烟火等标志。禁止非施工人员进入施工场地。11、保证通讯要畅通，信息反应要及时；现场施工管理由专人统一指挥，车辆来往统一调度。