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1、住宅楼模板工程施工方案目录1.编制根据2.工程构造大概情况3.施工准备.3.1技术准备.3.2材料选择3.3中小型机械需用计划3.4模板加工及堆放.4.模板工程施工方法.4.1统一要求.4.2现浇梁板柱模板施工.5.模板的拆除6.模板制作、安装技术措施6.1进场模板质量标准6.2模板安装质量要求.6.3其他注意事项7.质量通病及预防措施.8.材料节约措施.9.成品保护.10.安全、环保、文明施工.模板工程施工方案一、编制根据1.1施工合同河南洛汭房地产有限公司与中国六冶机械化工程公司签署的（豫联花苑小区15#住宅楼工程施工合同）。1.2施工组织设计（豫联花苑小区15#住宅楼工程施工组织设计）。
2、1.3施工图纸详见表1-1图纸一览表表1-11.4主要规程、规范详见表1-2规范一览表表1-2二、工程构造大概情况本工程为豫联花苑小区15#住宅楼工程，本楼为三单元六层砖混构造，建筑主体高度19.85m；房屋总长度64.50m。基础采用钢筋混凝土条形基础，楼层主体为钢筋砼构造柱及砖砌体混合构造，构造柱锚入条形基础内，与条形基础主筋固定牢固。楼层为空心板及部分现浇钢筋砼梁、板、圈梁、柱构造。屋顶上为砼飘架。建筑物主要构件尺寸详见表2-1。建筑物主要构件尺寸一览表表2-1三、施工准备3.1技术准备1组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和构造及土
3、建与设备安装专业图纸之间的尺寸能否一致。2编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。3对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。3.2材料选择按混水混凝土的要求进行模板设计，在模板知足强度、刚度和稳定性的前提下，尽可能提高外表光洁度，阴阳角模板统一整洁。3.3中小型机械需用计划详见表3-1中小型机械需用计划一览表表3-13.4模板加工及堆放本工程木模板由现场加工，根据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图，经审核后交队组施工。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。4.模板工程施工方法4.1本工程采用木模板支摸工艺，模板及其支架必须符合下列要求：保证工程构造和构
4、件各部尺寸正确。具有足够的承载能力,刚度,强度和稳定性。模板接缝严密,不得漏浆,支模前模板必须粘密封带、刷隔离剂。4.2模板安装：4.2.1模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图。记住有关标高，中心线的测量数据，备好预埋件等。4.2.2合理的选择模板安装顺序，一般情况下，模板应自下而上的安装。在安装经过中，可设临时支撑稳住模板，待模板安装完毕校正无误后固定。4.2.3模板安装应与钢筋绑扎，水电、卫生、暖通安装密切配合，相互创造条件。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划线作标记，然后将管、线、预埋件等在模板上加以固定。4.2.4模板安装应考虑拆除方便。梁模板用胶合板采用侧包底的支
5、模法施工，这样能在不拆除底模和支柱的情况下，先拆除梁模侧板。梁跨度大于4米时，模板按全跨1/1000起拱。普通梁底梁侧模板采用12224416-18多层木夹板，梁底梁侧平台方木采用50100方木；梁板支撑采用483钢管扣件满堂脚手架。4.2.5柱的模板安装：先弹出柱的中心线及四周边线。根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。柱脚应预留清扫口，浇筑前柱内杂物清理干净。柱模应根据柱断面尺寸，柱箍要安装牢固，柱箍间距为0.51.0米。4.2.6楼梯模板施工1楼梯模板底模采用15厚木板，侧模采用5厚木板，踏步立模采用12厚木板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平
6、台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮模和踏步模板。安装模板时要十分注意斜向支柱斜撑的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯应同本层梁板一起同时浇筑砼，不设后浇，楼梯施工缝留在本层往上一休息平台跨中1/3处。施工缝留设必须垂直于楼梯段板。2楼梯踏步上步和下步在休息平台处应至少有30-40mm踏步错开，以便装修后，上下踏步构成一条直线。3模板安装完毕后，必须经检验符合要求后方可进行下道工序施工。4.2.7阳台模板阳台底板模板采用木龙骨、木模板加碗口架钢管的支撑体系，次龙骨采用50100方木，次龙骨间距300。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距12001200缺乏1200用900
7、代替。用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆U托加100100方木顶住次龙骨。阳台侧面及梁模板用方木加木模板铺设，用钢管、卡子加以固定。阳台板的钢筋随卧室现浇板钢筋一起绑扎。4.2.8支撑体系的选择水平支撑，根据构造平面布置图，采取100100mm和50mm100mm方木，在每个单元四周首先用满堂脚手架进行找平、挂线，在调平后的满堂脚手架上按构造单元长方向布置100mm100mm方木作为水平支撑的主龙骨，间距为600mm，最后用50mm100mm方木设置在主龙骨之上，间距100mm。满堂脚手架间距为10001300。5、模板的拆除、竖向模板拆除时待混凝土强度到达保证其外表及棱角
8、不受毁坏的情况下，经技术负责人核实无误后方可拆模。、梁及板顶模板的待砼强度到达设计强度的75%，悬挑构件砼强度到达设计强度的100%，经技术负责人核实无误后方可拆模。、拆模板时应对操作人员进行安全技术交底。、模板拆除时先上后下，严禁大面积拆除。、拆除后的模板应及时清理，防止粘结灰浆，然后集中堆放以便周转使用。6.模板制作、安装技术措施6.1进场模板质量标准模板要求：6.1.1技术性能必须符合相关质量标准通过收存、检查进场木模板出厂合格证和检测报告来检验。6.1.2外观质量检查标准通过观察检查任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001。每平方米污染面积
9、不大于0.005。6.1.3规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值，各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢卷尺量对角线长度，并用塞尺钢卷尺量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6.2模板安装质量要求模板安装的质量要求必须符合（混凝土构造工程施工及验收规范）GB50204-2002及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。6.2.1
10、主控项目1安装现浇构造的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.2.2一般项目1模板安装应知足下列要求：1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.2.3现浇构造模板安装的偏差应符合（混凝土构造工程施工及验收规范）GB502
11、04-2002及相关规范要求。检查数量：按规范要求的检验批对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间。检验方法：检查同条件养护试块强度试验值，检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。6.2.4模板垂直度控制1对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3，平整度不超过2。3模板就位前，检查顶模棍位置、间距能否知足要求。6.2.5顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出砖墙上的500线，根据层高2880及
12、板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。6.2.6模板的变形控制1模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；2模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。6.2.7模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。6.2.8清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木板背订木方固定。6.2.9跨度小于4m不考虑，46m的板起拱10；跨度大于6m的板起拱15。6.2.10与安装配合合模前与钢筋、水电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。6.3其他注意事项6.3.1在模板工程施工经过中，严格根据模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。6.3.2模板储存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。6.3.3装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。6.4模板工程质量控制程序见下页