《2021-2022年收藏的精品资料三湾水库蓄水安全鉴定施工管理报告完成版.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2021-2022年收藏的精品资料三湾水库蓄水安全鉴定施工管理报告完成版.doc（70页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、滁州市三湾水库除险加固工程蓄水安全鉴定自检报告中国水利水电第十三工程局有限公司2014年11月批准：唐培洪审定：马瑞东编写：轩荣玉滁州市三湾水库除险加固工程 蓄水安全鉴定施工管理报告滁州市三湾水库除险加固工程蓄水安全评价施工自检报告1 工程概况及已完工程进度面貌1.1 工程概况1.1.1 工程简介三湾水库地处长江流域滁河左岸支流管坝河上游，水库控制流域面积74.6km2，正常蓄水位43.5m（吴淞高程系，下同），总库容4306万m3，是一座具有灌溉、防洪、供水等综合利用的中型水库。水库位于全椒县西部，距全椒县城约34km。水库枢纽工程由大坝、溢洪道、非常溢洪道、放水涵洞组成。施工范围：混凝土防
2、渗墙、大坝加固工程、溢洪道加固工程、涵洞工程及管护设施工程。 1.2 已完工程形象面貌1.2.1 混凝土防渗墙工程主坝混凝土防渗墙桩号D0+000D1+310，长度1310m，深度7.95m24.40m，厚40cm，强度C20、抗渗等级W8，于2013年04月08日全部按图纸内容完成。1.2.2 大坝加固工程主要施工内容：上游坝坡、下游坝坡、坝顶道路、防浪墙、观测设施、草皮护坡等。 1、上游坝坡工程主要施工内容：抛石固脚、C20现浇齿墙及格埂、C20预制混凝土锁块，于2013年06月18日全部按图纸内容完成。2、下游坝坡工程主要施工内容：坝面清表、土方加培、C20现浇排水沟、贴坡反滤、C30坝
3、下道路、草皮护坡等，于2013年09月15日全部按图纸内容完成。3、坝顶道路工程主要施工内容：土方开挖及回填、道路水稳基层、砖路面、C20路缘石，于2013年09月20日全部按图纸内容完成。4、防浪墙工程主要施工内容：水泥土回填、C25钢筋混凝土底板、C25钢筋混凝土墙身，于2013年06月10日全部按图纸内容完成。5、观测设施工程主要施工内容：测压管安装，于2013年09月02日全部按图纸内容完成。1.2.3 溢洪道加固工程主要施工内容：一级跌水、二级跌水、三级跌水及非常溢洪道。1）一级跌水主要包括进口段、堰体、消力池段、尾水渠，于2013年04月01日全部按图纸内容完成。进口段主要施工内容
4、包括：长度为10.0m， 30cm厚C25钢筋混凝土底板，两侧C25钢筋混凝土挡土墙,挡土墙上布置石材栏杆。堰体主要施工内容包括：宽度为42.8m及堰顶高程为43.5m的C25钢筋混凝土堰体，两侧C25钢筋混凝土桥墩，正上方为C30预制桥梁板。消力池段主要施工内容包括：长度为10.0m，宽度为28.8m， 50cm厚C25钢筋混凝土底板，设置梅花型80间距2.5m排水孔，并在其下设置反滤，两侧C25钢筋混凝土挡土墙,挡土墙上布置石材栏杆。尾水渠段主要施工内容包括：长度为255.53m，C20混凝土底板宽度为20.0m至42.8m，厚度为30cm和20cm；C20混凝土护坡坡比为1:2.0，厚度
5、为30cm和20cm，并且设置纵向及横向排水沟。2）二级跌水主要包括控制段、陡坡段、消力池段、尾水渠，于2013年04月11日全部按图纸内容完成。控制段主要施工内容包括：长度为10.0m，宽度为20.0m， 50cm厚C25钢筋混凝土底板，两侧C25钢筋混凝土挡土墙,挡土墙上布置石材栏杆。陡坡段主要施工内容包括：长度为12.4m，宽度为20.0m， 40cm厚C25钢筋混凝土底板且坡比为1:4，两侧C25钢筋混凝土挡土墙,挡土墙上布置石材栏杆。消力池段主要施工内容包括：长度为10.0m,宽度为20.0m， 60cm厚C25钢筋混凝土底板，并设置排水暗沟，两侧C25钢筋混凝土挡土墙,挡土墙上布置
6、石材栏杆。尾水渠主要施工内容包括：长度为114.1m，底板及护坡强度等级均为C20；底板宽度为20.0m，厚度为30cm；护坡厚度为20cm，坡比为1:2.0。3）三级跌水主要包括进口段、控制端段、堰体、防洪闸，于2013年05月06日全部按图纸内容完成。进口段主要施工内容包括：长度为6.8m、宽度为30m的C25混凝土底板，一侧C25钢筋混凝土挡土墙。控制端主要施工内容包括：长度为12.2m、宽度为30m的C25钢筋混凝土底板，两侧C25钢筋混凝土挡墙。堰体主要施工内容包括：宽度为30m，堰顶高程为37.00m的C25钢筋混凝土堰体，两侧C25钢筋混凝土挡墙。 防洪闸主要施工内容包括：C25
7、钢筋混凝土涵洞截面尺寸为3.02.0m，厚度为35cm；一扇铸铁闸门及一台启闭机。4）非常溢洪道主要内容包括：40cm厚的C20护坡,10cm碎石垫层，长度为110m，宽度为4.0m，顶高程为45.04m，上下游坡比为1:2.0，于2013年07月23日全部按图纸内容完成。1.2.4 涵洞工程主要施工内容：东涵拆除重建工程、西涵拆除重建工程、新建东高干涵引水涵工程。1、东涵拆除重建工程主要施工内容包括：土方开挖、进口M10浆砌石护底及护坡、进口段底板及挡墙、箱涵（长度为32.0m，底板高程为35.50m，洞口截面尺寸为2.02.0m，厚度均为50cm）、陡坡段底板与挡墙、消力池段底板与挡墙、启
8、闭机房及闸门（工作闸门和检修闸门均为钢闸门）等，于2013年04月15日全部按图纸内容完成。2、西涵拆除重建工程主要施工内容包括：土方开挖、进口M10浆砌石护底及护坡、进口段底板及挡墙、箱涵（长度为32.0m，底板高程为36.00m，洞口截面尺寸为1.21.8m，厚度均为40cm）、消力池段底板与挡墙、启闭机房、闸门（工作闸门和检修闸门均为钢闸门）及出口M10浆砌石护底及护坡等，于2013年04月26日全部按图纸内容完成。3、新建东高干涵引水涵工程主要施工内容包括：进口段底板及挡墙、闸室段、箱涵（长度为15.0m，底板高程为42.00m，洞口截面尺寸为1.51.8m，厚度均为40cm）、消力池
9、段底板、挡墙及闸门（工作闸门和检修闸门均为钢闸门）等，于2013年04月26日全部按图纸内容完成。1.2.5 管护设施工程主要施工内容：管理房、室外工程、进库道路等，于2013年11月08日全部按图纸内容完成。1.3 本工程参建单位项目法人：滁州市中型水库除险加固工程建设管理局现场建管机构：全椒县中型水库除险加固工程建设现场管理处设计单位：滁州市水利勘测设计院监理单位：江苏河海工程建设监理有限公司勘测单位：滁州市水利勘测队竣工检测单位：河海大学实验中心监督单位：滁州市水利工程质量安全监督站施工单位：中国水利水电第十三工程局有限公司运行管理单位：全椒县三湾水库管理处2 施工质量管理情况2.1 施
10、工质量管理的依据2.1.1 与业主签订的施工合同2.1.2 水利工程建设项目施工规范2.1.3 施工图、施工招标文件、施工投标文件2.1.4 国家和有关部门颁布的法律、法规、水利水电规程、规范等。2.2 现场组织机构设置及管理人员职责分工2.2.1现场组织机构设置根据本工程合同范围主要施工项目、工程结构形式和工程特点等，为了确保工程质量、安全、工期及文明工地等施工控制目标的实现，按照项目法管理要求，选调本公司专业施工经验丰富、责任心强的工程技术、施工管理、质量管理、安全生产管理以及物资机械供应等专业方面的业务骨干组建项目经质检员施工员测量员试验员各专业施工队负责人总工程师公司经理项目经理项目副
11、经理技术负责人终检工程师理部班子和项目管理层。现场施工组织机构框图如下：2.2.2项目经理部各部门职责部门名称职能职责项目经理项目上的全权委托代理人，主持项目经理部的全面工作，负责合同全部内容的履行和实施，是施工项目全过程所有工作的总负责人，负责与业主之间的联系和沟通,决策、组织、协调内外关系。技术负责人分管全面的技术、质量管理工作，有效执行规范技术标准，推行单位质量管理标准，控制并保证施工中各环节及相互工作质量。项目副经理熟悉业务，负责施工现场的具体管理工作；合理支配项目资源，增产节支；明确各部门的分工，确保工程顺利进行；检查、督促、协调各部门工作；积极配合建设（监理）单位，做好各项管理、监
12、督工作；完成项目经理赋予的其他职责。工程科编制与调整施工计划及施工组织设计，进行工程现场测量，施工进度控制，协助项目经理进行现场工作及劳动力、机械设备、材料的调配工作。质检科制定质量管理目标和措施，以及各工序的质量标准，并进行技术交底，配合发包人、监理人对工程质量进行全面检查控制，负责施工过程中的质量检验及质量控制、质检资料的收集整理，严格执行“三控制”。试验室负责工地上的土石方工程、砼工程、砌体等及各种原材料的检验、试验工作。安全科建立健全安全管理网络，制定安全管理措施，完善各岗位安全操作规程，检查、监督、改进安全管理工作，确保安全文明生产，负责创建文明工地等工作。材料科负责工程施工所需材料
13、的采购、供应、储存保管及机械设备的调配、使用、维修、保养。综合科负责后勤保障、环境卫生、档案管理、创建文明工地等工作。3 施工质量保证体系及质量保证措施3.1. 质量保证体系3.1.1. 质量组织机构设置根据本公司ISO9001质量体系认证要求和公司质量管理组织机构设置要求，结合本工程实际情况，建立以项目经理为首的现场质量管理组织机构，即：项目经理为工程质量第一责任人，项目技术负责人具体负责工程质量管理工作，解决工程中遇到的各种技术及质量问题，质检科负责对施工质量进行管理和控制，质检员和试验员负责日常的质量控制和检查，施工班组设兼职质检员，在施工中层层把关，确保工程质量。附图：质量管理组织机构
14、框图（见下图）项目经理 技术负责人 质检员施工员质量检查科工程技术科施工工区施工班组安全保科 3.1.2 质量保证体系建立健全质量保证体系是提高工程质量，创优良工程的关键。为保证质量目标的实现，我们将严格遵照ISO9001质量体系规定的程序操作运行，建立以质量意识、技术素质为基础，以组织机构、规章制度、物资设备、经济等为保证，以技术措施、检查、检测试验为控制的质量保证体系（见质量保证体系框图），制定严格周密的保证计划、措施及岗位责任制，并自始至终贯彻执行。质量保证体系框图如下：质量保证体系质量管理标准施工质量保证质量信息管理项目经理负责制组织保证体系熟练技术规范标准施工组织方 案材料质量设备保
15、证检验测试改进提高施工质量保修服务分项工程质量检查工序质量检 查人员素质保 证质量评定质量管理目标技术负责人质检员竣工工程检 查业主、监理、质监单位信息反馈组织施工项目部工艺保证合格工程全员、3.2. 质量保证措施1、施工中积极推行全面质量管理，加强人员培训，增强质量意识，建立健全各级质量责任制。项目经理部对该工程质量负全责，经理部下设专职质检科，对工程质量进行全面、具体的质量管理，施工人员必须对工程质量负责，实行班组长自检、质检员复检、终检工程师终检的三检制。经自检合格的工序或单元工程，提请监理工程师审查批准后，进行下道工序施工。2、质量控制按施工图、投标文件、技术要求及施工规程、标准进行。
16、质检人员对取样部位检查结果均如实记录，妥善保存。3、对隐蔽工程验收，详细记录质量情况。对完成的单元工程、分部工程、单位工程及时按有关规定实行质量等级评定。4、对施工过程中所用的原材料（粗细骨料、水泥、钢筋等），在施工前进行复检，复检合格后报监理工程师审批，否则不能用于工程施工。砂浆配合比、混凝土配合比也报监理工程师审批。5、质量检查器具及操作方法，按有关技术规程进行。对所使用的质检器具应按有关规定进行定期校正，对不合格器具及时修复。6、实行质量奖罚制度，质量与个人利益挂钩。7、严格执行持证上岗制度，精选有技术、素质高的人参加工程建设，确保工程质量。3.3.关键工序质量保证措施根据设计图纸及有关
17、资料，结合工程施工特点，在施工过程中，严格控制施工质量，严格按照有关规范及技术标准要求施工，特别是建筑物的土方填筑，各部位砼施工等，具体的质量控制措施是：1、土方填筑的质量保证措施1.1、质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，报送监理单位。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。1.2、施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，应在现场交接班记录本上详细写明，并由值班负责人签字，针对每一质量问题满载现场做出的决定，必须由主管技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。1.3、试验及仪器使用建立责任制，仪器应定期检查与校
18、正，并作如下规定：（1）环刀每半月校核一次重量和容积，发现损坏时应即停止使用；（2）铝盒每月检查一次重量，检查时应擦洗干净并烘干；（3）天平等衡器每班应校一次，并随时注意其灵敏度；1.4、料场质量控制（1）是否在规定的料区范围内开采，是否已将草皮、覆盖层等清除干净。（2）排水系统、防雨措施、负温下施工措施是完善。（3）土料性质、含水量是否符合规定。1.5、土方填筑质量控制检查以下项目是否符合要求：（1）各填筑部位的土料质量；（2）每层铺土前，压实土体表面刨毛、洒水湿润情况；（3）铺土厚度和碾压参数；（4）碾压机具规格、重量等；（5）随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当；（6）有无层间
19、光面、剪刀破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等。1.6、汽车经常进入填筑面上的道路处，应取样检查土层有无剪刀破坏等，一经发现必须彻底返工处理。1.7、雨季施工，应检查施工措施落实情况，雨前应检查堤面松土表层是否已压实和平整；雨后复工前检查填筑面上土料是否合格。1.8、负温下施工控制项目（1）填筑面防冻措施；（2）填筑面上的冰雪是否清除干净；（3）已压实土层有无冻结现象。2、砼质量保证措施2.1、为保证砼质量达到设计要求和规范规定，对砼原材料、配合比及施工过程中的各项指标、主要工艺实施及硬化后的砼质量进行控制和检查。2.2、运至工地的水泥应有厂家的品质实验报告，实验室必须进行复验。2.3、配制砼
20、所使用的外加剂应有厂家出厂合格证，当储存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行同样的质量实验鉴定，严禁使用不合格的外加剂。2.4、拌和及养护砼所用的水，符合饮用水标准。2.5、骨料质量检查应分别按以下规定进行:2.5.1、在拌和站检查砂和碎石的含水量、含泥量，砂的细度模数以及碎石的粒径。2.6、在砼拌和站每班至少应进行三次各种原材料配合量的检查试验。2.7、为检查砼拌和均匀性，对砼中的粗骨料所占的含量进行测定。2.8、砼塌落度的检查，每班应在机口进行四次，在仓面进行两次。此外，在取样成型时，应同时测量塌落度，其值应控制在规定范围内。2.9、掺用外加剂的砼，每班至少应检查两次含量。2.10、现场砼
21、质量检验以抗压强度为主，每一浇筑块内同一标号砼试件的数量应符合规范规定。2.11、对砼原材料和生产过程中的检查资料，以及砼抗压强度试验成果，应及时进行统计分析。3.4. 关键工序质量控制措施1、土方填筑1.1、当气候干燥，上层表面水分蒸发较快时，土料与压实表面均应适当洒水湿润，以保持施工含水量。1.2、土方铺筑平行堤轴线顺次进行，及时平料并应铺筑均匀、平整。分段碾压时，相邻两段交界带碾迹应彼此搭接。1.3、粘性土的铺料与碾压工序必须连续进行。如需长时间停工，应根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。1.4、填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形式的干硬光面，
22、特别是汽车经常进入的道路，应在铺土前清除或彻底处理。1.5、雨季填筑过程中应做好下列防雨和保护措施：1.5.1、应做好雨情预报。雨前应用平碾快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水。雨后填筑面应晾晒或处理经监理单位检查合格后，方可复工。1.5.2、狭窄场面防雨，宜用毡布覆盖。1.5.3、注意雾、露很大时可能使粘性土表面含水量增大。1.5.4、作好回填面保护，下雨或雨后不许践踏回填面，禁止车辆通行。2、砼和钢筋砼施工2.1、模板材料的质量符合要求，支好的模板稳定性、强度、刚度符合设计要求。2.2、模板在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净。2.3、模板安装，按砼结构物的施工详图
23、测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，保持足够的临时固定设施，以防倾覆。2.4、模板的对销螺拴直径14mm并与锚环的连接牢固。2.5、模板之间的接缝平整严密。建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下端无“错台”。2.6、模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。2.7、模板拆除2.7.1、不承重的侧面模板保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。2.7.2、钢筋砼结构的承重模板，在砼达到规范规定强度后拆除。2.8、钢筋制安2.8.1、钢筋使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋或弯曲的钢筋调直后使用。2.8.2、钢筋的安装
24、位置、间距、保护层及各部分的大小尺寸均应符合施工详图的规定。钢筋绑扎的允许偏差不得超过规范规定值。2.8.3、在已经架设好的钢筋过程中，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它外来物质。2.8.4、现场焊接或绑扎的钢筋网漆钢筋相交的连接，按施工详图规定执行。2.8.5、为了保证砼保护层的厚度，在钢筋与模板之间设强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。2.8.6、钢筋砼结构中受力钢筋的砼保护层厚度除施工详图有规定外，应符合规范要求。2.8.7、钢筋架设完毕后，须经监理单位检查，确认符合施
25、工详图要求签发开仓证后，方能浇筑砼。2.9、伸缩缝防渗止水及预埋件施工2.9.1、预埋件及插筋，在其埋设前，将其表面的鳞锈、锈皮、油漆和油渍清除干净。2.9.2对已安装的止水设施，及时加以保护，以防以外破坏。在止水附近浇筑砼时，应仔细、认真振捣，振捣器不得触及止水，嵌固止水的模板应适当推迟拆模时间，防止止水产生变形和破坏。2.9.3、预埋件螺拴铁皮和插筋的绑扎，并必须牢固可靠，在砼施工中不得移位和动摇。2.9.4伸缩缝的砼缝面应完全清除干净，并涂抹一层沥青玛蹄脂防止缝面之间的粘接，以达到结构有伸缩变形时不损伤砼的目的。2.10、砼施工质量控制措施2.10.1、水泥品质必须符合现行的国家标准规定
26、。本工程砼使用普通硅酸盐水泥，预留施工缝二期砼采用微膨胀水泥。2.10.2、天然砂料：质量要求应质地坚硬、清洁、级配良好。2.10.3、骨料的堆放和运输应符合以下要求：（1）堆放骨料的场地，应有良好的排水设施。（2）不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。（3）尽量减少运转次数。（4）骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。2.10.4、严格遵守由试验确定并经监理单位批准的砼料单进行配料。2.10.5、选用的砼运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证砼运输的质量，充分发挥设备效率。砼在运输过程中不能发生离淅、漏浆、严重泌水及
27、过多降低坍落度等现象。2.10.6、砼在运输过程中应尽量缩短运输时间。2.10.7、在浇筑闸墩、岸墙砼时，均匀上升。在倾斜面上浇筑砼时，从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。2.10.8、砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。2.10.9、砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。2.10.10、浇筑砼应使振捣器捣实到可能的最大密实度。每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过度。振捣操作应严格按规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及
28、预埋件。浇筑的第一层砼以及在两次砼卸料后的接触处应加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。2.10.11、结构物设计顶面的砼浇筑完毕后，应使其平整，高程符合设计要求。2.10.12、砼施工缝的处理（1）已浇好的砼在强度达到前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作。（2）砼表面用人工凿毛，并清洗干净，排除积水，方可浇筑砼。2.10.13、砼浇筑完毕后，当硬化到不会因洒水而损坏时，采取洒水养护措施，使砼表面经常保持湿润状态。4 主要工序施工方法4.1混凝土防渗墙工程4.1.1混凝土防渗墙试验段在施工前，先进行地质复勘，复勘结果与设计墙底线基本相符；在桩号D0+331.2D0+352.8部位
29、进行工艺试验施工，试验段分三个槽段，槽段长分别为7.2m，7.2m，7.2m。两个序槽孔，一个序槽孔。通过生产性试验，使各操作人员熟练掌握各施工工序及工序间的配合，质检人员掌握质量控制的方法和检测手段。1）成槽在成槽过程中，把沉积槽底的沉碴清出，对槽底进行清槽，提高砼防渗墙底的承载力和抗渗能力，提高成墙质量。冲击钻造槽完毕后，用液压抓斗清除槽底沉碴，并检查成槽情况，再用洗刷锤清刷一序槽段接头，直至不带泥屑为止，清槽使用气举反循环排碴，将沉碴吸入泵管内，从管口排出，在清槽过程中，不断向槽内泵送泥浆，以保持液面高度，防止塌孔，清槽工作直至达标为止。即沉碴厚度不大于10cm，泥浆比重小于1.2，含砂
30、率小于10%要求。2）混凝土运输混凝土运输，保证运至孔口的砼具有良好的和易性。砼运输采用泵送砼保证浇筑能连续进行，采用砼输送泵一台，每小时可泵送30m3，水平输送距离不小于300m，功率75kW。采用JMZ350滚筒砼搅拌机两台，生产率为24m3/h，功率22kW。浇筑混凝土采用泥浆下直升导管法，导管内径18cm。3）导管安装安装导管时，一期槽孔两端的导管距孔端小于1.5m，二期槽孔两端的导管距孔端小于1.0m，导管间距不大于3.5m。当孔底高差大于25cm时，导管中心放在该导管控制范围内的最低处。开浇前，每个导管上面均用悬吊的钢板堵塞，初浇储料斗容量为1.5m3。并准备好足够数量的混凝土，能
31、将导管底部埋入混凝土内。槽孔底部高低不平时，先从低处浇起。开浇时砼泵同时供料。浇筑槽段砼之初，用砼的砂浆约0.4m3左右打底，润滑导管壁，也可减少水下砼上升阶段的初期压力。4）混凝土浇筑混凝土连续浇筑，槽孔内混凝土面上升速度不小于2m/h，平均速度为4m/h并连续上升至46.20。导管埋入混凝土内的深度2.0至 6.0m。槽孔内混凝土面均匀上升，其高差控制在0.5m以内。每30min测量一次混凝土面，每2h测定一次导管内混凝土面，在开浇和结尾时应适当增加测量次数。浇筑混凝土时，孔口设置钢盖板，防止混凝土及其它杂物散落槽孔内。严禁不合格的混凝土进入槽孔内。在混凝土浇筑时，认真做好测量、观察记录。
32、5）相邻槽孔接头一、二期槽孔间混凝土套接处理，采用300mm接头管法。接头管直径300mm、节长度36m，2根接头管布设在期槽孔两端且在混凝土的早期强度不高时布设。拔管机起拔力在160200t，其主要技术参数如下：液压系统压力25Mpa时：垂直起拔力1600KN液压系统压力31.5MPa时：重直起拔力2000KN垂直提升速度不小于400mm/min垂直下降速度不小于400mm/min垂直行程700mm拔管机外形尺寸（长宽高）165012001330mm总重量（不计接头管和液压系统）2.5t。6）拔接头管工艺及过程控制防渗墙混凝土能成孔的最小脱管龄期一般为58h，甚至更长，并在一定压力作用下能够
33、成形的时间（相当于混凝土强度达到0.10.2Mpa所需要的时间）。混凝土的龄期应从浇筑导管底口高于此部位后（此点的混凝土已处于静止状态后）开始计算。在施工中应及时、准确地记录施工过程。浇筑施工与拔管施工应紧密配合，浇筑速度不宜过快。开浇3h开始微动，此后活动接头管的间隔时间不应超过30min，每次提升12cm，以破坏混凝土的粘结力。微动的时间不宜过早，也不宜过于频繁，否则对混凝土的凝结和孔壁稳定不利。当管底混凝土的龄期达到确定的脱管龄期后，就可以按照混凝土的浇筑速度逐步起拔接头管。由于确定的脱管龄期不一定准确，实际脱管龄期也不可能与确定的脱管龄期完全一致，所以在拔管过程中随时注意观察拔管阻力、
34、管内泥浆面的变化情况及管底活门的启闭情况，随机应变，及时调整拔管时间和拔管速度，当拔管时底门开启并检查管内底门是否能正常开启。在拔管施工的最后阶段应注意及时向管内注满泥浆，并适当降低拔管速度，最后一节管在孔内停留较长的时间，以防止孔口坍塌。7）钻芯取样在2013年1月3日，安徽省水利工程质量检测中心站在试验段经行钻心取样，检验结果为合格并报监理及业主后实施。如下表：芯样混凝土抗压强度汇总表取芯位置芯样编号抗压强度测点值（Mpa）混凝土设计强度等级水库大坝混凝土截渗墙试验段（从左岸至右岸顺序编号）1#芯样28.0C202#芯样23.93#芯样22.74#芯样21.55#芯样25.86#芯样23.
35、1芯样混凝土抗渗检验汇总表试件编号施工部位成型日期检验日期龄期（天）检验结果1大坝砼截渗墙/2013.01.15/0.8Mpa时，试件未渗水W820.8Mpa时，试件未渗水30.8Mpa时，试件未渗水40.8Mpa时，试件未渗水50.8Mpa时，试件未渗水60.8Mpa时，试件未渗水4.1.2混凝土防渗墙1）导墙施工导墙主要作用是成槽导向、控制标高、槽段定位及防止槽口坍塌，导墙形式采用C20钢筋砼I型结构，壁厚40cm、深度80cm，为防止导墙变形，增强稳定性，每隔3m布设一道木结构撑杆。2）泥浆制作泥浆的主要作用是支撑孔壁，本工程采用优质膨润土为主、少量粘土为辅的泥浆制备材料，质量控制主要指
36、标为：比重1.11.2g/cm3、粘度1825s、含砂率5%、胶体率95%。配置好的泥浆通过200mm管线输送到各施工槽孔，成槽施工时未发生槽孔坍塌现象。3）成槽施工本工程槽段长度根据地质条件、抓斗尺寸要求确定，一、二期槽孔均采用7.2m长。施工时抓斗沿导墙壁挖土，通过调整抓斗的垂直度，挖至设计要求的深度，尽量修平槽底。施工过程中定期检测泥浆性能，及时补充符合标准的优质泥浆入槽，保证正常施工。4）清槽及二期槽孔接头清理槽段接头清刷槽段挖至设计标高后，清刷接头在清底前进行。刷壁是防渗墙施工中一个至关重要的环节，刷壁的效果将直接影响到防渗墙防水的效果。刷壁器采用偏心吊刷，以保证钢刷面与接头管孔紧密
37、接触从而达到清刷效果。用吊车吊起刷壁器对位接头处进行上下刷动，上下刷壁的次数不小于10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，从而确保接头管孔的新老混凝土接合紧密。清孔单元槽段中每抓挖到设计槽底标高以上0.5米时停挖，待全槽每抓均达到此标高即将成槽时，停置1个小时后沿槽段长度方向以每移动1米下斗抓挖一次的方法，扫清槽底部的沉渣，经测量沉渣厚度为5cm，清孔后泥浆比重不大于1.2g/cm3。5）防渗墙检验2014年4月26日至2014年4月28日，河海大学实验中心工作人员在150#槽和151#槽接头处开挖了3m长、1m宽、3m深的检查面及超声波探测，对槽段接头、砼浇筑质量进行了检查，满足施工规范要求。
38、如下表：开挖检查结果检查部位开挖长度（）开挖深度（）墙体厚度（）检查结果K0+49049003500402混凝土防渗墙表面略有凹凸，上下基本均匀，槽段接缝良好，连接处较明显，基本为竖直方向。K0+65053003700408K0+92050003200405结果分析混凝土防渗墙所检部位墙体厚度均达到设计要求，槽段接缝良好，连接处较明显，基本为竖直方向，墙体连续可靠。备 注混凝土防渗墙设计墙厚为400。混凝土防渗墙连续性检测结果建筑物名称检测部位孔距（）平均声速（km/s）声速离散系数匀质性描述墙体质量评价混凝土防渗墙K0+183.50+18515002.9800.1006混凝土防渗墙上部约00
39、.7m深度范围波速略低，可能存在浮浆，其余部位波形规整。总体较好K0+380.00+381.515003.0100.1104混凝土防渗墙整体波形规整、波速较均匀。较好K0+381.50+383.015002.9760.0995混凝土防渗墙整体波形规整、波速较均匀。较好K0+383.00+384.515002.9620.1038混凝土防渗墙上部约01.0m深度范围波速略低，可能存在浮浆，其余部位波形规整。总体较好混凝土防渗墙连续性检测结果（续）建筑物名称检测部位孔距（）平均声速（km/s）声速离散系数匀质性描述墙体质量评价混凝土防渗墙K0+384.50+386.015003.0700.1202混
40、凝土防渗墙整体波形规整、波速较均匀。较好K0+386.00+387.515003.1080.1030混凝土防渗墙整体波形规整、波速较均匀。较好K0+4000+401.515002.9630.0983混凝土防渗墙整体波形规整、波速较均匀。较好K0+580K0+581.515002.8790.1018混凝土防渗墙上部约00.9m深度范围波速略低，可能存在浮浆，其余部位波形规整，密实性较好。总体较好K0+748.5K0+75015003.0400.1142混凝土防渗墙整体波形规整、波速较均匀。较好K0+800.00+801.515002.9580.1040混凝土防渗墙整体波形规整、波速较均匀。较好K
41、0+801.50+803.015003.1060.0976混凝土防渗墙上部约00.8m深度范围波速略低，可能存在浮浆，其余部位波形规整，密实性较好。总体较好K0+803.00+804.515002.9480.1093混凝土防渗墙整体波形规整、波速较均匀。较好K0+804.50+806.015002.9600.0895混凝土防渗墙上部约01.1m深度范围波速略低，可能存在浮浆，其余部位波形规整。总体较好K0+806.00+807.515003.0140.1207混凝土防渗墙整体波形规整、波速较均匀。较好K0+807.50+809.015002.8720.0951混凝土防渗墙整体波形规整、波速较均
42、匀。较好K1+0601+061.515003.1240.0962混凝土防渗墙整体波形规整、波速较均匀。较好结果分析采用超声法检测，混凝土防渗墙连续性总体较好。6）砼防渗墙材料本工程采用商品混凝土，配合比为：P.O42.5水泥303kg;粉煤灰40kg；砂701 kg;石子1051 kg;矿粉60kg；外加剂6.44kg，送到现场的混凝土，测量坍落度和扩散度，每槽段做一组抗压试块、每分五个槽段做一组抗渗试块，钻芯取样送试验室检测，检测结果合格。芯样送检结果如下表：防渗墙混凝土芯样的抗压强度检测结果建筑物名称检测部位检测日期h/d抗压强度（MPa）单块值代表值混凝土防渗墙K0+1852013-05
43、-061.0027.5 28.130.3 26.6 K0+4002013-03-211.0025.8 27.529.3 27.4 K0+5802013-03-211.0033.0 30.527.8 30.7 K0+581.52013-03-211.0024.4 26.529.3 25.9 K0+7502013-03-211.0031.429.728.629.0K1+0602013-05-061.0026.828.430.427.9结果分析采用钻芯法检测，混凝土防渗墙所检部位的混凝土强度均达到设计要求。备注混凝土防渗墙设计混凝土强度等级为C20。 混凝土防渗墙的芯样抗渗等级检测结果建筑物名称检测
44、部位检测日期试验水压（MP a）抗渗等级混凝土防渗墙K0+1852013-05-130.9W8K0+4002013-04-010.9W8K0+5802013-04-080.9W8K0+581.52013-04-080.9W8K0+7502013-04-150.9W8K1+0602013-05-130.9W8结果分析混凝土防渗墙所检部位的芯样的抗渗等级达到设计要求。备 注混凝土防渗墙设计抗渗等级W8。 混凝土防渗墙的渗透系数检测结果建筑物名称检测部位检测日期渗透系数（10-9cm/s）混凝土防渗墙K0+4002013-03-066.74K0+581.52013-03-108.26K0+748.52013-03-127.45K1+0602013-04-285.904.2预制块铺筑工程（1）大坝加固上游护坡均采用C20混凝土预制锁块互相咬合铺筑，预制块厚120mm。（2）施工工艺流程将坡面土方按设计修整到位，并将坡面上的杂物清除干净，再进行铺设， 10cm厚碎石，铺设时在坡面上钉好厚度控制桩，人工用溜槽将