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1、起重机械安装质量证明书设备名称（型号规格）： 安装单位： 安装许可证编号： 建设（使用）单位： 目 录序号安 装 记 录 表 式 名 称份 数（页码）备 注1特种设备安装改造维修告知书2起重机械安装施工方案审批表3起重机械安装简要施工方案（作业指导书）4图纸会审、设计交底5施工交底记录6工程问题联络单7施工技术核定单无此项8项目部上岗人员登记表（包括特殊工种）9（ ）开箱检查记录表10基础复检记录11起重机轨道安装检查记录12单梁（手动、电动）起重机安装检查记录13通用桥式起重机安装检查记录（一）无此项14通用桥式起重机安装检查记录（二）无此项15通用门式起重机和装卸桥安装检查记录（一）无此项
2、16通用门式起重机和装卸桥安装检查记录（二）无此项17机器拆检及组装间隙记录无此项18机器联轴器对中记录无此项19起重机电气安装检查试运转记录20起重机试运转检查记录无此项21高强度螺栓连接检查记录无此项22滑接线和移动式电缆施工检查记录23起重机安装自检报告书无此项24交工验收证书25起重机轨道安装分项工程质量检验评定表无此项26起重机安装分项工程质量检验评定表无此项27滑接线和移动式电缆安装分项工程质量检验评定表无此项28起重机电气安装分项工程质量检验评定表无此项注：1. 如本安装工程中，无此项目内容，则在该项的备注栏中注明无此项。上 海 市 安 装 工 程 有 限 公 司SJ2210起重
3、机械安装施工方案审批表建设单位：单位工程：施工方案名称部 门姓 名签 名签名日期编制项目部施工技术人员（编制）工艺责任工程师（助理）检验责任工程师（助理）打字校对审核工艺责任工程师材料责任工程师设备责任工程师检验责任工程师计量责任工程师起重责任工程师批准质量保证工程师备注上 海 市 安 装 工 程 有 限 公 司SJ2209起重机械安装简要施工方案（作业指导书）建设单位：单位工程：工程概况设备名称设备类别设备型号施工图号执行标准执行工艺施工单位施工班（组）计划开工日期计划竣工日期主要施工方法和质量要求：主要施工机具名称型号规格需要台班数开始使用日期小型临时设施名称结构搭设面积（m2）开始使用日
4、期 工艺责任工程师（助理）：年 月 日检验责任工程师（助理）： 年 月 日 施工技术员： 年 月 日上 海 市 安 装 工 程 有 限 公 司SJ1005图纸会审、设计交底记录建设单位：单位工程：分部分项施工图名称合同编号施工图编号图纸会审、设计交底内容议 定事项出席单位及人员建设单位设计单位总承包单位监理单位施工单位主持人（签名）地点记录人（签名）日期上 海 市 安 装 工 程 有 限 公 司SJ1006-1施 工 交 底 记 录建设单位：单位工程：分部分项施工图名称合同编号施工图编号任务单编号施工班组施工交底内容技术：质量：产品保护：安全：出席人员签名班（组）长（签名）年 月 日交底人（签
5、名） 年 月 日上 海 市 安 装 工 程 有 限 公 司SJ1007施 工 技 术 核 定 单建设单位：单位工程：分部分项施工图名称合同编号施工图编号核 定内容处理意见建设单位（或监理单位）设计单位施工单位单位（章）代表人（签名）年 月 日设计单位代表人（签名）年 月 日项目部（章）技术负责人（签名）施工技术员（签名）年 月 日上 海 市 安 装 工 程 有 限 公 司SJ1011工 程 问 题 联 络 单建设单位：单位工程：分部分项施工图名称工程编号施工图编号问题内容处理意见建设单位（或监理、设计单位）施工单位单位（部门）（章）代表人（签名）年 月 日项目部（章）联系人（签名）年 月 日上
6、 海 市 安 装 工 程 有 限 公 司SJ2211项目部上岗人员登记表建设单位：单位工程：序号姓 名性别专 业合格证号有 效 期备 注备注：工艺责任工程师（助理）： 年 月 日施工技术员： 年 月 日上 海 市 安 装 工 程 有 限 公 司SJ2001（ ）开 箱 检 查 记 录建设单位：单位工程：设备名称、位号型号、规格设备检查情况：（包括箱号、箱数及包装情况：装箱单、技术文件、资料；专用工具；有无缺损；表面有无损坏锈蚀等；其他）设备缺陷处理意见：建设单位（或监理单位）施工单位现场代表：年 月 日施工技术员： 年 月 日质量检查员： 年 月 日施工班（组）长： 年 月 日上 海 市 安
7、装 工 程 有 限 公 司SJ2002基 础 复 测 记 录建设单位：单位工程：设备名称、位号基础图号基准线位置（施工图要求）纵向标高横向序号复 测 项 目允差值（mm）实测值（mm）备 注表面质量附图或说明建设单位（或监理单位）施工单位现场代表：年 月 日施工技术员： 年 月 日质量检查员： 年 月 日施工班（组）长： 年 月 日上 海 市 安 装 工 程 有 限 公 司SJ2201起重机轨道安装检查记录建设单位：单位工程：轨道规格联接标准号设备位号序号 项 目 名 称技术要求及允差值（mm）实 测 值（mm）备 注1轨道实际中心线与安装基准线的偏差52轨道跨度（S）最大偏差S10m330.
8、25（S10），且15mmS10m3轨道纵向倾 斜 度纵向最大倾斜度1/1000全行程最高点最低点之差104两平行轨道同一轴线的最大标高差105轨道接头两平行轨道接头的错开距离轮距6轨道接头处间隙27伸缩缝处间隙按设计18轨道接头上、左、右三面的最大偏差19焊接时应平整光滑10水平导向轮其轨道2 m内水平面内弯曲111同一跨端上车挡与起重机缓冲器接触均应接触附图及说明建设单位（或监理单位）施工单位现场代表：年 月 日施工技术员： 年 月 日质量检查员： 年 月 日施工班（组）长： 年 月 日上 海 市 安 装 工 程 有 限 公 司SJ2202单梁（手动、电动）起重机安装检查记录建设单位：单位
9、工程：设备名称设备位号项 目允许偏差（mm）实测值（mm）项 目允许偏差（mm）实测值（mm）起重机跨度SS10m2对角线L1、L2的相对差L1 L23m5S10m220.1（S10）3 m6主梁上拱度FS/10000.3 F葫芦轮缘与轨道间隙35主梁旁弯度fS/2000滑接线中心线与轨道中心线平行10滑接线外 观水平滑接器垂直配管配线绝缘电阻进线0.5M软电缆检查主电机0.5M接地接地电阻4限位空负荷试运转1.电气系统动作灵敏、准确。操作方向与运行方向相符。安全装置动作准确可靠。2.机械运行正常、平稳、吊钩最低位置卷筒上钢丝绳圈数为 圈。静负荷试运转1.起升1.25倍的额定起重量停留 min
10、，卸载后实测主梁上拱度为 mm.2. 起升额定起重量实测主梁上拱度为 mm.动负荷试运转1. 起升1.1倍额定起重量,各机构在全行程上分别运行。2. 各机构动作灵敏、平稳，安全装置动作准确可靠。试运转结论建设单位（或监理单位）施工单位现场代表：年 月 日施工技术员： 年 月 日质量检查员： 年 月 日施工班（组）长： 年 月 日上 海 市 安 装 工 程 有 限 公 司SJ2203通用桥式起重机安装检查记录（一）建设单位：单位工程：设备名称设备位号桥 架 组 装简 图项 目允许偏差（mm）实测值（mm）主梁上拱度FS/10000.4 F0.1 F对角线L1、L2的相对差L1 L2正轨箱形梁5偏
11、轨箱形梁单腹板梁和桁架梁10小车轨距K正轨箱形梁跨端2跨中S19.5m51S19.5m71偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形梁、桁架梁3同一截面上小车轨道高低差CK2.0 m32.0 mK6.6 m0.0015KK6.6 m10主梁旁弯度f正跨箱形梁S/2000偏轨箱形梁、单腹板梁和桁架梁S19.5m5S19.5m8建设单位（或监理单位）施工单位现场代表：年 月 日施工技术员： 年 月 日质量检查员： 年 月 日施工班（组）长： 年 月 日上 海 市 安 装 工 程 有 限 公 司SJ2204通用桥式起重机安装检查记录（二）建设单位：单位工程：设备名称设备位号大 车 运 行 机 构简 图项 目允
12、许偏差（mm）实测值（mm）起重机跨度SS10m2S10m220.1（S10）起重机跨度S1、S2的相对差S1S25大车车轮的水平偏斜tg（偏斜值P1P2）机构级别M10.0010 （L/800）M2 M40.0008（L/1000）M5 M80.0006（L/1200）同一端梁下大车车轮同位差2建设单位（或监理单位）施工单位现场代表：年 月 日施工技术员： 年 月 日质量检查员： 年 月 日施工班（组）长： 年 月 日上 海 市 安 装 工 程 有 限 公 司SJ2205通用门式起重机和装卸桥安装检查记录（一）建设单位：单位工程：设备名称设备位号桥 架 组 装简 图项 目允许偏差（mm）实测
13、值（mm）起重机跨度SS26m8S26m10起重机跨度S1、S2的相对差S1S2S26m8S26m10主梁上拱度FS/10000.4 F0.1 F悬臂端上翘度FoLo/3500.4 Fo0.1 Fo对角线L1、L2的相对差L1 L2S26m5S26m10主梁旁弯度f正跨箱形梁S2/1000且20偏轨箱形梁、桁架梁、单腹板梁S2/1000且15同一横截面上小车轨道高低差C3小车轨距K正轨箱形梁端部2跨中71偏轨箱形梁、桁架梁3建设单位（或监理单位）施工单位现场代表：年 月 日施工技术员： 年 月 日质量检查员： 年 月 日施工班（组）长： 年 月 日上 海 市 安 装 工 程 有 限 公 司SJ
14、2206通用门式起重机和装卸桥安装检查记录（二）建设单位：单位工程：设备名称设备位号单 主 梁 小 车 组 装简 图项 目允许偏差（mm）实测值（mm）主车轮与反滚轮的中心距离垂直反滚轮式小车水平距离K3垂直轨距K13水平反滚轮式小车吊 钩 侧K23走 台 侧K13水平导向轮轴线对主车轮中心距离L1、L2的对称度1 建设单位（或监理单位）施工单位现场代表：年 月 日施工技术员： 年 月 日质量检查员： 年 月 日施工班（组）长： 年 月 日上 海 市 安 装 工 程 有 限 公 司SJ2005机器拆检及组装间隙记录建设单位：单位工程：设备名称设备位号间 隙 测 量 部 位允许值（mm）拆检前实
15、测值（mm）组装后实测值（mm）说明：注：另附间隙测量部位简图施工技术员：年 月 日质量检查员：年 月 日施工班（组）长： 年 月 日上 海 市 安 装 工 程 有 限 公 司SJ2006机 器 联 轴 器 对 中 记 录建设单位：单位工程：设备名称设备位号机器联轴器布置简图：百分表读数联轴器编号径 向轴 向端 面 间 隙百分表的固定位 置径向位移允差值（mm）实测值（mm）轴向位移允差值（mm）实测值（mm）允差值（mm）实测值（mm）施工技术员：年 月 日质量检查员： 年 月 日施工班（组）长： 年 月 日上 海 市 安 装 工 程 有 限 公 司SJ2207起重机电气安装检查试运转记录建
16、设单位：单位工程：设备名称规格设备位号序号 检 查 项 目检 查 情 况1.电气安装配电屏、柜的安装不应焊接固定，紧固螺栓应有防松装置电阻器直接叠不应超过四箱，盖板或保护罩应安装正确，固定可靠行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源，各机构运行极限实测值（mm）吊钩、抓斗上升桥架距末端小车距末端起重机之间配管、配线应符合施工规范要求起重机非带电金属部分应可靠接地2.无负荷试运转控制器操作方向应与机构运行方向一致安全保护装置与制动器的动作应准确、可靠两台电动机传动的运行机构必须同步电动机无负荷电流实测值（A）电动机主钩副钩大车小车定子 / 转子/3.负荷试运转静负荷试运转时，电气装置无异常现象按
17、操作规程进行控制、加速、减速应符合产品技术文件的要求动负荷试运转，在1.1倍额定负荷下，电气装置工作应正常电动机负荷电流实测值（A）电动机主钩副钩大车小车定子 / 转子/备注施工技术员： 年 月 日年质量检查员： 年 月 日施工班（组）长：年 月 日上 海 市 安 装 工 程 有 限 公 司SJ2208起重机试运转检查记录建设单位：单位工程：设备名称规格时间年 月 日至 年 月 日项目检 查 情 况试运转前检查1.电气系统安装符合要求，动作灵敏、准确。2. 机械系统安装符合要求，润滑油已满足要求，制动已调整。3.盘动各运动机构，无阻滞现象。空负荷试运转1.操作方向与机构运行方向相符。2.运行正
18、常无卡轨，安全装置动作准确、可靠。3.吊钩最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数为 圈。静负荷试运转1.小车在跨中，加到额定负荷后，小车在全行程上往返 次，各部分运行正常。2. 小车在跨中起升1.25倍额定起重量。离地100mm，停留 min，无失稳现象。卸载后实测主梁上拱度为 mm。3. 小车在跨中，起升额定起重量，离地200mm，主梁上拱度为 mm。动负荷试运转1. 起升1.1倍额定起重量,各机构在全行程上分别运行正常。2. 各机构动作灵敏、平稳，安全装置动作准确、可靠。结论建设单位（或监理单位）施工单位现场代表：年 月 日施工技术员： 年 月 日质量检查员： 年 月 日施工班（组）长： 年 月
19、日上 海 市 安 装 工 程 有 限 公 司SJ2507高强度螺栓连接检查记录建设单位：单位工程：设备名称、位号图号序号螺栓规格数量性能等级螺栓孔孔径（mm）扩孔数量（个）摩擦面处理方法初拧扭矩（N.m）终拧扭矩（N.m）施拧扳手扭矩（N.m）检查扭矩（N.m）抽查扭矩（N.m）扭矩检查偏差（%）注：1.检查扭矩（Tch）按下式计算：Tchk.p.d。2. 扭矩检查偏差指检查扭矩与抽查扭矩之偏差，在检查扭矩的10%内为合格。3. 施拧扳手扭矩指扳前板后扳手扭矩的检查数据，误差为3%。建设单位（或监理单位）施工单位现场代表：年 月 日施工技术员： 年 月 日质量检查员： 年 月 日施工班（组）长
20、： 年 月 日上 海 市 安 装 工 程 有 限 公 司SJ3018滑接线和移动式软电缆施工检查记录建设单位：单位工程：起重机型号产品合格证绝缘子型号软电缆规格滑接线材质长度序号 检 查 项 目检 查 情 况1.外观检查绝缘子滑接线及滑接器软电缆2.滑接线安装型钢滑接线之间水平或垂直距离应一致，实测最大偏差为 mm。滑接线的中心线应与轨道的实际中心线保持平行，实测最大偏差为 mm。安全式滑接线连接应平直，支架夹安装应牢固，间距实测最大值为 mm，接地应良好。滑接线绝缘护套应完好，不应有裂纹和破损。悬吊式软电缆夹间的距离，实测为 mm。辅助导线沿滑接线的连接点距离，实测为 mm。 电源指示灯检查
21、。3.滑接器检查1. 绝缘子和绝缘套应无裂纹、破损等缺陷。2. 导电部分对地的绝缘应良好。3. 滑接器与滑接线的接触部分压紧弹簧的压力应适宜。4.槽型滑接器与可调滑杆间应移动灵活。4.轨道的接地检查5.绝缘测试（M）A-B.C.地 B-A.C.地 C-A.B.地备注施工技术员： 年 月 日年质量检查员： 年 月 日施工班（组）长：年 月 日起重机械安装自检报告书设备名称： 型号规格： 建设单位： 安装地址： 安装单位： 安装许可证编号： 上海市安装工程有限公司基 本 情 况建设单位 工程名称 设备名称 型号规格 工作级别A3 A5 A6使用单位 管理部门及联系人 联系电话 制造单位 制造出厂编
22、号出厂日期安装单位 施工负责人 联系电话 起重机械主要技术参数额定起重量 t； 跨度 m ； 轮距 m；大车车轮轮面宽度 mm； 轨道型号规格 起升高度主钩 m ， 起升速度主钩 m/ min，副钩 m ； 副钩 m/ min；操纵方式： 地面操纵 驾驶室操纵 遥控操纵导电方式： 滑接线 电缆 型钢 母线工作环境： 露天 有毒 高温 粉尘 其他技 术 资 料 序号检查项目份数结果备注1.2.3.4.5.6.7.起重机使用维护说明书产品出厂合格证及必要的出厂试验记录易损零件图及目录单电气工作原理及符号说明装箱清单起重机安装施工及质量验收记录其他 序号 项类自检内容及技术要求实测结果结论1一般规定
23、起重机的外形尺寸及主要受力部件应无超标变形、损坏和锈蚀，其中钢丝绳应无锈蚀、损坏、弯折、打环、扭曲和松散等现象。2起重机的装配应按出厂的装配标记进行，连接螺孔应相符，不得气割开孔。3减速器与传动装置的联轴器其不同轴度和端面间隙应符合规范规定。4吊钩在最低位置时，卷筒上的钢丝绳圈数不应少于2圈（固定圈除外），钢丝绳的绳卡连接应满足有关规定。5起重机铭牌安装位置正确清晰，铭牌上的名称、型号、规格等应与技术文件内容相符。6起重机与建筑物间的最小安全距离应符合规范规定。7扶梯、栏杆及平台安装应平整、牢固无松动。8轨道安装轨道的坐标位置和标高应符合设计要求。9钢轨的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏
24、差不应大于10mm，且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。10跨度的允许偏差：S10m， 应为3 mm ；S10m，应为30.25（S10），但不大于15mm11轨道顶面的纵向倾斜度：通用桥式起重机不应大于1/1000；通用门式起重机不应大于3/1000；每2m测一点，全行程内高低差不应大于10mm。12同一截面内两平行轨道的标高相对差：通用桥式、门式起重机和装卸桥不应大于10mm；梁式悬挂起重机不应大于5mm。序号 项类自检内容及技术要求实测结果结论13轨道安装两平行轨道的接头应错开。当采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm；间隙不应大于2mm，伸缩缝处的间隙允许偏差为1mm。1
25、4轨道上的车挡在同一跨度应与起重机的缓冲器均匀接触。15桥架及运行机构组装核查高强度螺栓的合格证及合格等级，并应有摩擦面抗滑移试验报告和复验报告。16高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，摩擦面不应涂漆。17高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后孔径不得大于1.2d（d为螺栓直径）。18高强度螺栓连接应按初拧和终拧进行，拧紧后螺栓外露应为23牙。19主梁上拱度F: 0.4 F0.1 F20对角线的相对差：箱形梁不应大于5mm；单腹板或桁架梁不应大于10mm。21起重机跨度的允许偏差：S10m， 应为2 mm ；S10m，应为20.1（S10）。22起重机跨度的相对差为5mm
26、。23大车车轮的水平偏斜24同一端梁下大车车轮的同位差为2 mm。25小车轨距：S19.5m， 应为5 mm/ 1 mm；S19.5m， 应为7 mm/ 1 mm。26同一截面上小车轨道高低差序号 项类自检内容及技术要求实测结果结论27滑接线及电气设备安装大小车扫轨器安装牢固正确。28滑接线支架应牢固，除接触面外，滑接线上油漆应完整无遗漏。29滑接线中心线应与轨道中心线平行，偏差不应大于10mm，滑接线应平直，接触面无锈蚀，导电性良好。30滑接线跨越伸缩缝时，滑接线应有补偿装置并留有1020mm间隙，两端高差应小于1mm。31软电缆悬挂装置滑动应灵活无卡阻。32配管应牢固，管口应平整光滑有护圈
27、保护。不同机构、电压等级或交、直流穿管应分开敷设。33滑接线两端电源指示灯接成星形且有中性线。起重机音响信号指示应清晰可靠。34起重机的所有金属结构及支架和电气设备都应有可靠的保护接地。35起重机的电气线路绝缘电阻应不小于0.5 M。36安全滑接线的绝缘护套应完好。安全滑接线大于200m时，应加伸缩接。37安全保护装置电气系统、安全联锁、制动器、控制器等动作应灵敏、准确。38起重机防碰撞装置、缓冲器等应能可靠工作。39各行程限位开关动作应能切断有关电动机电源。40驾驶室侧在滑接线处应有保护措施。序号 项类自检内容及技术要求实测结果结论41起重机试运转空负荷试运转应符合：（1）操纵机构的操作方向
28、应与起重机的各机构运转方向相符，运转正常。（2）大车和小车运行时不应卡轨、各制动器、限位开关及安全装置动作应可靠、准确。（3）通用门式起重机和装卸桥的夹轨器、制动器和防风抗滑的锚定装置的应可靠准确。42静负荷试运转应符合：（1）空载情况下小车在全行程试运转不应少于三次，应无异常现象。（2）小车在额定载荷下，在桥架或悬臂全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸载后桥架结构应无异常现象。（3）将小车停在桥式起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量的1.25倍负荷，离地面高度为100200mm处。（4）第三项试验不得超过三次，第三次应无永久变形，通用桥式、门式起重机和装卸
29、桥上拱度应大于0.7s/1000mm，悬臂起重机的上翘度应大于0.7L/350mm。43动负荷试运转应符合：（1）各机构的动负荷应分别进行，并符合设备技术文件规定。（2）各机构的动负荷应在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间不应小于1h，各机构的动作应灵敏、平稳、可靠。（3）通用门式起重机大车运行时，载荷应在跨中。（4）其他起重机的动负荷试运转应符合设备技术文件规定。44其他补充项目复 检 情 况 序号自 检 项 目结 论备 注 1.一般规定2.轨道安装3.桥架及运行机构组装4.滑接线及电气设备安装5.安全保护装置6.起重机试运转复 检 整 改 内 容 序号自检项目整改内容整改情况12345检 验 结 论 该起重机安装经检验符合GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范、GB502