井巷工程课程设计完成版.doc

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1、井巷工程设计目录第一章 巷道断面设计3一、选择巷道断面形状3二、确定巷道净断面尺寸3三、确定巷道设计掘进断面尺寸和计算掘进断面尺寸6四、布置水沟和管线7五、计算巷道掘进工程量和材料消耗量7六、绘制巷道断面施工图、编制巷道特征表和每米巷道工程量及材料消耗量表8第二章 爆破图表编制10第一节 钻爆工作10第二节 装运岩17第三章 巷道支护18一、巷道支护18二、临时支护19三、永久支护19四、支护材料19第四章 巷道施工组织管理20第一节 施工方法、作业方式20第二节循环作业表20第三节、劳动组织 23第五章、矿井安全技术措施24参考文献 26设计条件：1巷道用途：双轨岩石水平运输大巷；2设备：架

2、线电机车（巷内行驶）；3T底卸矿车运煤-1.5T普通矿车运料-600mm轨距，拟敷设的管路类别及规格：压风管路D1=200mm；供水管路D2=100mm；拟敷设的缆线类型及趟数：巷道内设2条动力电缆；3条通讯电缆。3设计服务年限： 20a4设计巷道的风量： 40 m3/s5设计巷道长：2000m6岩性：f=46，砂岩，中等稳定（稳定性较好），不含水；7通过巷道的矿井最大涌水量： 60 m3/h；8沼气等级：低级；9巷道坡度：0.3%；10月成巷速度：120m/月左右根据以上已知条件，进行掘进规程设计编制第一章：巷道断面设计一、巷道断面尺寸巷道服务年限20a，采用600mm轨距双轨岩石水平运输大

3、巷，穿过中等稳定岩层，所以选择树脂锚杆与喷射混凝土支护，半圆拱形断面。二、确定巷道净断面尺寸（一）确定巷道净宽度B查表选用10-6250电机车宽A1=1060mm，高h=1550mm；3t底卸矿车宽1200mm、高1400mm。1.5t普通矿车运料选用MG1.1-6A、车宽1050mm、高1150mm。根据煤矿安全规程，取巷道人行道宽C=900mm、非人行道一侧宽a=400mm。有查表3-3知双轨巷道轨道中线距b=1500mm，则两列对开列车最突出部分之间距离为：1500-（1200/2+1200/2）=300200mm。故巷道净宽度：B=a1+b+c1 = (400+1200/2) + 15

4、00 + (1200/2+900)=4000 mm（二）确定巷道拱高h0半圆拱形巷道拱高h0=B/2=2000mm。半圆拱半径R= h0=2000mm。（三）确定巷道壁高h31按导电弓与壁的安全间隙n确定h3 式中：h4从轨高面起电机车架线高度，按煤矿安全规程规定取h4=2000mm; ho道床总高度,查表3-10选用30kg/m钢轨,再查 ho =410mm,道砟高度hb=220mm; n导电弓子距拱壁安全距离,取n=300mm; k导电弓子宽度之半,k=718/2=359mm,取 k=360mm; b1轨道中线与巷道中心线间距 b1=B/2a1=4000/21000=1000mm故h320

5、00+410=1390mm2按管路安装要求确定h式中h5砟面至管子底高度，按煤矿安全规程取h5=1800 mm；h7管子悬吊件总高度，取h7=900 mm；m电机车距管子间距，取m=300 mm；D压气管法兰盘直径，D=335 mm；b2轨道中线与巷道中线间距，b2=B/2-c1=4000/2-1500=500mm。故1800+900+220-=1424 3.按人行高度要求确定h3式中j距巷道壁的距离。距墙壁j处的巷道有效高度不小于1800 mm。j100 mm，一般取j=200 mm。故。综上计算，并考虑一定的余量，确定本巷道壁高为h3=1720mm。则巷道高度H=h3+h0-hb =172

6、0+2000-220=3500 mm。（四）确定巷道净断面积S和净周长P查相关表得净断面积： 式中，h2道砟面以上巷道壁高，h2=h3-hb=1720-220=1500 mm。故 S=4000（0.394000+1500）=12.24 m2净周长 P=2. 57B+2 h2 =2. 574000+21500=13280mm=13.28m（五）用风速校核巷道净断面积已知通过大巷风量Q=40m3/s，根据煤炭工业设计规范规定矿井主要进风巷的风速最高风速8m/s。代入式中计算：V = Q/S =3.3m/s14.70.5耗气量/m3min-1使用水压/MPa配器阀形式推进方式注油器钻孔直径/mm最大

7、钻深/m5912.70.5耗气量/m3min-1使用水压/MPa配器阀形式推进方式注油器钻孔直径/mm最大钻深/m2.90.20.3控制阀FT140型FY200A34425二、爆破器材选择.1雷管选择 雷管选用8号延期电雷管，延期时间为第二系列。见表2-2。表2-2 毫秒延期电雷管第二系列延期时间表段别123456789103036320 三、确定爆破参数 1每循环眼深和直径 (1)炮眼深度 炮眼深度决定每一掘进循环的钻眼和装药工作量、循环进尺及每班的循环次 数。炮眼深度主要根据岩石性质、巷道断面大小、循环作业方式、凿岩机类型、炸药威力、工人技术水平等因素确定。从近年发展趋势来看，炮眼平均深度

8、逐渐由浅孔向中深孔（2.02.5m）发展，一些采用凿岩台车凿岩的掘进队正在向较深孔发展。合理的炮眼深度应以高速、高效、低成本、便于组织正规循环作业为原则。采用气腿凿岩机时，炮眼深度以1.82.5m为宜，眼深超过2.5m后，钻眼速度则明显降低。采用配有高效凿岩机的凿岩台车时，应向深眼发展，一般眼深可达3.0m以上。我国煤矿巷道掘进中，通常是以月进尺任务和凿岩、装岩设备的能力来确定每一循环的炮眼深度。即式中 l炮眼深度，m；L计划月进度，m；N每月实际用于掘进的天数，30天；k正规循环率，即每月实际用于掘进工作的天数与30天之比，一般取k=0.80.9；n每日完成掘进循环数，次；炮眼利用系数，一般

9、要求0.8；=1.39m又查表得，岩石坚固性系数f=46，掘进断面积12.114m2，炮眼深度取值范围为1.62.2m。 我国煤矿巷道掘进，通常是以月进尺任务和凿岩、装岩设备的能力确定每一循环的炮眼深度。设计条件给定的月进尺数为120m/月，假设月工作日为30天，并采用“三八工作制” ，且一班一循环，则每循环进尺数为120/30*3*(75%)m=1.78m，其中75%为月循环率。所以选用炮眼深度为2m，炮眼的利用率为1.78/2.2100=81%。（2）炮眼直径炮眼直径对钻眼效率、全断面炮眼数目、炸药耗量、爆破岩石强度和岩壁平整度均有直接影响。因此，应当根据巷道断面的大小、块度要求、炸药性能

10、和凿岩机的性能进行综合考虑加以选择。 在采用气腿式凿岩机情况下，现场多根据药卷直径确定炮眼直径。本巷道掘进采用的药卷直径为35mm，炮眼直径比药卷直径要大68mm，这样炮眼直径选取42mm。2.炸药消耗量和炮眼数（1）炸药消耗量 单位炸药消耗量q是指爆破1m3实体岩石所需要的炸药量，也就是工作面一次爆破所需的总炸药量Q和工作面一次爆破下的实体岩石总体积V之比，即q=Q/V，kg/m3这是一个很重要的参数，它直接影响岩石块度、钻眼和装药工作量、炮眼利用率、巷道轮廓的完整程度、围岩的稳定性及爆破成本等。 影响炸药消耗量的主要因素有炸药性能、岩石的物理力学性质、自由面的大小和数目以及炮眼直径和炮眼深

11、度等。查表得：岩石坚固性系数f=46，巷道断面积小于15m2，光面爆破，查表4-4得2号岩石铵梯炸药的单位炸药消耗量为1.48/m3。而本巷道钻眼爆破采用的炸药是2号岩石硝铵炸药，巷道断面积为13.78m215m2，光面爆破，则需根据爆力大小加以适当修正，即单位炸药消耗量1.48kg/ m2（其中2号岩石硝铵炸药的爆力为320mL，2号煤矿硝铵炸药的爆力为250mL）。（2）炮眼数目炮眼数目直接影响着钻眼工作量、爆破岩石的块度、巷道形状等。炮眼数目取决于岩石性质、巷道断面形状和尺寸、炮眼直径和炸药性能等因素。合理的炮眼数目应以保证爆破效果的实现为原则。一般是先以岩层性质和断面大小进行初步估算然

12、后在设计断面图上作炮眼布置图，得出炮眼总数，并通过实践调整修正。炮眼数目也可以根据单位炸药消耗量，按下式估算： 式中 N炮眼数目；q单位炸药消耗量，kg/m3；m每个药卷长度，ma装药系数，即装药长度和炮眼长度之比, 0.50.6m；P每个药卷的重量，kg；所以=55（个）四、炮眼布置 巷道掘进的爆破工作是在只有一个自由面的狭小工作面上进行的，因此要达到理想爆破效果，必须将各种不同作用的炮眼合理地布置在相应位置上，使每个炮眼都能起到应有的爆破作用。掘进工作面的炮眼，按用途和位置可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼三类，其起爆顺序必须是延期起爆，即先掏槽眼，其次辅助眼，最后周边眼，以保证爆破效果。 1.

13、掏槽方式掏槽方式按照掏槽眼的方向可分为三大类，即斜眼掏槽、直眼掏槽和混合式掏槽。本巷道掘进工作面爆破工作采用直眼掏槽方式中的菱形掏槽。采用直眼掏槽时，掏槽眼均超量装药，装药长度系数一般为0.70.8。2.周边眼布置及眼距周边眼是爆落巷道周边岩石最后形成巷道设计断面轮廓的炮眼。周边眼布置合理与否直接影响巷道成型是否规整。一般按光面爆破要求进行周边眼布置。光爆周边眼的间距与其最小抵抗线存在着一定的比例关系，即K=E/W式中，K为炮眼密集系数，一般为0.61.0，岩石坚硬时取最大值，较软时取小值；E为周边眼间距，一般取400600mm；W为最小抵抗线。按照光面爆破要求，周边眼的中心都应布置在巷道设计

14、掘进断面的轮廓线上，而眼底稍向轮廓线外偏移，一般不超过100150mm。 查表得：岩石坚固性系数f6的岩层，周边眼炮眼直径3542mm，炮眼间距350500mm，最小抵抗线500700mm，炮眼密集系数0.70.8，装药量0.100.15/m。本巷道岩层f=4，周边眼炮眼直径42mm，炮眼间距350500mm，炮眼密集系数0.70.8。底眼负责控制底板标高。底眼眼口应比巷道底板高出150200mm，以利钻眼和防止灌水，但眼底应低于底板标高100200mm，以免巷道底板漂高。底眼眼距一般为500700mm，装药系数一般为0.50.6为了给钻眼和装岩平行作业创造条件，需采用抛渣爆破，则将底眼眼距缩

15、小为400mm左右，眼深加深200mm左右，每个底眼增加12个药卷。 光爆周边眼的装药量必须严格控制。3.辅助眼布置及圈、眼距的确定 辅助眼又称崩落眼，是大量崩落岩石和继续扩大掏槽的炮眼。 本巷道掘进工作面辅助眼要均匀布置在掏槽眼与周边眼之间，其间距一般为500700mm，炮眼方向一般垂直于工作面，装药系数一般为0.40.60。 本巷道掘进爆破采用光面爆破，则紧邻周边眼的辅助眼要为周边眼创造一个理想的光层面，即光面层厚度要比较均匀且大于周边眼的最小抵抗线。两圈辅助眼,一圈6个，二圈13个。五、爆破作业1.炮眼装填掏槽眼和辅助眼的装药结构采用反向连续装药，即将起爆药卷，再装被动药卷，要求雷管和药

16、卷的聚能穴一致朝向眼口，最后装满炮泥。 周边眼采用不偶合装药中的空气间隔分节装药，即将起爆药卷装于炮眼底部，再装被动药卷，要求雷管和药卷的聚能穴一致朝向眼口，且两药卷之间留有一定的间隔距离，一般不能大于该种炸药在炮眼内的殉爆距离，最后装满炮泥。为了控制药包间隔距离，防止药包窜动，药卷之间要有间隔物。 装药之前必须吹洗炮眼，将眼中的岩粉和水吹洗干净。起爆药卷必须按照规定要求制作。 炮眼的填塞质量对提高爆破效率和减少爆破有害气体有很大作用，因此，装药完毕后必须充填以符合安全要求长度的炮泥并捣实。常用13的泥沙混合炮泥，湿度为18%20%。掏槽眼和辅助眼中炮泥长度不小于500mm，周边眼炮泥长度不小

17、于400mm。 2.联线方式 电爆网络的联线方式采用串联法。3.各类炮眼放炮顺序工作面的炮眼按掏槽眼、辅助眼、帮眼、顶眼、底眼的顺序先后起爆。六、编制爆破说明书 表2-5 爆破原始条件名称单位数量名称单位数量巷道掘进断面面积m214.86炮眼数目个55岩石的坚固性系数f4-6雷管数目个54炮眼深度m2总装药量(2号岩石硝铵炸药)kg45.45表2-6 装药量及起爆顺序眼号眼名眼数/个眼深/m装药量起爆顺序联线方式装药结构单孔小计卷数/个质量/卷数/个质量/1空眼12.2串联反向连续装药25掏槽眼42.260.9243.6611一圈辅助眼6250.75304.51224二圈辅助眼13250.75

18、659.7535,36,54,55帮眼4240.6162.4空气间隔分节装药3753顶部眼17240.66810.22534底眼102101.510015表2-7 预期爆破效果名称单位数量名称单位数量炮眼利用率%0.8每米巷道耗药量kg/m21.99每循环工作面进尺m1.78每循环炮眼总长度m111每循环爆破实体岩石m326.45每平方米岩体耗雷管量个/m23.68炸药消耗量kg/m31.48每米巷道耗雷管量个/m36.45 第二节 装运岩一、 装岩设备的选择选择装岩机时主要应考虑以下因素：巷道断面的大小；装岩机的装载宽度和生产率，适应性和可靠性，操作、制造和维修的难易程度；装岩机与其他设备的

19、配套，装岩机的造价和效率等。根据本巷道的断面大小及装岩机的装载宽度和生产率可选用P30B型号耙斗式装岩机。其技术特征见下表.P30B型号耙斗式装岩机的技术特征型号生产能力/m3h-1铲斗容积/m3长度/mm宽度(不含踏板)/mm高度(运输状态)/mm工作时最大高度/mmP30B35500.36600204516501950行走机构轨距/mm动力方式设备总功率质量/宽高/m轨轮600，762，900电动1745002.53二、 装岩生产率的确定 耙斗装岩机小时生产率可按下式计算：Q=3600V/(L/vp+L/vm+t1t2)式中，Q耙斗装岩机小时生产率，m3/h； V耙斗容积，m3； 耙斗装满

20、系数； L从岩堆中心距装岩机的距离，m； vp，vm分别为耙斗往返运行速度，m/s； t1，t2分别为耙斗往返转换停歇时间。 三、 装岩机械化配套和调车工作 1.装岩设备配套选择 选用5吨蓄电池电机车带1.5吨普通矿车进行装岩运输。 2.调车方式与设备确定 采用1台2.5吨电机车、双轨浮放道岔调车，2台5吨蓄电池电机车运输。 3.掘进机械化作业线的配套方式多台YT23型气腿式、YT24型气腿式凿岩机钻眼P30B型耙斗式装岩机装岩1台2.5吨电机车、双轨浮放道岔调车2台5吨蓄电池电机车带1.5吨普通矿车运输。第三章 巷道支护一、 巷道支护 为了保证巷道围岩稳定、防止出现围岩垮落或产生过大变形而无

21、法满足正常生产和安全要求，巷道掘进后一般都要进行支护。从目前各类支护形式和支护效果来看，巷道支护主要分为三种类型，第一类为被动支护形式，包括木棚支架、钢筋混凝土支架、金属型钢支架、料石碹、混凝土及钢筋混凝土碹等；第二类是以锚杆支护为主、旨在改善巷道围岩力学性能的积极支护形式，包括锚喷支护、锚网支护等；第三类是以锚杆和注浆加固为主的积极主动加固形式，如锚注支护等，能明显改善破裂岩体力学特性，支护结构整体性好、承载能力高，支护效果好。而预应力锚索支护技术是近几年发展起来的一种主动支护方法，能够对巷道围岩及时提供较大的主动锚固约束作用，控制范围大，支护效果好。巷道支护技术已经有了较大发展，为矿山的可

22、持续发展做出了较大贡献。本巷道净宽4m，穿过中等稳定岩层即属类围岩、服务年限20a等条件，采用以锚杆支护为主、旨在改善巷道围岩力学性能的积极支护形式，即锚杆喷射混凝土联合支护，确定选用锚固可靠、锚固力大的树脂锚杆，杆体材料为18mm螺纹钢，每孔安装两个树脂药卷，锚固长度700mm，设计锚固力80kN。锚杆长度2m，呈方形布置，其间排距0.80m0.80m，托板为8mm厚150mm150mm方形钢板。喷射层厚T=T1=100mm，分两次喷射，每次各喷50mm厚。二、临时支护 围岩中等稳定，可不采用临时支护。三、永久支护 永久支护采用锚杆喷射混凝土联合支护。锚杆可紧跟掘进工作面安设，喷射混凝土工作

23、可在距工作面一定距离处进行。四、支护材料 树脂锚杆，杆体为螺纹钢，头部削成斜坡状以利捣破药包。锚固长度700mm，设计锚固力80kN。锚杆长度1.8m，直径18mm，托板为8mm厚150mm150mm方形钢板。树脂锚固剂规格、型号见表3-1和表3-2。表3-1 树脂锚固剂规格型号规格/mm质量/适用钻孔/mm适用范围35303530055010422巷道锚喷支护端锚表3-2 树脂锚固剂型号和特性型号特性凝胶时间固化时间备注K快速1.527在201环境温度下测定喷射混凝土选用硅酸盐水泥，强度等级为42.5；喷射混凝土中的细骨料采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，粗骨料粒径不大于15mm

24、；喷射混凝土的强度不得低于15MPa， 水灰比为0.40.5；在喷射混凝土中添加速凝剂，要求喷射混凝土初凝不应大于5min，终凝不应大于10min；并掺加4%的约30mm长、长径比为60100（直径0.250.4mm）的（扭曲）钢纤维（此时的配合比为1：1.6：1.6）。第四章 巷道施工组织管理第一节 施工方法、作业方式 巷道施工方法采用一次成巷施工法 所谓一次成巷，就是把巷道施工中的掘进、永久支护、水沟掘砌三项分部工程（有条件的还应加上永久支护轨道的铺设和管线路的安装）看成是一个整体，有机地联系起来，在一定的距离内，按设计及质量标准要求，相互配合，前后连贯地、最大限度地同时施工，做到一次成巷

25、，不留收尾工程。这种施工方法不但作业安全，有利于保证支护质量，加快成巷速度，而且材料消耗和工程成本也有显著下降。 由于地质条件、巷道规格尺寸、施工设备以及操作技术等条件的影响和限制，根据掘进和永久支护两大工序在时间和空间上的相互关系，一次成巷施工法又可分为掘进和永久支护平行作业、掘进和永久支护顺序作业和掘进和永久支护交替作业。 本巷道施工作业方式采用掘进和永久支护平行作业。 矿山井巷工程施工及验收规范规定，掘进工作面与永久支护间的距离应根据围岩情况和使用机械作业条件确定，距离控制在30m-40m内 永久支护采用锚杆喷射混凝土联合支护。锚杆可紧跟掘进工作面安设，喷射混凝土工作可在距工作面一定距离

26、处进行。 第二节 循环作业图表一、 正规循环作业说明 在巷道施工中，各个工序都是按照一定的顺序周而复始进行的，如钻眼装药爆破通风装岩运输支护等。这些工序每完成一次即完成一个循环，就可使工作面推进一段距离，故称为循环作业。完成一个掘进循环所需的时间称为掘进循环时间。 为组织循环作业，使全体施工人员有章有循、一环扣一环有序地进行工作，在施工时要将掘进循环中各工序的持续时间、前后顺序和相互之间的衔接关系用图表的形式表示出来。该图表则称为循环图表。正规循环图表，是指在巷道掘进工作面施工中于规定时间内以一定人力、物力和技术装备，按照作业规程、爆破图表和循环图表的规定，完成全部工序和工作量，取得预期的掘进

27、进度并保证生产周而复始地有序进行。实践证明，坚持正规循环作业，是全面、有计划、均衡完成施工任务的有力保证，是提高掘进效率的一项重要措施，也是完善企业管理、降低成本的重要环节。二、 作业方式说明本巷道掘进的循环方式，采用每班完成1个循环，日工作制度采用“三八”工作制。 为实现正规循环作业，应采用多工序平行交叉作业，首先最大限度地使占用时间较多的装岩和永久支护等主要工序实行平行作业，其次还应尽量使除放炮排烟外的其他工序与主要工序平行交叉作业。 可实现平行交叉作业的工序有：交接班与工作面安全质量检查平行作业；凿岩、装岩与永久支护可以部分平行作业；测中线、腰线与准备凿岩、敷设风水管路平行作业；移耙斗装

28、岩机与接风水管路平行作业；工作面打锚杆与装岩平行作业；装药与搬离、保护设备和工具平行作业；砌水沟与铺永久轨道平行作业。永久支护采用锚杆喷射混凝土联合支护。锚杆可紧跟掘进工作面安设，喷射混凝土工作可在距工作面40m处进行。在每一循环掘进时每班先进行初喷，再用专门两班进行复喷，每次各喷50mm厚。 三、 确定各工序时间和循环总时间 1.钻眼时间炮眼平均深度L1=2.04m ，锚杆眼平均深度L2=2m；每一循环炮眼数目N1=55 (个)；每一循环锚杆眼数目N2=28(个)；同时工作的气腿式凿岩机的台数m=2；钻一炮眼所需时间t1=10min；钻一锚杆眼所需时间t2=8min；钻眼工作单行作业系数，钻

29、眼与装岩平行作业，取0.6。 钻眼时间T3=N1L1/m(L1/t1)+N2L2/m(L2/t2)(min) =0.6*55*2.04/2*(2.04/10)+0.6*28*2/1*(2/8) =165+134.4=299.4min 即4.99h 工作面炮眼总数N=55(个)；一个炮眼装药所需时间t=13min；在工作面同时装药的工人组数A=10(组)。 2. 装药联线时间T4=Nt/A(min)=55*13/10=71.5min，即1.19h。 3.装岩时间巷道掘进面积S=14.9m2；炮眼平均深度L=2.04炮眼利用率=0.81；耙斗装岩机实际生产率P=35m3/h；同时工作的装岩机台数n

30、=1。装岩时间T2=SL/(nP)(h)=14.86*2.04*0.81/35=0.7h 4.循环时间 安全检查和准备工作时间T1=20min；放炮通风时间T5=20min。 在实际工作中，为了防止难以预见的情况造成的工序延长，应考虑留有10%的备用时间，故循环时间T=1.1(T1+T2+T3+T4+T5)(h)=1.1*(20/60+0.7+4.99+1.19+20/60)=8.3h5 编制掘砌循环作业图表表4-1 循环作业图表第三节 劳动组织采用综合工作队、多工序平行交叉和正规循环作业的劳动组织形式。实行三八小时工作制，三班掘进、三班复喷支护与掘进平行支护。一、 编制劳动组织及工种表表4-

31、2 劳动组织及工种表工种时间一班二班三班直接工凿岩机司机222装岩机司机111维护工111点眼工111放炮员111班长111喷浆工333领钎111小计111111辅助工上料工222电车司机222挂钩工222水沟工111钉道工1小计787合计181918二、制主要技术经济指标表表4-3 主要技术经济指标表序号名称单位数量1每循环进度m1.752每班循环数个13日循环数个34日进度m45月工作日天306月循环总数个907月循环率%758月进度m1209掘进直接工效m3/工1.4310炸药消耗量kg/m21.9911雷管消耗量个/m32.312混凝土消耗量m3/m1.031251第五章 矿井安全技术

32、措施（一）顶板管理1、必须加固好开掘处及其附近的巷道支架，若近处有空顶空帮情况，小范围的可加密支架，背好顶板；大范围的应用木垛接顶处理，同样用背板背好打紧。2、避开支护影响，巷道施工必须在上区段回采工作结束，待岩层活动完全稳定后进行。3、施工过程中应加强自主保安和互助保安，严禁空顶作业，必须坚持经常性敲帮问顶工作，特别是在放炮后、进行支护前以及打眼放炮、安装锚杆过程中应清除危岩、排除隐患，确认安全后方可作业。4、巷道贯通后，施工单位必须先对透点进行处理，在24小时内将透点永久支护完善，防止透点大面积暴露发生冒顶事故（二）凿岩放炮1、凿岩机打眼前，应该准备好有关设备和工具，如照明设备、长短撬棍、凿岩设备和工具等。2、放炮后必须先由外到里检查顶板及两帮的岩石稳定情况,如果发现顶板有异兆应立即停止回撤,先处理顶板,在处理两帮3严禁打干眼4放炮后要及时检查有无盲炮、残炮，发现问题，及时正确处理，严禁沿残眼打眼。（三）岩石运输主井绞车、皮带下山平台绞车必须符合煤矿安全规程和青山煤矿安全专篇的要求，安装要牢固可靠，主斜井井口、主斜井井筒、皮带下山巷上、下斜坡口和中间甩车场斜坡口及平台必须安装阻车器和防跑车装置。皮带运输机要加强检修维护，开皮带机人员上班工作中严禁打磕睡和睡觉，要经常检查皮带机各部件运转情况，随