古城煤矿主斜井带式输送机设备安装工程作业规程.doc

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1、目 录第一章 带式输送机基本概况1第一节 带式输送机对应关系1第二节 工程概况1第二章 工程特点2第三章 施工前准备2第一节 技术准备2第二节 材料准备3第三节 安装设备准备4第四节 施工机具准备4第五节 施工临时设施准备7第六节 人员组织准备8第四章 施工程序及方案的选择11第五章 施工计划进度工期11第六章 主要工序施工方法11第一节 基础测量放线11第二节 基础检查验收11第三节 机械部分安装12第四节 机尾安装16第五节 机头安装16第六节 胶带硫化接头18第七节 钢丝绳验算及胶带展放18第八节 带式输送机其他附件安装20第九节 电气部分安装21第十节 调试、试运行25第十一节 质量标

2、准25第七章 各种保证措施26第一节 技术保证措施26第二节 技术管理措施26第三节 质量保证措施27第四节 安全施工措施29第五节 井下烧焊安全技术措施34第六节 文明施工35第八章 起吊钢丝绳验算36第九章 生产系统36第一节 一通三防系统36第二节 辅助运输系统37第三节 供电系统38第四节 压风系统38第十章 电气设备管理要求38第十一章 危险源及有害因素辨识43第十二章 避灾路线44第一节 避灾原则44第二节 避灾路线45主斜井带式输送机设备安装工程作业规程根据与建设单位签订的安装工程施工合同要求，古城煤矿主斜井带式输送机设备安装由我单位负责施工，为保证施工质量及安全特编制本作业规程

3、。 第一章 带式输送机基本概况第一节 带式输送机对应关系巷道名称：主斜井井筒。巷道用途：安装带式输送机，主运输系统。巷道长度：米，倾角15m2。巷道位置：位于李高乡古城沟村。第二节 工程概况一、 简要文字说明主斜井胶带机全长2035.5米，倾角15，带宽B=1800mm，选用ST/S7000优质TQA尼龙织物防撕裂钢丝绳芯阻燃输送带，胶带厚度35.5mm，胶带重约144.7 kg/m，单卷长度260m，胶带机采用头部双滚筒四电机驱动，功率配比2:2,采用防爆鼠笼电机+CST的驱动方式，各驱动点都装设盘型制动器和逆止器，实现防止胶带输送机逆转的双重保护，拉紧装置采用机尾重载车式拉紧，本机共设装载

4、部4个，配置缓冲托辊和缓冲床，在机身处每隔约30m安装一组上调心托辊组，每隔约50m安装一组下调心托辊组，机头设有5、10、15、20、25、30六组过度托辊组，安装头部清扫器一套，二道清扫器一套，空段清扫器一套，每隔约60m安装一组断带抓捕器。本机运输能力Q=2500t/h,带速V=5.6 m/s，CST型号：CST2500KS，制动器型号：2-4XSHI 252-2000,逆止器型号：BC-940MA，传动滚筒直径：2040mm，电动机型号：YBX3-5604-4，电动机功率：1800kw,4台，另包括带式输送机机头溜槽、机头电磁除铁器、机尾硐室甲带给煤机（每台重9644kg，驱动电机功率

5、：7.5kw/660v，电机转速12-60r/min，给料能力Q=6603300t/h,带速0.2-1m/s，减速比17）、给煤机溜槽、给煤机检修平台、破拱器、机头机尾部分防护栏、井口房内胶带检修平台、行人过桥及井口房内带式输送机玻璃钢防护罩等。二、工程量（一）、机械部分一部：其中包括2040mm传动滚筒2个，2040mm卸载滚筒1个，CST 4套，1800kw高压电动机4台，1430mm改向滚筒1个，机尾重载车张紧1套，导料槽2套，断带抓捕器30件，聚氨酯空段清扫器3套，中间架约658个，35品字型托辊架约1720个，下托架约660个，下调心托辊架约40个，35品字型上调心托辊架45个，缓冲

6、托辊约78个，上托辊5361个，下托辊1434个，下平H架2个，特殊H架2个，胶带长度约4410m等，机头安装除铁器一套等。井底装载硐室GLD3300/7.5/S甲带给煤机4台，给煤机溜槽（一）、给煤机溜槽（二）、给煤机检修平台各2个，PF-300-612破拱器16个等。另包括机头机尾部分安装防护栏，井筒内机架行人侧安装防护网约2000m，井口房内安装胶带检修平台及行人过桥约80m，井口房内安装带式输送机玻璃钢防护罩约40m等。（二）、电气部分1、高低压配电室的安装；2、胶带机控制部分安装；3、胶带机保护系统安装：包括集中控制系统一套，其中含矿用一般型可编程控制箱1台，矿用一般型可编程控制显示

7、器1台，操作台1套，工控机1台，打印机1台，USP电源1台，矿用本安型扩音电话21台，矿用隔爆兼本质安全型电源箱3台，矿用隔爆兼本质安全型数据采集箱2台，矿用本安型跑偏开关10台，堆煤传感器4台，本安型煤位传感器1台，矿用红外温度传感器2台，矿用张力传感器1台，矿用本质安全型烟雾传感器1台，矿用撕裂传感器1台，速度传感器1台，矿用本安型转速传感器2台，矿用隔爆型电磁阀及洒水装置1台，矿用本质安全型行程开关4台，及相应的电缆敷设等。4、配电电缆敷设及安装5、接地装置安装及电气设备的调试、试运转和重载试运转等。第二章 工程特点胶带式输送机：长度m，宽度：1800mm，厚度：35.5mm, 输送带纵

8、向拉伸强度 7000N/mm，在全国范围内，相对于倾角为15的主斜井带式输送机胶带较长、较宽、较厚、强度较强等。第三章 施工前准备第一节 技术准备一、阅读安装图、矿建基础图、土建基础图、设备说明书及有关的技术资料，核对与安装有关的设计图纸，对安装图纸中不明确的部分和存在的问题进行汇总，提交建设单位组织图纸会审。二、根据图纸和相关技术规范研究施工方法，编制施工措施。三、组织参加施工人员学习安装图、设备说明书及相关的安装技术资料，所有施工人员了解工程概况、设备的结构性能。熟悉施工方案及施工工艺，对施工人员进行技术交底与安全交底。四、建立健全安全、生产、质量管理网络，明确岗位职责。五、设备基础由矿建

9、及土建单位施工完毕后，由建设单位牵头，组织各个专业施工单位根据设计图纸、胶带机中心线、标高线检查验收设备基础，如检查后不符合安装要求，安装施工单位不予接收设备基础，待矿建及土建单位处理完成，组织各个单位复检验收合格后，安装单位方可接收设备基础，设备基础检查及设备基础复检记录要齐全。六、测放出井口房安装机头用的胶带机中心线、滚筒十字中心线及安装标高线并作出明显的标记。七、在井筒内的顶板和底板上每隔30m标记出胶带机中心线，在巷道两帮分别标记出腰线。八、根据图纸测放出胶带机尾中间架最后一架的起始点位置，作出标记。九、根据胶带机中心线和图纸要求逐架测放出支腿地脚螺栓孔的位置，并用红漆作出标记，施工人

10、员逐个用风锤在每个地脚螺栓标记处上下钻80mm的孔两个，以保证地脚螺栓的正确就位，要求孔眼垂直于底板，两孔间距为2270mm，孔中与胶带机中心线重合，每个孔深为400mm。十、 熟悉安装设备厂家的各种技术要求，严格按照厂家的安装说明书进行施工。十一、胶带到货后，胶带硫化厂家提前做好试验用的胶带硫化接头，送交有资质的试验验单位进行试验，并出具检测报告。十二、高压开关柜、高压电机及高压电缆到货后，请有资质的试验单位做耐压试验并出具报告。第二节 材料准备一、对施工中使用的材料提前列出材料计划，应明确材料名称、数量、规格型号、进场时的质量要求等，尤其硫化胶带用的120#溶剂汽油等提前落实货源。二、对所

11、有进场的材料按要求进行复核，校验，并且资料齐全（一）、钢材的检验原材料应有材质证明及出厂合格证，原材料进场后应报建设单位及监理单位进行抽检，检测合格后方可使用。（二）、其他材料的检验其他材料如焊条、焊丝、焊剂等均要求有产品合格证，施工前检验查看是否与设计相符，施工过程中随时抽检。第三节 安装设备准备一、根据机械安装图和电气安装图，列出安装设备明细，并根据安装进度计划表确定进场时间，上报甲方提前安排设备进场。二、设备进场后根据施工进度计划安排，在安装前进行设备的开箱检查并填写设备开箱检查记录，开箱机械设备时，施工单位、建设单位（或其代表）共同参加，开箱检查要查明设备箱号、箱数以及包装情况，检查设

12、备名称、规格型号是否与设计相符，检查设备外观是否有损伤，变形或锈蚀，零部件是否齐全，设备装箱单出厂合格证，出厂检验记录和其它技术文件是否齐全。三、胶带安装期间为保证施工进度，设备厂家应有技术人员跟在现场，及时进行技术指导。第四节 施工机具准备施工机具准备见附表安装用机具使用前须检查，保证其性能良好，保证施工的胜利进行和施工安全。主要施工机具表：机具名称型号单位数量备注1矿用提升机台1已安装2矿车、平板车台各4辆3凿井绞车JZ-40/1300台14回柱绞车JH-28台15天轮600mm套16钢丝绳619-36-1870米6007钢丝绳米20008钢丝绳15.5mm米1009电焊机台510配电箱台

13、411低压电缆MYP-0.66/1.14 3*70+1*35米2012低压橡套电缆MYP-0.38/0.66 3*50+1*25米23213橡套电缆3*35+1*25米3014橡套电缆3*16+1*16米7015橡套电缆3*6+1*6米30016橡套电缆3*米20017汽车吊50t台118角磨机台519氧气割具套320磁力钻台221台钻台122大锤16P把523小锤2Kg把624千斤顶16t台425千斤顶32t台426撬棍把627绳索若干28卸扣10t个429卸扣5t个630手拉葫芦10t台231手拉葫芦5t台432手拉葫芦3t台433手拉葫芦2t台434框式水平仪500*500mm台135水

14、准仪台136全站仪台137硫化机套1甲方提供38硫化平台套2加工件39线坠个440盘绳机台141胶带支架架242风锤Y-28部243小风锤Y-26部244风镐部245风带25mm米10046风带米5047信号打点器台648对讲机台649百分表及表座套350扭力扳手500Nm把251内六角扳手套25224活口扳手把453梅花扳手46-50把1254梅花扳手36-41把455梅花扳手30-32把456梅花扳手24-27把457梅花扳手19-22把458回头滑子10t个259馈电开关KBZ-400 380/660台260防爆开关QBZ-120N 380/660台161防爆开关QBZ-80N 380/

15、660台262防爆开关QBZ-80 380/660台463照明综保ZBZ-4.0 380/66OM 127V台264矿用隔爆灯GDS20-127L盏2065插座220V个766三相隔爆按钮LA81-3台367阻力夹具套2加工件68固定夹具套1加工件69移动夹具套1加工件70动滑轮组套1加工件71胶带头夹具套1加工件72螺杆空气压缩机SE250A-8台373螺杆空气压缩机SA-120A台174通风机FBDNO.7.1/2*30KW台275防爆变压器660-220v台1第五节 施工临时设施准备一、矿建施工时所用的主提升绞车用于设备的下放（附主提升绞车主要技术参数）。二、井下凿孔所用的压风管路为主斜

16、井原有一趟D159*6mm管路，管路每隔50m设有一组D159-25分支三通及球型截止阀，压风由地面4台压风机提供。三、井筒浇灌用水为取自井筒D108*4.5mm供水管路，管路每隔50m有一组分支三通及闸阀。四、土建单位在施工井口房前拆除主斜井井口井架，在井口房外重新安装3000mm提升机天轮。五、为便于小型设备下放，矿建单位铺底完成后，在巷道右帮底板上安装矿车道轨约2000m（面向井口）。六、煤仓形成后，将井筒轨道延伸至井底，与井底车场轨道相通，便于将机尾硐室给煤机、给煤机溜槽及胶带机拉紧装置运输到安装位置，设备牵引使用矿建施工煤仓时所用的调度绞车。七、为胶带展放，在距离主斜井井口房外侧约3

17、0m处的压风机房与矿灯房边安装一台JZ-40/1300凿井绞车，在井口变坡点胶带架左侧安装600mm天轮一个（面向井口），凿井绞车基础浇灌牢固，凿井绞车钢丝绳选用619-36-1870，上绳600m，人工开挖1个3。安装QBZ-380/660/120N磁力启动器1台，安装LA81-3三相防爆按钮1个，敷设MYP-0.38/0.66 3*50+1*25mm2动力电缆约80米，做电缆头2个，敷设MYP-0.38/0.66 3*25+1*25mm2电机电缆6m，敷设信号电缆约300米，安装声光信号打点器4个，安装接地极4套，安装-40*4接地母线20米。为便于将每卷胶带通过机头滚筒拉到井口，在井口房

18、内南侧1#驱动与2#驱动间的地面上安装JH-28回柱绞车一部，安装钢丝绳800m。在主斜井里程150m及280m处的中间架下方钻孔安装金属锚杆并分别挂上一个10T回头滑子，每台绞车信号必须可靠（附井口临时设备布置图及供电系统图）。八、加工动滑轮组一套，用于展放胶带（附加工图）。九、在井口胶带机两侧对称位置挖基础坑，用混凝土预埋四根I36b工字钢，两根工字钢上端紧靠井壁，用横梁将立柱连接成一整体，同时加工、安装井口固定夹具支架一套，便于放置固定夹具(附井口固定夹具加工、安装图)。十、用11#矿工钢加工移动夹具8副（L=3040mm），用作井筒内胶带的牵引及保持下滑力，每个夹具采用两条M30*36

19、0mm螺栓作为紧固螺栓,移动夹具设置在井筒15-150m处。 十一、为了胶带展放安全，减小胶带下滑力，增加安全系数，特在井筒约160m、180m处各设置阻力夹具两套，阻力夹具立柱用I25b工字钢制作，挖基础坑浇灌后与安装的横梁连接，阻力夹具使用11#矿工钢加工（附阻力夹具加工、安装图）。十二、用25b工字钢加工固定夹具16副（L=3125mm），每个夹具采用两条M30*650mm螺栓作为紧固螺栓,用作井口夹紧固定上下胶带（附加工图）。十三、加工胶带头夹具两套（附加工图）。十四、在井口房更换胶带天窗处安装219*2000mm托辊1套（附加工图）。十五、加工胶带展开支架2套，胶带支架选用I32b工

20、字钢，将支架加固以防倾倒。胶带展开轴选用120mm L=2200mm的圆钢，圆钢的材质为45钢。（支架的制作见附图）。十六、根据现场实际情况，将胶带搭接位置选择在胶带液压夹紧装置之间，胶带硫化前搭设硫化平台及硫化棚，硫化平台（长12m，宽2.5m，高m），要找平找正，中线对中胶带机中心线，为保证工作环境用50mm钢管、扣件、蓬布搭设硫化棚，硫化棚()，硫化棚内安装照明灯具9套，胶带下放支架放距离距离井口约100m的位置，在硫化平台正前方。硫化棚的搭设要求起到：密闭、防火、防尘、防雨雪、防潮、照明设施充足的要求，且硫化机电源要可靠（附井口硫化平台加工、安装图）。主提升绞车主要技术参数表序号项 目

21、型号或参数备注主提升机1提升机2最大静张力KN1703最大静张力差KN1154电机功率kw10005电机转速(rpm/min)5806最大提升速度m/s7选用钢丝绳直径mm288天轮规格mm30009钢丝绳破断力总和(kgf)5016910钢丝绳安全系数凿井绞车主要技术参数表 序号项 目型号或参数备注凿井绞车1凿井绞车JZ-40/13002钢丝绳最大静张力KN4003钢丝绳速度m/min快：6/慢：34电机功率kw755容绳量（m）13006容绳绳经(mm)657外形尺寸(mm)4596*4218*29758重量（kg）25000kg回柱绞车主要技术参数表 序号项 目型号或参数备注回柱绞车1回

22、柱绞车JH-282牵引力KN2803绳速m/s4电机功率kw455容绳量（m）2006容绳绳经(mm)287外形尺寸(mm)3300*1070*10308重量（kg）4460kg第六节 人员组织准备一、根据工程特点建立合理的管理机构。二、进场施工人员都要经过培训，并取得相应资格，各工种主要配置见附表三、收集施工人员证件的复印件及近期1寸免冠照片（如电焊工、电工、井下电钳工、信号工及绞车工的上岗证）。施工人员作业组织安排准备表序号工种人数工作内容1机工20机械安装2电焊工5焊接及加工件3信号工3信号4绞车工6提升及下放设备及材料5电工10电气安装及设备维护6混凝土工6基础施工及设备基础的二次灌浆

23、7普工12运搬及零星工作8瓦检员3瓦斯检查9质检员3负责工程质量监督工作10技术员3负责现场技术工作11跟班队长3负责施工中的安全及质量等12管理人员12负责施工中的安全及质量等13合计86第四章 施工程序及方案的选择施工程序施工准备设备开箱检查基础测量放线基础检查验收设备运输中间支腿拼装中间架安装组装托辊架、上托辊给煤机及附件安装机尾安装机头安装改向滚筒安装胶带硫化接头及下放电气安装（与机械安装同步进行）胶带闭合胶带张紧安装清扫器安装各种保护器空、重载试运行。第五章 施工计划进度工期详见施工计划进度表（附后表）第六章 主要工序施工方法第一节 基础测量放线一、根据甲方提供的永久坐标点使用全站仪

24、测放出井口房安装机头用的胶带机中心线和滚筒十字中心线及安装标高线并作出明显的标记。二、由测量人员在井筒内的顶板和底板上每隔30m标记出胶带机中心线，在巷道两帮分别标记出腰线。三、由测量人员根据图纸测放出1#煤仓上段中间架的起始点位置，作出标记。四、根据胶带机中心线和图纸要求逐架测放出支腿地脚螺栓孔的位置，放线方法：将巷道中心线引到巷道底板上，再根据图纸要求，巷道中心线距离带式输送机中心线1250mm，确定胶带机中心线并每隔50m拉一道粉线，利用“T”型直角尺及50m工程测绘卷尺定位中间架地脚螺栓的位置，并用红漆作出明显标记。第二节 基础检查验收组织监理单位、土建施工单位及安装施工单位对设备基础

25、共同进行检查、验收，主要检查以下：一、设备基础混凝土强度检查验收：基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。二、设备的基础位置与几何尺寸的检查验收：基础的位置、几何尺寸应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011的规定，并有验收资料或记录；设备安装前按照规范允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检，主要包括：检查基础坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸，平面的水平度，基础的铅垂度，地脚螺栓预留孔的中心位置、深度和孔壁铅垂度等。三、设备基础外观质量检查验收：基础表面应

26、无裂纹、空洞、掉角、露筋；基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等清除干净；地脚螺栓预留孔内无露筋、凹凸等缺陷。以上内容检查验收合格后，我单位方可接收设备基础，并填写设备基础检查记录。第三节 机械部分安装一、设备运输（一）、用吊车将中间架等部件逐件吊装在加长的平板车上（附平板车改造加工图），然后用8#镀锌铁丝将中间架捆扎牢固，并经井口把钩员验收合格后利用主提升绞车牵引入井，绞车下放速度不超过2m/s，信号使用井筒中移动式声光打点器取得联系。根据图纸要求分别将中间架及支腿、托辊架等按次序从井底向井口摆放到位，井筒内每隔100m设置一套防滑装置，每套防滑装置在巷道底板上凿孔安装长度为50

27、0mm的钎杆两根，安装3000*300*50mm木板一块。（二）、机尾给煤机、溜槽、滚筒架、滚筒及张紧装置使用50T吊车装入平板车，捆绑牢固后通过副立井罐笼下放，再经井底车场牵引至主斜井井底，最后由矿建施工煤仓时所用的25KW调度绞车将设备牵引至安装位置，副井提升罐笼尺寸：长6700mm*宽2450mm*高2450mm。二、中间架安装 （一）、从1#煤仓向上，根据图纸要求分别将中间架及支腿、托辊架按次序摆放到位并用10#铁丝临时固定。（二）、凿地脚螺栓孔：根据设计图纸要求，从1#煤仓向上，施工人员将标好的地脚螺栓孔用Y-28风锤在每个地脚螺栓处上下钻80mm的孔两个，再用风镐将孔凿成200*1

28、00*400mm，以保证地脚螺栓的正确就位，凿好的孔眼要求垂直于底板，两孔横向间距为2270mm，纵向间距为3000mm，孔中心线与胶带机中心线重合，每个孔平均深为300mm。共计凿孔约1316个。（三）、从1#煤仓开始向上，根据巷道腰线及胶带机中心线组装各中间架，安装时需用建筑架管及扣件作支撑（横撑3.0m，竖撑两根1.5m/根），调节中间架的高度。安装中间架，按照每3m支撑一次，三八制循环作业，每班安装45m，共需架管810m，扣件270个。使用水平管找平找正，M20*500mm地脚螺栓安装要求垂直于巷道底板。（四）、将井筒顶板上钢钉标记的胶带机纵向中心线系上粉线绳悬吊出线坠，将已拼装好的

29、中间H架支腿横梁上分出中心线，用画针刻出中心线，调整出胶带纵向中心线；梁根据螺栓孔量好对角线尺寸，使每架对角线均等，中间架的安装高度根据巷道腰线用水平管进行操平找正调整中间架，中间架找正过程中，为防止中间架倾斜滑倒，每隔10m将找好的中间架用8#镀锌铁丝固定在架空乘人装置钢梁上。（五）、中间架地脚螺栓浇灌后要求垂直于巷道底板，所用混凝土等级为C25，浇灌使用的模具用3mm钢板加工制作。（七）、中间架安装完成后，安装下托辊，托辊两端轴要入槽安装托辊架及调心托辊架，下调心托辊架为50m一组，上调心托辊架为30m一组。（八）、安装上托辊，要求托辊两端轴要入槽。三、给煤机安装（一）、施工前的准备及设备

30、运输1、由测量人员在井筒上画出4台给煤机的十字中心线标记，在井筒两侧画出给煤机的水平标高标记。2、检查给煤机连接段预埋件是否水平，给煤机缓冲固定钩是否与安装图纸一致，检查验收空气炮预埋管路的位置及法兰盘的规格型号是否符合设计要求，验收合格后方可施工。3、根据施工现场实际情况，用建筑架管及扣件在给煤机上口托架下方搭设高度m临时工作平台，下口搭设高度4m的临时工作平台并铺设50mm的木板，便于安装给煤机操作平台托架及钢梁，用89*4mm无缝钢管加工高度为5m的三角扒杆1个，用于给煤机操作平台钢梁的起吊。4、矿建单位将煤仓施工完毕后，将煤仓下口矿车轨道与井筒、井底车场轨道铺通，以保证设备的运输。5、

31、给煤机、给煤机溜槽在副立井下放，我单位装车完毕经井口安检人员检查合格后，交于矿方下放到井底车场，再由我单位利用矿建施工煤仓时所用的25Kw回柱绞车将设备运至安装地点。6、给煤机在斜巷中运输，必须有人跟随，跟随人员应在平板车上侧，仔细观察平板车和给煤机的运行情况，如发现运行中有障碍，或有其它的问题立即利用人行车急停信号向绞车司机发出停车信号，处理正常后方可运输。（二）、机械安装：1、给煤机溜槽、给煤机平台、钢梁及托架的加工：给煤机溜槽、平台按照设计图纸加工，钢梁与托架加工结合设计图纸及现场实际情况加工，所有部件采用喷砂除锈，除锈等级Sa2.5级，除锈完成后涂刷氯化橡胶环锌底漆2道，厚度59-70

32、um；再涂刷环氧氯化橡胶防锈面漆3道，涂层总厚度不小于200um。给煤机溜槽及给煤机平台加工完毕后，在地面试装，并做好标记，以保证在井下能顺利安装。2、给煤机平台安装：按照托架及钢梁的安装顺序，人员站在临时脚手架上作业，钢梁安装使用三角扒杆配合绳头及3T手拉葫芦起吊就位，按照图纸设计要求将给煤机平台钢梁按照次序安装（给煤机操作平台3#主梁及5#主钢梁在给煤机就位后安装），钢梁安装完毕后，在钢梁上铺设30mm木板，以便于作业人员起吊给煤机。3、在煤仓上口安装I32b工字钢梁1根，预先在给煤机上口顶板相应位置钻孔安装起吊用的锚索，共需安装8根，每根锚索用3根28*500mm的树脂药卷，每根锚索用1

33、个索具固定1条18*64*1m的圆环链作为起吊点。4、将给煤机利用10T手拉葫芦及起吊点起吊运至给煤机安装位置正下方，给煤机安装前将所有螺栓孔清理干净能够保证螺栓顺利穿过，给煤机安装时将给煤机旋转90，使用32b工字钢吊点及两台10T手拉葫芦起吊，起吊到钢梁位置后，利用吊点及手拉葫芦将给煤机旋转90，调整给煤机使其安装基准线与图纸设计基准一致后，安装给煤机与煤仓接口处螺栓，根据图纸设计要求安装给煤机永久吊挂装置。5、给煤机操作平台完善：将给煤机操作平台未安装的主钢梁安装完毕后，按照加工时做好的标记对号安装操作平台其余副梁。6、给煤机溜槽安装：根据设计图纸要求，在现场组装溜槽，溜槽与给煤机连接面

34、上的法兰盘螺栓眼基本对齐，人员调整溜槽起落葫芦，使溜槽法兰面和给煤机法兰面对正对齐，穿上螺栓进行固定，螺栓穿向要一致，溜槽吊杆根据设计图纸要求安装。7、根据给煤机说明书，连接给煤机液压站与液压缸之间的连接油管和给煤机加合格的液压油和润滑油。8、根据现场情况参照图纸设计，在钢梁上铺设钢格板以及平台围栏及爬梯的安装，钢格板、围栏及爬梯采用现场焊接固定。9、根据主斜井井底装载硐室机械设备布置及安装图，安装16套破拱清仓装置。破拱器的安装位置，可根据现场实际情况进行调整。破拱器及管路安装连接要平直美观，所有管路内部必须用盐酸清洗干净。管路安装完毕后进行压力密封性试验，试验压力为0.85MPa，时间为1

35、5分钟内不得有渗漏现象。10、其余3台给煤机的安装方法同上。（三）、电气安装：1、安装前的检查与试验（1）、各开关在安装前要进行外观检查，MA及防爆标志要齐全。内部元件表面应完整无锈蚀，密封良好，部件及闭锁装置齐全、可靠。（2）、操作机构灵活，保护装置正常，保护动作灵敏可靠。（3）、绝缘瓷件严禁有裂纹、缺损等缺陷。（4）、按规定对开关、电缆等设备进行相关的电气试验，合格后方可下井安装，并做好测试记录。2、设备安装（1）、利用安装好的吊 2T葫芦，将各开关起吊到给煤机操作平台上、并按照图纸设计，依次摆放在安装位置上，要求摆放整齐并加设开关底座。（2）、电气设备安装完毕后，根据设备厂家提供的接线图

36、，敷设电源线和控制线，电缆敷设必须整齐美观，敷设的电缆不能有绞拧、硬弯、破皮等现象出现。（3）、设备接线严格安装设备厂家所提供的接线图接线，各开关安装时要严格按照山西防爆五十条有关规定执行。（四）、甲带式给煤机安装的技术要求1、料槽的水平度：纵向必须符合设备技术文件规定，横向严禁超过1.5/1000。2、悬吊式吊挂方式，材质应符合设施图纸要求，吊挂长度适宜，各悬挂点受力均匀，调节螺栓调整灵活，防松措施齐全可靠，吊挂驰度一致松紧调节灵活轻便。3、各连接螺栓，连接紧固，螺栓无锈蚀，螺栓露出螺母2-4个螺距，螺栓穿向及露出螺母的长度一致。4、机体中心线的位置允许偏差3mm，机体标高5mm。（五）、试

37、运转1、试运转前，对给煤机进行检查检验，观看各部位需要加注的润滑油脂是否加注。2、试运转前，给煤机的机械和电气必须安装完，经检查验收方可后进行。3、在试运转中，应进行视听观察，各部位不得有冲声，起动运转平滑，运行轨迹为直线。4、空负荷试运转4小时，负荷运转4小时，检查各紧固部位，检查振动电机定子温升，给煤均匀，振幅调整灵敏。第四节 机尾安装一、机尾滚筒架、改向滚筒、机尾拉紧装置在副立井罐笼下放，再由井底车场运到胶带机机尾，设备往机尾运输时，使用矿建单位施工煤仓时所用的25Kw调度绞车将设备牵引至安装位置。二、在机尾各安装部位相应位置巷道顶板上打眼安装起吊用的锚索，共需安装17.8*7.5m锚索

38、6根，每根锚索用3根28*500的树脂药卷，每根锚索用1个索具固定1条18*64*1m的圆环链作为起吊点。三、放设机尾胶带中心线及标高，复查机尾基础无误后即可进行尾部改向滚筒安装工作。四、根据胶带机中心线和腰线，确定改向滚筒基础垫铁位置，垫铁用水平尺找平，垫铁与基础的接触面积应大于80%。五、再利用5T手拉葫芦将滚筒架、改向滚筒等分次吊装就位，改向滚筒穿入地脚螺栓，初找平找正，找正后进行一次浇灌，浇灌用混凝土强度等级为C25。六、待初浇灌的混凝土达凝后，精找正改向滚筒，并紧固螺栓。七、经监理单位验收后进行基础垫铁的隐蔽灌浆工作，要求混凝土标号比原基础标号高一个等级，二次浇灌混凝土强度等级为C3

39、0，水泥：黄沙：石子比例为1:1.3:2.41。八、根据设计图纸要求安装张紧小车轨道，轨道间距为2300mm。九、张紧小车利用顶板锚索起吊点就位，张紧小车就位于轨道后，使用10t回头滑子及矿建施工煤仓时所用的25KW调度绞车将拉紧小车牵引至轨道的最上侧，用基础上。第五节 机头安装一、垫铁布置：机头机架现场组装前, 根据胶带机十字中心线、标高线确定设备基础垫铁位置，用剁斧剁平整，垫入平垫铁与斜铁，并用水平尺找平，垫铁与基础的接触面积应大于80%。二、利用50T吊车将各个设备吊运到井口房，设备就位使用井口房内的防爆电动葫芦桥式起重机将机架、滚筒、底座（减速机和电动机）、减速机及电动机吊装进行现场组

40、装。三、设备安装的顺序为：机架滚筒底座（减速机和电动机）减速机电动机。四、1#驱动安装：将滚筒机架吊到基础垫铁上后，在井口房内用细钢丝挂出安装机架用的十字中心线，在机架轴向中心线和胶带机中心线上分别悬挂下线坠找正机架，根据标高，用框式水平仪及水平尺将机架找正后，穿入地脚螺栓，将地脚螺栓预紧固，然后分别先后吊装改向滚筒及卸载滚筒，安装时可以通过在滚筒轴承座下加垫片或用机架上的调整螺钉调整滚筒位置，根据设计图纸、皮带中心线及标高线确定机架的位置并整体找平找正机架及滚筒，根据传动滚筒主轴为基准找正减速器及电机，将框式水平仪放在减速器机件加工面上测量其横向、纵向水平度（），两轴的同轴度径向位移不应超过

41、，联轴节端面间隙应不小于5mm，或各个联轴器的同轴度及径端面间隙根据设备厂家说明安装。精找正时将底座各个螺栓紧固。五、2#驱动安装：用上述同样的方法将2#驱动部分安装，设备初找正后，对螺栓孔地脚螺栓进行一次浇灌，混凝土等级为C25。待初浇灌的混凝土达凝后即可将各部位进行精确找正，监理单位验收后合格后进行基础垫铁的隐蔽灌浆工作，二次浇灌用混凝土等级为C30。六、滚筒组装前先检查轴承座内的润滑脂情况,保证轴承座内的润滑脂达到轴承间隙的2/3,滚筒的沟槽胶面在吊装时应采取必要的保护措施,不得损伤胶面。七、现场组装盘形闸的胀套，使每条螺栓达到规定胀紧力，并对盘形制动器的偏摆误差进行调试，然后安装各个盘

42、形闸并浇灌地脚螺栓孔。安装盘形闸液压站并配制液压管路：液压站安装前应先用棉纱将液压站表面清洗干净，然后用面团清理液压站内部，所有液压管路及润滑管路现场配制安装后应拆除用30的稀盐酸清洗，接着用金属清洗剂溶液和干净清水清洗晾干，然后再加密封垫安装。八、将液压站及减速机内加注技术文件规定的46#抗磨液压油和美孚320#润滑油到规定油标线。第六节 胶带硫化接头（此项工作由施工单位配合胶带厂家完成）一、根据现场实际情况，将胶带搭接位置选择在井口胶带液压夹紧装置之间，硫化平台（长12m，宽2.5m，高m），用14槽钢搭设，平台要操平找正，中心线对中胶带机中心线，为保证工作环境用钢管、扣件、蓬布搭设硫化棚

43、，胶带下放支架放在距离井口房外侧约10m处的位置。二、由厂家人员负责胶带的搭接，胶带搭接方式、接头参数由厂家自行决定。三、将胶带接成环形前最后一个接头在井下进行硫化，硫化平台的搭设位置设在给煤机装载中间架上方10m处，根据硫化平台长度拆除相应的中间架，搭设硫化平台，硫化前先将张紧小车固定在轨道行程1/3处，将两个带头用夹板夹住，用两台10T手拉葫芦将胶带张紧，直到张紧力符合要求胶带在托辊间不下垂即可进行最后一个接头的硫化。第七节 钢丝绳的验算及胶带展放一、通信系统安装：在1#煤仓上口沿巷帮安装一套移动式声光信号系统及通讯系统，随着施工进度，信号系统与通讯系统从井底到井口边施工，边挪移。在各个夹紧装置和硫化平台处安装一套信号系统，要求任何一处都可向绞车司机发出停车信号。二、根据胶带的说明书得知胶带单重为144.7 kg/m，胶带理论单长为2000m，井筒倾角15，凿井绞车选用JZ-40/1300，因胶带是在托辊上下放的所以摩擦力忽略不计则： 1、胶带下滑力1