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1、*干管工程施工组织设计编制人: 审核人: 审批人:*公司2017年2月22日目录第一章工程概况一、工程概况第二章编制依据第三章项目施工工期、项目重点及其应对措施一、施工工期二、施工项目重点及其应对措施第四章施工准备、主要人员及主要施工机械设备一、施工准备二、主要人员及其职责三、主要机械设备第五章工序及主要施工项目方案选择一、污水干管工程概况二、明挖沟槽安装钢筋混凝土干管施工方案三、污水压力管施工技术方法四、钢筋混凝土管道顶管施工方法五、沉井工程施工方法六、顶管掘进机的选用七、钢管焊接施工方法第六章沟槽排水及临边防护一、沟槽降、排水二、临边防护第七章沟槽支护应急方案第八章施工监测一、监测的方法二
2、、变形监测的精度三、监测点的布设四、监测的时间及频次五、变形报警值的确定六、监测资料的管理第九章施工质量保证措施一、工程质量目标的要求二、工程质量的管理体系三、施工质量保证措施第十章文明与环境保证措施一、文明施工建设二、现场文明施工三、环境保护第十一章冬雨季施工措施一、雨季施工措施二、冬季施工措施第十二章安全生产保证措施一、安全管理方针与目标二、安全生产管理体系三、施工安全保证措施四、施工安全用电保证措施五、施工机械安全保证措施第十三章施工安全应急预案一、指导思想二、基本原则和要求三、紧急事故应急救援预案花山河片区污水干管工程施工组织设计第一章 工程概况一、污水干管工程概况*干管工程压力管道铺
3、设D800污水压力管2333米，顶管段采用D82014焊接钢管154米，13001300钢筋混凝土矩形立式闸阀井4座，1000排泥湿井4座，12001200钢筋混凝土矩形排气阀井4座，D1000消能井1座；重力流管道铺设d1000承插式钢筋混凝土管1044米，1500砖砌污水检查井25座，D1000矩形钢筋混凝土三通污水检查井1座。根据施工现场实际情况，本条污水干管施工过程中，为确保城区各主要交通道路在施工过程中，能正常通行，在软件园三号路和花山大道的交叉口、四号路与花城大道的交叉口DN800压力排污管需进行顶管作业。第二章 编制依据1、建筑基坑支护技术规程 (GB50330-2002)2、给
4、排水构筑物工程施工及验收规范 （GB50141-2008）3、给排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008）4、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011 5、建筑地基基础处理技术规范 JGJ79-2012 6、建筑基坑支护技术规程 （JGJ59-2011） 7、基坑工程技术规程 DB42/159-2012 8、本工程施工图纸及其它文件第三章 项目施工工期、项目重点及其应对措施一、施工工期 计划施工工期为天二、施工项目重点及其应对措施表1施工项目重点及其对应措施项目重点特点分析应对措施确保工程总工期计划工期为个月，由于施工过程中工序多而时间长，同时受天气、环境及其他因
5、素影响1、充分利用场地及各工序之间衔接的时间合理安排工作加大资源投入力度，物资及施工设备、施工人员等，确保施工任务按时完成确保沟槽稳定及安全由于开挖标高到槽底高差较大，要确保沟槽边坡稳定及施工安全1、做好分层开挖准备工作。土方找好堆放场地，施工时注意排水及土源保护。2、做好临边防护，加强支护结构施工质量的控制施工时合理安排工序和施工测量，在雨季施工时需注意滑坡、坍塌等突发情况第四章 施工准备、主要人员及主要施工机械设备一、施工准备（一）技术准备1、仔细审阅变更图纸，做好图纸会审工作，了解设计要求及施工内容。2、因本工程为新建工程，原地多为鱼塘和藕塘无地下管线，影响较小。3、组织工程施工技术交底
6、工作，根据本工程特点及难点召开专题交底会议。对施工的基本控制参数及设计要求进行交底，针对本工程特点及难点制定相应保证措施，施工过程中做到心中有数。（二）现场准备1、根据设计提供的工程定位基线及水准点，完成现场的测量定位，高程引测，并报有关单位复验。2、依据材料需要计划及进度计划编制材料供应计划，落实材料货源，合理及时进场。3、组织材料进场，合理进行布置和堆放，并完成材料的抽样、复试检验工作。4、机械检验，调试。二、主要人员及其职责序号姓名职务职责1项目经理负责项目全面管理工作2项目总工负责技术、安全和生产管理工作3质检员质量检查监督及实验检测工作4施工员负责现场施工管理工作5测量员负责现场测量
7、工作6材料员施工材料采购及机械设备调配7安全员负责现场安全、环保工作一、 主要机械设备序号设备名称规格、型号进场数量1挖机小松12压路机13潜水泵5.5KW24铲车1第五章 工序及主要施工项目方案选择一、明挖沟槽安装钢筋混凝土干管施工方法钢筋混凝土圆管涵施工前应根据设计图纸进行现场核对，结合现场实际情况，如需移位、变更，应按有关变更申报审批程序办理。明挖沟槽铺设钢筋混凝土管涵的施工技术措施如下：1、采购管节段所购预制件成品表面应平整，无蜂窝、麻面、离折、坑洞、破角，无外部涂刷痕迹，外形轮廓清晰，线条顺直，无翘曲现象，管节端面应平整。运输与装卸过程中采用防碰撞措施，严禁野蛮施工。所采购的管节必须
8、是通过检测部门检测合格的批次产品，并有生产厂家的产品合格证。管道材料：采用钢筋混凝土管管口连接：采用承插式橡胶圈接口2、管涵测量放样做好测量前准备工作，测量人员要熟悉图纸，掌握测量需要的有关数据，做好内业资料等。对测量结果在进行下一道工序前，请监理人员复核检查。对于需开挖的部位经放样后，进行标识。开挖前需经过监理工程师和业主方的认可，对于各道路交叉口及公园、绿化用地、构造物或依据有关规定需要保护的地段，标出顶管施工段，并标出工作井和接收井的位置。对于明开挖沟槽段，需根据沟槽开挖深度、地质情况、设计及相关规范要求确定边坡的坡度、沟槽上顶开挖宽度，最终确定开挖边线。3、沟槽开挖施工方法沟槽开挖应根
9、据本路段地质资料，确定施工时排水方案以及应急处理措施。为确保安全，严格按设计要求采用可靠的支护措施。沟槽开挖应做好降水和排水工作，开挖至设计标高，请通知勘察、设计等相关人员验槽后方可施工。开挖前，检查开挖断面是否适用、安全，并通知监理工程师，以检查、测量基础平面位置和现场地面高，在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。开挖时随时进行中线、宽度、高程跟踪测量，严防槽底土方超挖或扰动。槽底不得受水浸泡。采用机械挖槽时应符合安全操作规程。沟槽开挖时，必须作好支护措施，防止塌方。（1）沟槽开挖方式由于本条污水管线的埋深在14米，而此条线路的地质土层为粘土层、砂性粘土、亚粘土层及砂砾层等，易于采用
10、挖掘机开挖沟槽。若沟槽的深度超过3米，边坡应分层开挖，边坡中间设台阶。沟槽开挖前，应确定开挖出的土石方堆方点。土石方应离坑壁顶边至少3米，以减少对坑壁的扰动和压力。沟槽开挖与沟槽回填的土石方相互调配，并采取就近调用的原则。一段管道安装完成，并经过闭水试验合格后便可回填土方。回填土可借用近旁沟槽开挖出的可用土石方。多余或不可用于回填的土方，及时组织外运出施工现场。（2）沟槽的防护、土方开挖前要探明地下管网；、在距沟槽边1m周围用48钢管或竹竿设置护身栏杆，立杆间距4m，高出自然地坪1.4m，埋深0.5m。沟槽上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具；各施工人员严禁翻跃护身栏杆；、施工时必须设立警
11、示牌，夜间设立警示红灯；、沟槽外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向沟槽下传递工具时要接稳后再松手；坑下人员休息要远离沟槽边及放坡处，以防不慎；、施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，施工半径内应设隔离栏，并派专人看护 (3)由于城中污水干管所经过的软件园一号路、软件园二号路、软件园三号路、花山大道、花城大道、四号路是花山生态新城城区交通枢纽，车辆和人流量大。所有干管均沿这些道路的人行道外布设，沟槽的开挖深度为14米。沟槽大开挖时应注意以下几点：、在开挖前依据测量放样做好围挡工作。、基底超挖：开挖沟槽管沟不得超过基底标高。、沟槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标
12、高以上留出30cm土层不挖，待做基础时再挖。、应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。、施工时必须了解土质和地下水位情况。、沟槽或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。、雨季施工时，沟槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。4、砂砾石垫层铺装方法砂砾石找平层所用的砂砾石，选用级配良好、各项性能指标满足规范要求的级配砂砾石。铺筑时，打控制桩，标明其顶面高程，拉线铺筑。砂砾石垫层应根据设计分层摊铺，分层夯实。5、管涵砂砾石基础施工
13、方法砂砾石基础分两次铺筑，先铺筑管底以下部分，此时预留管壁厚度，待安放管节后，再铺筑管底以上部分。根据设计要求，沟槽砂砾石压实度为95%以上，无法碾压区，采用小型机具夯实。管道基础：污水管采用砂砾石垫层基础。管道不能落在杂填土、松软土、淤泥土上，遇此类土时应进行换填处理。换填处理完成且经验收、地基承载力经检测合格后，方可进行垫层施工。6、管节安装施工方法安装管道以施工安全、操作方便为原则。根据操作熟练程度、管材重量、管道、施工环境、沟槽深度和吊装设备等因素确定方案，确保安全。安管时，用中线或边线控制管中心位置，按坡度板控制管道高程，不得出现反坡。在铺设过程中，排水管道接口应表面平整，不得有间断
14、、裂缝、脱落现象。为确保工程施工安全，管节段吊装计划采用16吨汽车吊机进行吊装，吊装时，应有专人进行指挥。在作业前，需对安装人员进行安全培训。本条污水干管的接采用胶圈，所有污水管按设计要求，均采用承插式接口。安装时，有专人检查橡胶圈的安装质量，确保接口的施工质量。7、沟槽回填土方施工方法沟槽回填时，槽内不得有积水，污水管道应采用中粗砂或天然级配砂砾进行回填，至管中轴线处，再按设计要求回填土石方。涵管两侧对称平行分层填筑，填土初期一般薄层（15cm）左右轻击，主管顶填高60cm后方可压实。相对密度：胸腔部分95%，管顶以上50内应87%，其他部分回填应按道路路基密度要求分层夯实，以达到既要保护管
15、道安全，又要满足上部承受动、静荷载。当洞顶履土厚度小于50cm时，严禁任何重型机械通过。二、污水压力管施工技术方法（1）管道安装前应对管材管件内处表面检查，当有污物时应清理干净。管道在安装过程中应严格防止油漆、沥青等有机污染物沾污。 （2）管道安装前后应铺中粗沙。 （3）管材断料应选用细齿锯，断口应平整，并及时去除毛刺。 （4）管道粘接时，应坡1520坡口，并清除管接口配件处污物，管道涂抹粘接剂时，粘胶剂应涂抹均匀、适量，先涂管件承口，后涂抹管端接口处，一次插入后旋转90，待管口处粘接剂凝固后，方可继续完成。 （5）支架设置位置应正确、固定、平整、牢固。管道与管卡接触紧密 ，但不得损坏管道表面
16、支吊架。固定支架的设置必须符合设计及施工规范要求。（6）排水埋地管安装后,应先做灌水记录，经建设单位或现场监理认可后，方能隐蔽。管道安装后及时做好临时封堵工作，以免建筑垃圾进入管内引起堵塞。 三、钢筋混凝土管道顶管施工方法根据施工现场实际情况，软件园三号路GA10号井至花山大道GA11号井、花城大道GA20号井至四号路GA21号井间需采用顶管施工作业法施工。根据施工计划安排顶管施工作业为1个施工班组。1、工作井与接收井的确定：按设计图中标明的位置设置工作井及接受井，井规格、高程须符合设计及相关规范要求。2、施工现场围护：根据顶管施工工艺要求及现场实际情况，在顶管工作井的位置因施工周期较长，采用
17、砖基础彩钢瓦临时围护，围护的平面尺寸为：10米17米。在进行施工时，因需满足管节段堆放的要求，采用移动式施工护栏进行临时围护。为防止在进行临时抽水期间出现交通安全事故，采用移动式施工护拦把各窨井之间进行临时围护，直到施工结束为止。移动式施工护烂临时围护的平面尺寸为：4米50米。并在施工区域设置明显的交通警示标志和夜间警示灯。3、顶管工作井与工作井施工根据设计要求及现场的实际情况，本次顶管的工作井和接收井采用钢筋混凝土沉井形式进行施工。四、沉井工程施工方法1、工艺流程平整场地测量放线开挖基坑铺砂垫层和垫木或砌刃脚砖座沉井制作布设降水井点或挖排水沟、集水井抽出垫木沉井下沉封底浇筑底板混凝土施工内隔
18、墙、梁、板、顶板及辅助设施。 2、沉井制作 1）制作顺序 场地整平放线挖土600700mm深夯实基底抄平放线验线铺砂垫层垫木或挖刃脚土模安设刃脚铁件、绑钢筋支刃脚、井身模板浇筑混凝土养护、拆模外围围槽灌砂抽出垫木或拆砖座。 2）沉井制作: （1）沉井基坑先挖至地面下600-700，再满铺不小于500厚粗垫层夯实，在夯实后的砂垫层上铺设垫木支承模板。 （2）沈井不得设置垂直施工缝。沉井直壁模板及刃脚斜面内模拆模应按施工规范要求执行。 （3）沉井预埋钢套管应预先安装带法兰短管予以封堵洞口。（4）沉井外壁涂冷底子油二道，涂刷前应对沉井浇筑的质量仔细检查，并作适当修整。 （5）取水泵房沉井优先考虑分段
19、浇筑井体，一次下沉;下沉后沉井的接高应以顶面露出地面0.8 1.0m为宜。 （6）沉井接高的各节竖向中心线应与前一节的中心线重合或平行。沉井外壁应平滑。 （7）沉井分节制作的高度，应保证其稳定性并能使其顺利下沉。本沉井分二节制作，分段处选在变截面处，能确保其制作时的稳定性。 （8）分节制作的沉井，在第一节混凝土达到设计强度的70%以后，方可浇筑其上一节混凝土。 （9）沉井浇筑混凝土时，应对称和均匀地进行。在抽承垫木之前，应对封底及底板接缝部位凿毛处理，井体上的各类穿墙管件及固定模板的对穿螺栓等应采取抗渗措施。 3、下沉 1）抽出承垫木，应在井壁混凝土达到设计强度以后，分区、依次、对称、同步地进
20、行。每次抽去垫木后，刃脚下应立即用砂或砾砂填实。定位支点处的垫木，应最后同时抽出。 2）挖土下沉时，应分层、均匀、对称地进行，使其能均匀竖直下沉，不得有过大的倾斜。一般情况，不应从刃脚踏面下挖土。如沉井的下沉系数较大时，应先挖锅底中间部分，沿沉井刃脚周围保留土堤，使沉井挤土下沉;如沉井的下沉系数较小时，应采取其他措施，使沉井不断下沉，中间不应有较长时间的停歇，亦不得将锅底开挖过深。 在下沉过程中，除防止沉井的下均匀下沉及突沉，还应特别强调防止沉井的扭曲变形，内挖土时应严格控制挖土厚度，先中间后四周，均匀对称进行，并根据需要留有土台，逐层切削，使沉井均匀下沉。 3）由数个井孔组成的沉井，为使其下
21、沉均匀，挖土时各井孔土面高差不应超过1米。 4）在沉井四周应设沉降观测点，应加强下沉过程中的观测，要求每班至少测量两次，并应在每次下沉后进行检查，如发现倾斜、扭曲，应随时纠正。为防止突沉，应控制均匀挖土。 4、封底 （1）当沉井下沉到距离设计标高0.1m时应停止挖土和抽水，使其靠自重下沉至设计标高或接近设计标高，沉井下沉于设计标高，应进行沉降现测，在8小时内下沉量不大于10mm时，方可封底。排干井内积水、清除浮泥才能进行封底。 （2）沉井底部采用碎石作为反滤层，总厚度为400-700，四周靠刃脚处需设置土台。反滤层厚度及锅底形状可根据施工需要调整，以保证沉井稳定。反滤层上浇筑素混凝土垫层，在刃
22、脚下应切实填严，振捣密实。垫层混凝土强度达到50%设计强度以后方可在垫层上绑扎底板钢筋，浇筑底板混凝土。 （3）在浇捣底板封底混凝土(C25素混凝土)开始到钢筋混凝土底板浇捣并达到30%的设计强度以前，应抽掉滤鼓内积水。当底板达到100%的设计强度后，方可进行封堵滤鼓。滤鼓封堵采用C30混凝土，并宜加入适量早强剂及混凝土膨胀剂，在封堵前须抽干滤鼓内积水。 （4）取水泵房(沉井)顶板及内隔墙混凝土浇筑待顶管施工结束后进行。 （5）干封底时，应符合下列规定: 沉井基底土面应全部挖至设计标高; 井内积水应尽量排干; 混凝土凿毛处应洗刷干净; 浇筑时，应防止沉井不均匀下沉，在软土层中封底宜分格对称进行
23、;在封底和底板混凝土未达到设计强度以前，应从封底以下的集水井中不间断地抽水。停止抽水时，应考虑沉井的抗浮稳定性，并采取相应的措施。 5、 质量标准 沉井竣工后的验收应包括沉井的平面位置、终端标高、结构完整性、渗水等进行综合检查。 6、 安全环保注意事项及措施 （1）在原有建筑物附近下沉沉井、沉箱时，应经常对原有建筑物进行沉降观测，必要时应采取相应的安全措施。 （2）在沉井、沉箱周围布置起重机、管路和其他重型设备时，应考虑地面的可能沉陷，并采取相应的技术措施。 （3）沉箱开始下沉至填筑作业室完毕，应用两根或两根以上输气管不断地向沉箱作业室供给压缩空气，供气管路应装有逆止阀，以保证安全和正常施工。
24、（4）沉箱下沉时，作业室内应设置枕木垛或采取其他安全措施。在下沉过程中，作业室内土面距顶板的高度不得小于1.8米。 （5）挖土应分层进行，防止锅底挖得太深，或刃脚挖土太快以防突沉伤人。再挖土时，刃脚处，隔墙下不准有人操作或穿行，以免刃脚处切土过快伤人。 （6）井下操作人员应戴安全帽、穿胶鞋、防水衣裤;潜水泵应配装漏电保护器。（7）简易井前后靠背施工工艺顶管前后背钢筋混凝土施工：40钢筋混凝土后靠背+30钢筋混凝土前靠背。为确保甲方提出的工期要求，提前使前后靠背的混凝土强度达到顶管施工要求，达到设计要求。前后靠背混凝土采用C35钢筋混凝土浇筑，浇筑前后靠背混凝土，原则上采用汽车吊储料斗输送到井底
25、。后靠背混凝土高度为工作井钢筋混凝土底板以上2.4米，后靠背墙身厚度为0.4米。前靠背混凝土高度为工作井钢筋混凝土底板以上2.4米，前靠背墙身厚度为0.3米。钢筋混凝土前后靠背在设计顶管中心线位置设置预留洞口，顶管预留洞口直径为1.4米。并在顶管预留洞口位置设置预埋钢板及螺栓。7、模板工程（1）所有模板和支撑钢管均采用吊车运输到各施工点。（2）模板施工时，应根据结构轴线，弹出模板尺寸线，按先后的顺序进行。要求做到尺寸准确，拼缝严密。（3）组合钢模板采用U型卡拼接，阴、阳角处分别采用阴、阳角模与钢模相接时，如无法使用U型卡或螺栓连接，一般可以在钢模端部的垂直方向加水平支撑；木模板则按需切割加工成
26、型。不管钢模板或木模板都必须上完脱模剂后方可使用，以保证混凝土的外观质量。（4）拆模强度应按施工规范执行。不受力墙板模板一般在钢筋砼浇注2448小时内拆除；受力部位的拆模强度一般按这样执行：待砼强度达到设计强度的50后，拆除跨度小于2m的板模及支撑；待砼强度达到设计强度的75后，拆除跨度小于8m的板模及支撑，待砼强度达到设计强度100后，拆除跨度大于8m的板模及支撑。8、钢筋工程（1） 严格按设计施工图和国家规范的标准编制出钢筋加工的清单规格，按清单进行来料加工制作。（2）加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。（3）钢筋可采用来料现场制作，进场的
27、原材料钢筋必须有钢材保证书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。（4）钢筋接头采用电弧接头，电弧焊接头长度按受拉筋计算。（5）井壁钢筋绑扎必须具备下列条件：模板验收合格轴线截面尺寸必须符合设计施工图。绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。钢筋绑扎后，立即进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。在沉井预留孔处要预埋洞口止水钢法兰，预埋件应有足够锚固强度，钢筋的搭接长度符合设计和国家的规范规定。所有钢筋应在浇捣混凝土前，按设计图纸绑扎
28、完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。各种设备的预埋件位置要准确。只有通过各个方面的验收合格后，才能浇捣混凝土。9、混凝土浇捣工程（1）浇捣前对模板、钢筋、预埋件完成后，必须由监理单位按隐蔽工程验收，经合格签证后才能进行砼浇捣。（2）浇捣用混凝土采用汽车吊储料斗运送到井底，商品混凝土严禁在现场任意加水，并按规定做好抗压和抗渗试块。（3）混凝土浇筑采用分层平铺、每层混凝土的浇筑厚度控制在300500mm，必须在混凝土初凝时间内浇筑完毕一层。（3）在浇捣之前检查模内是否干净。经检查无问题方可浇捣，有专人负责商品砼质量，严格按操作规程施工，以保证砼的浇捣质量。（4）做好施工缝施
29、工，施工缝采用凹缝，并留在结构受剪力较小且便于施工的部位。（5）在浇捣混凝土后的12小时以内，对混凝土覆盖并浇水养护。（6）混凝土浇捣后的7天内不应承受外部荷载。当混凝土强度达到12kg/cm2 后，方可在已浇捣的结构上来往人员和架设模板。五、顶管掘进机的选用根据地质资料和现场条件，结合本工程施工特点决定选用机械式土压平衡泥水加压顶管掘进机。 1、顶进施工分设备安装和顶进作业两部分：（1）设备安装：整套顶管机械由顶管机头（含、纠偏系统）、主千斤顶系统、进排泥系统、触变泥浆系统、承力钢构件组成。安装分井内、井外两部分。设备安装工艺流程框图如下图示：放样安装洞口止水圈选水源、砌泥浆池安装滚轮支架安
30、装后靠背机头吊装就位安装操纵台、控制框、主千斤顶油泵安装注浆泵安装注入泥浆管路安装激光经纬仪接通电路、油路试车顶进施工作业流程如下图示：顶管施工准备机头进洞入泥顶进吊下管节、连接顶进、测量、记录、纠偏顶完一节最后一节竣工测量拆除机头结束安装中断间接中继间NONOYES（2）正常顶进施工的技术措施顶进前准备阶段a、在指定的工作区域内，合理布置施工场地，安排好出土运输、起重机、注浆系统的位置。b、管节堆放处应事先清理平整，管节堆码应排列整齐，在堆放管节时须用专用吊具，吊放运作应平稳，就位后立即用三角木垫实。c、每批管节到工地后，应会同工程师或其代表逐节检查管节质量。对质量有问题的管节做好标记，通知
31、厂方及时更换。顶管设备就位、安装、调试a、安装导轨顶管必须使用装配式滚轮支架作为导轨，导轨安放在混凝土基础面上，导轨定位安装后必须稳固，标高、位置正确，在顶进中承受各种负载时不移位，不变形，不沉降。导轨安放前，应先复核管道中心位置。滚轮与管道接触位置的平行度、等高等参数由制作时保证，但在安装时必须复核。滚轮接触钢管位置的标高应按管道设计标高调整，在顶进中应经常复核调整，确保顶进轴线的精度。导轨设置坡度与设计轴线相同。顶进工作坑的混凝土底面的标高应为沟底标高减去滚轮支架的构造高度（约780mm）和10mm 左右调整钢板的厚度。本工程设计的管道标高距井底板的标高远大于所需的设计标高，应使用工字钢制
32、作支架支撑。导轨的两条滚轮接触线与管节中心的夹角应为60，由制作和轨道调整共同保证。b、设置承压壁（后靠背）承压壁应承受和分散传递全部顶力，必须具有足够的强度和刚度。工作井在作承压壁时，为使承压壁受力均匀，在承压壁与井壁间浇筑找平的混凝土砂浆，砂浆强度宜在100#左右。承压壁的平面必须与顶进轴线相垂直，在顶进中随时检查，如有发现倾斜，则必须重新布置，以保证安全。c、安装主顶设备主顶设备是指安装在承压壁前方，使顶管掘进机和管节向轴线方向顶进的加力组合装置。千斤顶支架、组合式滚轮支架与主千斤顶、管节间的安装关系如下图示。顶进时可在组合千斤顶架上安装4 只主千斤顶。数台千斤顶应共同作用，规格一致，行
33、程同步，每台千斤顶的使用压力不大于额定压力，油路必须并联，每台千斤顶均备有独立的控制阀，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程的10cm 左右。油泵站设置在距离主千斤顶的近处，油路安装应顺直，减少转角，接头不漏油，油泵站应在井口操作间内工作。油泵的最大工作压力不大于32MPa，应检查限压阀、溢流阀和压力表等指示保护装置，安装完毕后必须进行试车，在顶进中应定时检查维护。环形顶铁外径必须与管道直径一致，利用环的外部推动管节，为增加强度，刚度，可增加厚度和向内径方向的尺寸。马蹄形顶铁必须符合要求，刚度大，受力后不变形，相邻面垂直，排列不扭曲，不脱焊，与导轨的接触面必须平整。d、顶管掘进机的安装顶管机的尺
34、寸和结构应符合要求，在地面上对整机应作详细检查。起重设备根据掘进机重量选择汽车起重机，起吊前将钢丝绳试放到井内，确保钢丝绳够长度。起吊中应使用专用吊具，保证平稳、缓慢、严禁冲击、碰撞，并由专人指挥。掘进机安放在导轨上后，测定前后端的中心方向偏差和相对高差，做好记录。调整后应使掘进机机体与各组滚轮均接触密实，滚轮的受力均匀。对掘进机的电路、水路、油路、注浆管路和操纵设备进行逐一连接，各部件连接牢固，无跑、冒、滴、漏现象，对各部分分别调试并进行全面的试运行。顶管出沿口密封的技术措施顶管过程中，管子从工作井出洞时，管道外壁与洞口之间都必须预留一定的间隙。如果该间隙不能够采取有效的密封措施，地下水和泥
35、沙就会从该间隙中流到工作井中。本工程中管道埋深4m 左右，地下水丰富且受河水补给、卵砾石土体在强大的土压、水压作用下将会自预留的间隙中喷出，洞口处理措施不得当势必会发生事故，因此必须有可靠的技术措施。a、洞口止水圈的设计管道在顶进时洞口的密封必须可靠。在洞口密封构造上，采用密封橡胶圈加可充气应急胶圈的双层密封结构。b、洞口加固措施本工程出洞口位于地下4m左右，地层为液泥粉质粘土与粉细砂互层，渗透系数大，地下水丰富且受河水补给，地层难以成拱，这就给掘进机出洞带来了很大困难。仔细研究地层情况可以发现：该地层的渗透系数大，适宜采用压密注浆的施工方法，对洞口的土体进行胶结加固，只需采用水泥加超细粉煤灰
36、的普通浆液，用试验法合理选择配合比后，即可加固预定范围的土体，使洞口处土体短时间能够自立。c、掘进机出洞时防止回退的措施本工程覆土深，地下水压力大，出洞初期还必须防止掘进机及前几米管节往后退的情况发生，这种情况是全封闭掘进机的挖掘断面上承受地下水压力及主动土压力造成的，这时地下水压力、主动土压力之和大于管道的周边摩阻力，当主千斤顶的推力撤消后掘进机就后退。这种情况发生后，掘进机前方的土体会发生不规则的坍塌。在难以成拱的土层中，土体延滑裂面坍落，上部土体扰动后土压力变小，掘进机再次顶进时，将向偏向压力较小的一侧，极易向上爬高，洞口止方也不安全。经验说胆顶管掘进机在出洞时受到的地下水压力远大于主动
37、土压力。正常顶进时的技术措施a、准备好空压机、风镐，凿碎砖封门，将机头顶入洞口后下设备段。连接油管，电缆及泥水管后顶进。b、分析顶进速度，顶力，机头土仓内的土体侧压力，刀盘扭矩等参数，顶进速度应根据机头土仓内土压的大小确定，严格根据预定的土仓土压，刀盘扭矩顶进，禁止机头超负荷运转。c、顶进中的测量和纠偏测量：将地面上的各点坐标、高程引入井下后，顶进管道水平、高程的偏差均由激光经纬仪测定，仪器固定在工作井的底板上，计算机控制的激光接收靶固定在机头前端，坐标中心在掘进机的中轴线上。顶进时激光经纬仪常开启，机头操作人员通过观察计算机显示屏幕上的激光光斑移动数据及顶进的长度，分析偏差发展趋势，确定应采
38、取的纠偏方法。激光经纬仪必须按规定的顶进长度或测量时间进行高程、水平方向校正，高程方向也可使用连通器在顶进中随时校正。管道顶进中的纠偏，应突出勤纠、缓纠的原则。正常顶进中可采用“校正”、“恢复”两种方式。采用“校正”方式时，机头纠偏角约0.3-0.6，“恢复”方式的纠偏角约0.2-0.4。d、触变泥浆润滑注浆孔的形式：本工程使用钢筋混凝土管顶进，为确保注入的浆液能够形成完整的环状，然后再挤出管壁形成初始泥浆套，钢筋混凝土管管身上的注浆孔应具备如下的结构。该机构的注浆孔是在钢筋混凝土管制造工场，制作钢筋混凝土管管节时，先期在每节钢筋混凝土管（钢筋混凝土管长度10m）的前端，制作出下图中的除已顶进
39、管道外的其它部分，然后在工作井中与已顶进的钢筋混凝土管对接后形成完整的注浆孔结构。注浆孔布置的位置：注浆孔分组布置，每组5 个一环。在掘进机后部及后2m 布置一组（特殊管节的后部）。在顶管掘进机顶进时随顶随注，使顶管掘进机后部在顶进中即形成完整的浆套，填充由于顶管掘进机外径大于管道外径所留下的注浆空隙。以后每隔10m 布置一组注浆孔，这些注浆孔主要起补浆作用。注浆泵选用：为确保注浆效果始终在最佳状态，我们选用无压力脉动的螺杆泵（选奈莫泵），注浆浆套容易形成又容易保持。注浆方法及浓度的选择：注浆压力不宜过高，注浆压力高容易地面冒浆，浆套形成不好。正常顶进时，注浆或补浆均以控制注浆量为主。e、中继
40、间技术的应用，能够从根本上限制超过最大允许顶力的情况发生。无论怎样采取管道顶进的减摩措施，当管道延伸至某一长度时，顶进的顶力大于管道能承受的顶力，管节损坏、管道无不继续顶进。中继间技术的应用，能够从根本上限制超过管道最大允许顶力的情况发生。该技术的原理是：中继间安装在一次顶进管道的某个部位，把这段一次顶进的管道分成若干个顶进区间。在顶进过程中，先由若干个中继间按先后顺序把管道推进一小段距离后，再由主顶油缸推进最后一段管道，这样不断重复，一直到把管道从工作井顶到接受井内。中继间安放的顺序是：第一中继间应放在比较前面一点，因为掘进机在顶进过程中顶力的变化会因土质的变化而有较大的变化。所以当顶力达到
41、中继间推力的40-60%时，安放第一只中继间。以后第当下一区间的管段顶力达到中继间推力的65-70%时，安放一只中继间。当主顶油缸顶力达到中继间推力的90%时，必须启用中继间。中继间根据实际顶力情况设置。按管外壁与土体摩阻力10KN/及实际经验。在本工程中管道的顶进距离为300-450m，由于本工程顶段为淤泥粉质粘土与粉细砂互层，原则上不需要设置中继接力环，但在施工过程中出现异常情况下及时增设中继接力环。2、顶管部分质量措施（1）顶管施工必须采用严密措施，防止土体内泥水流入管道（纠偏时），因此施工前，机头与管节的密封装置（内法兰和橡胶板）的原材料和螺栓连接，都要进行严格的质量检查并符合要求。（
42、2）顶管施工中，必须使用计算机光靶及其数字分析、显示技术，严格测量控制，做到随顶随测，随顶随纠偏。（3）顶管的顶进及纠偏，必须严格按中铁四局编制的机械式长距离顶进工法及操作细则进行施工。3、顶管工程的安全措施（1）安全保证技术措施认真贯彻安全生产方针，强化安全生产责任制，加强对职工的安全教育，按照建筑安装施工技术规程和地下顶管操作规程，结合施工实际情况，制定并执行单项安全技术措施和安全操作细则，确保安全生产和文明施工。（2）各种施工机械设备及顶管施工中的掘进设备，使用前要认真进行检查，经试运转正常后方可使用。（3）现场临进用电，架设必须按施工现场临时用电安全技术规范安装，在施工现场的专用中性点
43、直接接地的电力线路中，必须采用TNS 接零保护系统。（4）工作坑内的照明灯或手持行灯，电压为安全电压36V，任何人不能以湿手或身着湿衣服去操作电气设备。停电必须有命令，并挂停电警示牌，合闸应收回停电命令，确认线路无人工作时，方可摘下警示牌送电。（5）电气设备检修时至少有两人作业，切实做好保护措施。（6）顶管机头操作员、电工、测量工、泥浆工、起重工等，都要对顶管工法及有关安全操作细则进行学习，通过培训合格后持证上岗。（7）成立特别联系小组，内设工程师一个，协同甲方解决施工中遇见的各类问题。（8）顶管施工中容易遭到伤害的三种情况分别是：高空坠落及重物打击、触电、有毒气体伤害，应制定发生这些伤害时的
44、应急预案，特别是有毒气体伤害的情况发生时，应提前联系具备高压氧仓的医院，避免伤员到达医院后，因救治条件不具备转院耽搁宝贵的时间。其他伤害情况发生时，应及时拨打119、120 抢救伤员。4、内管焊接及安装顶管完毕后，对内管进行焊接及安装。六、钢管焊接施工方法钢管安装前，对进入现场的钢管必须检查验收。检查钢管是否有合格证，无合格证者不得进入施工现场。对钢管几何尺寸、外防腐进行检查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。返修合格后进入现场。焊接人员必须具有锅炉压力容器焊工合格证。钢管吊装时严禁破坏防腐层，采用尼龙编织带吊装。管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接
45、。管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚及下管方法确定。1、接口焊接钢管部分采用先在槽边进行组焊，将三节管组装焊接后再进行下管组装的方法，钢管吊装用25T吊车。本工程钢管安装采用现场手工电弧焊接，双面焊形式，坡口形式为“V”型坡口，管节焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的45度左右处。对口时外壁齐平，错口偏差不大于2mm，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。先在管外多层焊接，然后在管内清根进行管内焊接。管道任何位置不得有十 字 形 焊 缝。两 管 节 对 焊 时，纵 缝 相 错
46、间 距 不 得 小 于 300mm。管道上开孔应符合下列规定：1）不得在钢管的纵向、环向焊缝处开孔；2）管道任何位置不得开方孔；3）不得在短节上或管件上开孔。焊接时不得在钢管上引弧，弧坑必须填满，焊接层数3-4层，焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查，不得有表面气孔、焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、表面凹陷，弧坑等现象。钢制插口安装前，由10止胶钢筋后沿测量60+2-0mm，在管身画安装红线，与之连接的预应力管承口深度宜为190mm左右。钢制承插口安装时，加强用手锤及扁铲均匀捣入胶圈的工艺，严格注意不得损伤胶圈。钢制承插口与混凝土管连接处，经监理工程师检验合格后，用水泥砂浆将接口间隙封堵并抹平。除快速排气阀外，各种蝶阀、沉降观测设备等设施应在钢管段施工时一并安装，各种阀井在钢管安装后及时砌筑，各种永久及临时进人孔在内防腐施工完毕后及时封堵。钢管安装完毕后，平面轴线位置偏差允许值为30mm，高程差允许值为20mm。2、焊缝检验1）焊接完成后的每条焊缝都要进行外观