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1、广东开平建筑安装有限公司 模板安全技术专项方案呈贡新城捞鱼河再生水厂土建及安装工程模板安全技术专项方案审批： 审核： 编制： 编制单位： 广东开平建安集团有限公司2010年9月6日目 录一、工程概况-3二、本工程重点及难点-3三、模板材料选用及安装方案-4四、模板安装-5五、模板的拆除-12六、模板安装的质量要求-16七、模板的运输、维修与保-18八、模板支撑验算-18 一、工程概况(一)工程简介：工程名称：昆明呈贡新城捞鱼河再生水厂土建及安装工程。建设单位：昆明新都投资有限公司监理单位：昆明建设咨询监理公司设计单位：云南省设计院建设地点：昆明呈贡新城（二）工程概况1.项目名称：昆明呈贡新城捞
2、鱼河再生水厂土建及安装工程。2.建设规模：Q=4.5万m3/d，项目总投资20980487.25元。3.工程地点：昆明市呈贡新城捞鱼河北侧，环湖公路东侧地块内。4.工期要求：150日历天（具体开工时间以合同为准）。5.施工范围：室外厂区工程、加药间、供水泵房、配电房、进水泵房、D型滤池、紫外消毒渠、静置沉淀池和污泥池、清水池、值班室、混合絮凝沉淀池等建构筑物施工及相关设备采购、安装工程（含自控、监控专项二次设计），不含绿化工程。6.工程质量标准：一次性验收合格，出水水质达到设计要求。7、本工程结构形式：钢筋混凝土框架+剪力墙结构（地下水池），抗震设防裂度为8度；建筑地面耐火等级，地上二级及屋面
3、防水等级三级，地下防水等级，二级防水。8、建筑物最高为9.439米，柱子截面类型有：700700、600700、600600、500500、350350；墙厚：200、250、300、400；梁最大为：450800二、本工程重点及难点 本工程为市政污水处理设施，局部层高达9.4m，剪力墙面积大、墙面高，结构施工中对模板支撑系统要求非常高，处理不善将导致模板坍塌的重大安全事故。三、模板材料选用及安装方案本工程模板需要量较大，D型滤池维修间及机房承台和地梁模板采用砖胎膜。其它地梁及墙柱立面结构模板将主要使用75系列中型组合钢模、木龙骨、外钢管龙骨，支撑主要采用普通钢管。降板处采用吊模。支撑采用48
4、3.5mm钢管，钢管符合国家现行规范碳素结构钢（GBT700）中Q235A级的标准，方木用65100 mm支柱模用钢管通长上下卡牢，既能保证不走模，又能保证柱轴线不位移，柱间距不大于600mm用短钢管卡牢，梁板支撑用满堂483.5mm钢管，次梁底模、侧模均用小钢模，为保证梁柱断面尺寸,梁宽度350、柱断面650时设置2.5对拉片，两端打孔与钢模孔眼销固。1、柱模板柱模板采用钢模，横楞采用483.5mm钢管，离地250mm设一道，最下面三道间距为350mm，以上部分每400mm一道。本工程的现浇柱采用在柱中部位加对拉片，宽度650的柱水平方向加二道对拉片，对拉片起步高度为300，高度方向500设
5、置一道，两端与钢模孔眼用U型扣件卡牢。2、梁模板主、次梁侧模均采用组合钢模，小楞木采用60mm80mm方木（方木均压刨修平），每200350mm铺设一道，主龙骨采用483.5mm钢管，水平钢管沿梁方向纵向间距1000mm，钢管立杆垂直梁横向间距575mm。3、顶板模板顶板模板采用组合钢模，小楞木采用60mm80mm方木（方木均压刨修平），小楞木间距400mm。主龙骨采用483.5mm钢管，主龙骨间距9001000mm。4、梁及顶板的支撑体系梁及顶板的承重支撑采用扣件式钢管支撑架。采用扣件式钢管支撑架时，其一般梁的立杆纵向间距为1000mm，顶板的立杆纵横向间距均为950mm。支撑体系扫地杆距地
6、200mm，纵、横向水平杆与扫地杆最大间距为1765mm。在开间中间两排立杆沿进深方向垫250mm40mm4000mm的通长木板，其余立杆下垫350mm350mm40mm的木垫板。四、模板安装1、模板安装前的准备（1）模板安装由项目技术负责人向作业班组长作书面安全技术交底，再由各作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。（2）施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。（3）现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。（4）梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。
7、（5）竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支撑锚固件。(6)楼梯板模板常规方法，可先按标高支撑楼梯平台再支斜板的方法进行安装。2、剪力墙模板安装A模板体系配备暗柱与剪力墙模板 a、暗柱与剪力墙配制组合钢模模板。b、方暗柱与剪力墙采用组合钢模模板。c、支撑采用48钢管支撑。B、暗柱与剪力墙模板暗柱与剪力墙采用组合钢模、胶木板（1.9cm）和50100木方及对拉片。暗柱与剪力墙模板安装顺序：配模与整理、刷隔离剂施工放线焊限位短筋模板及材料就位安装暗柱与剪力墙箍筋就位固定完毕对拉螺栓就位模板偏差纠正加固支撑自行验收质量验收。C、墙模板安装a、安装前将结构面
8、清扫干净，弹出墙的位置线，为防止地面不平造成墙模底部漏浆，沿口用木条补严。b、组装后的模板要根据编号就位，同时在模板上要定出预留孔，预埋件位置。c、墙模板安装顺序抄平放线 绑扎钢筋 安装水电预埋件 隐蔽工程验收养护修理安装墙模板安装墙模板 拆模板 浇筑砼 拉结固定 外侧模板d、墙模板及预埋件预留检查内容和允许偏差严格按照国家验收评定表执行。D、控制模板质量接口特殊措施a、平台梁板及楼梯踏步预埋48短钢管用于固定模板下沿限位管，加固支撑架。b、外墙、电梯井、楼梯侧梯、平台面下150左右（或墙端下150）按460间距埋设12螺杆用于固定模下边沿。c、电梯井、楼梯间墙预留60套管，用于加固墙板固定架
9、，电梯井、楼梯两侧墙尽量设双侧固定支架。d、墙板模阴阳角横向背管均采用扣件固定连接并与支架相连。3、柱模板安装（1）柱模板安装前，先进行柱轴线复核，柱轴线经复核正确无误后，弹出柱模内边框线，然后在边框线钻浅孔埋设柱模定位短钢筋。（2）检查柱筋保护层完好后立起三向柱模，最后封上另一向柱模板。柱筋封死前应再次检查保护层垫块有无移位、脱落，当有移位、脱落等情况时应及时通知钢筋工进行修复，未经修复，不得封死模板。（3）柱模底部必须留设清扫口，清扫口应能满足柱脚杂物清除，不留死角，该孔在砼浇灌前经检查无垃圾杂物及积水后封闭。（4）安装柱模时宜先立同轴两端之柱模，然后拉统线逐一立放中间柱模，并在另一向吊线
10、锤纠正垂直度后逐一固定。（5）设置柱箍：柱箍的规格、尺寸、间距、材料应符合模板设计对柱箍的要求，柱箍连接部位要牢固可靠，柱箍间距一般宜下部紧密，往上逐渐加大。（6）柱模立好后，应在适当位置设置剪刀撑，剪刀撑设置数量应能确保柱模侧向稳定。4、梁模板安装（1）架设梁底模：在柱模与梁模交接部位，在柱模上钉好水平小方木，方木面标高等于梁底减去底模板厚度，然后划好定位中线，将梁底板中线对准定位中线后钉牢。架设梁底模时需在跨中设临时支撑，两头拉线校正水平度，中间按规定要求起拱，逐一加设中部支撑。当采用钢管支撑时应预先搭设好支模架，将梁底板放在支模架的横梁上，用铁丝固定，支撑底应加设垫板，楼层上下支撑应对中
11、。（2）安装侧模板：梁侧模板应紧顶柱模板安装，交接部分应方直，不留缺角，侧模下沿应能盖住梁底模，侧模上沿应平直，侧模上沿与楼板模连接处应密实，局部破损的梁侧模必须先修复然后安装；小跨度的侧模板宜整块制作，长跨度梁侧模应分段安装，拼装时拼接缝必须密实，装上后两端拉通线，检查上口平直度及侧板垂直度，符合要求后设置斜杆和水平肋进行固定。（3）梁侧模的支撑应符合模板设计的要求。（4）当梁跨度4米时，梁模板中部应起拱。本工程设计无规定，起拱高度按梁全跨度的13。（5）在安装梁底钢管支撑架时，为增强钢管支撑架的安全性，在主龙骨与立杆交叉处再顶一个扣件。（6）钢管支撑架扣件螺栓应拧紧，扣件螺栓拧紧扭力矩不应
12、小于40Nm，且不应大于65 Nm。在扣件螺栓拧紧扭力矩达65 Nm时，不得发生破坏。5、顶板模板安装（1）顶板模板材料与构造：顶板底模板采用十一层板模板。顶板底模板铺设在小楞上，小楞采用松方木，小楞搁置在大楞上，大楞可采用松方木或钢管。安装时应先布置支撑，支撑之间设纵、横向水平杆，离地200mm高设一道扫地杆，再在扫地杆1.55m高处设一道纵、横向水平杆，然后在支撑定出大楞标高，安装大楞，再在大楞上布小楞，然后铺设底模板。顶板模板各种材料、规格、间距等应符合模板设计的要求。（2）楼板模板的安装：采用木支撑时应先在梁模板外侧弹出水平线，水平线的标高应为楼板底标高减去楼板底模厚度及小楞的高度，然
13、后按水平线高度架设大楞，大楞下设支撑，支撑下垫上垫板与调节高度用的木楔，然后铺设小楞，最后铺钉底模板。当采用钢管脚手架时，则应先搭设好支模梁，立杆间距应符合设计要求，钢管大楞面标高应等于楼底标高减去底模与小楞的高度。（3）模板安装好后应对支架系统进行检查加固，在支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，并布全纵、横向水平杆，确保支架系统的稳定。（4）模板钢管支架搭设要严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001、J84-2001（2002年版）、JGJ59-99执行。6、模板安装安全技术措施（1）模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动
14、。（2）配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木，墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。（3）下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇混凝土的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上、下支柱应在同一垂直线上。（4）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。（5）支柱全部安装完毕后应及时沿横向和纵向加设水平撑和
15、垂直剪刀撑，并与立柱固定牢固，当立柱高度小于4米时，水平撑应设上下两道，在两道水平撑之间纵、横向加设剪刀撑，然后立柱每增高2米再增加一道水平撑，水平撑之间还需要增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。（6）支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其他碎物，2米高度的垂直允许偏差为15mm。（7）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。（8）满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪力撑，由底至顶连续设置。（9）支模应按施工工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序。（10）支设立柱模板和梁模板时，必须搭设
16、施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不得站在柱模板上操作，不得在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。（11）墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。（12）安装墙模板时，以内、外墙角开始，向互相垂直的两个方向拼装，连接模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。（13）楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固、板下横楞与支架连接牢固后进行。（14）五级以上大风，必须停止模板的安装工作。（15）模板安装完毕，必须进行检查验收后方可浇混凝土。（16）基础施工中，消防水池及泵房
17、地面以下支模时应检查坑壁的稳定情况，基坑边缘1米内不得堆放钢模板及支撑件。（17）向基坑内吊运组合模板时应有专人指挥，绑扎钢筋时不准站在钢模板上操作，混凝土振捣器不能直接振击钢模板。（18）安装独立梁模时应设操作台。梁板模板的支柱应上下层在一条竖向直线上。（19）模板的支柱同一根的连接头不宜超过两个，负荷较大的立柱接头应采用对接，相邻两根的对接接头应错开0.5米以上。（20）立柱、纵横向水平杆和剪刀撑等均应按设计的规定布置，底层支柱下面应设通长硬质垫板，地坪应平整压实。五、模板的拆除1、模板拆除的一般要求（1）拆模时混凝土的强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：1）不承重的侧模板
18、，包括梁、柱的侧模板，应在砼强度能保证现浇砼的表面及棱角不因拆模板受到损坏时，方可拆除。2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表中规定强度时，方可拆除。达到规定强度标准值所需要时间参考下表： 底模拆除时砼强度要求表构件类型构件跨度（M）达到设计的砼立方体抗压强度标准的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1003）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。（2）拆模前将砼早期试块送检测中
19、心试压，强度达到规定时，报请监理工程师审核批准后方可拆模。2、拆模顺序及注意事项（1）拆模时应根据结构或构件情况，考虑拆除部位拆除的先后顺序，在保证安全的前提下施工作业，拆模宜安排原支模人员拆除。（2）拆模的顺序宜先装后拆，后装先拆，先拆除柱模板、墙模板，梁侧模板，后拆楼板底模，最后拆梁底板。（3）侧模板的拆除按自上而下进行，先拆外围搭档、斜撑、梁箍等，再拆侧板。（4）拆模前应先检查支模架的稳定性，确保拆模人员站在上面拆模的安全。拆模中不得将拆除的模板从高空丢下，以免对地面造成冲击荷载。楼板底模应一块一块拆除，不得先将支模架全部拆除后将楼板模整片撬下来。（5）拆模时注意保护砼表面，不要用蛮力用
20、钢撬棍猛撬，防止边角缺棱破损。（6）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。（7）模板拆除后及时归堆清理，分类堆放，每层模板拆除后均应做到工完场清，为后续施工创造条件。3、模板拆除安全技术措施（1）模板拆除前必须确认混凝土强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有混凝土强度报告。混凝土强度未达到规定严禁拆模。（2）模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围内设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。（3）模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的顺序进行。（4）在拆除模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并
21、在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。（5）工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。（6）遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。（7）拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正在拆除的模板下。（8）当楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。（9）拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌而致伤人。（10）拆除梁、板、柱、墙模板时要注意：1）在拆除2米以上模板时，要搭设脚手架或操作平
22、台，脚手架铺严，并设防护栏杆。2）严禁在同一垂直面上操作。3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。4）拆除梁阳台楼板层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。拆外围模板时，除操作者的自身安全外，还要有预防模板高处坠落的措施。5）严禁站在悬臂结构、阳台上敲拆底模。（12）每人要有足够的工作面，数人操作时要明确分工，统一信号和进行。 （13）拆除预制拼装大模板，应先挂钩，然后再拆连接件，再将模板徐徐落下。 （14）拆下的模板及配件应分类堆放，堆集数量不能超过楼面的设计荷载。六、模板安装的质量要求1、一般规定（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供应等
23、条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压以及施工荷载。（2）模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。（3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。2、主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。3、一般项目（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并
24、涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净。（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。（5）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。（6）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的13。（7）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下页表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度10,0预埋螺栓中心线位置2外露
25、长度10,0预留洞中心线位置10尺寸10,0现浇结构模板安装的允许偏差及安装方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查七、模板的运输、维修与保管1、钢模板运输时，不同规格的模板不得混装，并采取有效措施，防止模板滑动。2、钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形及损坏的钢模板及配件应及时修理校正，并宜采用机械整形和清理。3、对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模
26、剂或防锈油，背面油漆脱落处应补涂防锈漆，并按规格分类堆放。4、钢模宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100mm以上，露天堆放时，地面应平整、坚实，高度不超过1.6米。5、模板和钢管拆除清理干净后在指定的堆放场地内整齐堆码。八、模板支撑验算模板设计要考虑四部分荷载，模板自重、新浇混凝土的重量、钢筋自重及振捣混凝土产生的荷载。已知（设计荷载）模板及钢管支撑自重：1.1KN/m2混凝土自重：楼板（按板厚150mm计算）240.153.6KN/m2 梁 2.7KN/m2钢筋自重：板 0.11KN/m2梁 0.17KN/m2施工人员设备及混凝土堆集自重：1.0KN/m2振捣混凝土荷载：2.00.4
27、0.8KN/m2活荷载分项系数1.4，恒荷载分项系数1.2总荷载为1.4（1.00.8）1.2（1.13.62.70.110.17）2.529.21611.736KN/m2根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，设计荷载要乘以0.9的折减系数，所以荷载设计值q=11.7360.9=10.562KN/m2。支撑验算:一般梁板支撑立柱间距1米，每隔1.8米高设一道纵横水平拉杆。层高大于4米的梁板支撑处，应在水平及竖向每隔1.8米增加两道剪力撑。（剪力撑在水平、竖直面上满布）钢管截面A4892，抗压强度设计值fc=205N/2,回转半径i1.58cm。（1）扣件承载力验算作用在立柱扣件上的荷载N10.562KN两个扣件承载力为17KN10.562KN（2）钢管支撑稳定性验算纵横水平拉杆竖向间距1.8米，支撑计算长度L0=1.8米，长细比L0/i=180/1.58=114,=0.489,N/A11.3103/0.48948947.3N/2205N/2所以稳定性和钢管强度满足要求。- 19 -