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1、模板工程安全技术专项施工方案一、工程概况工程名称:娄桥街道玕南村三产返回用地1#、2#、3#、4#楼安置房工程建设单位：温州市瓯海区娄桥街道玕南村设计单位：沈阳石油化工设计院施工单位：温州市海城建筑有限公司第二分公司监理单位：中国建筑技术集团有限公司温州分公司建设地点：温州市瓯海区娄桥街道玕南村结构形式:框架结构和框架剪力墙结构建筑面积:总建筑面积为23885.3m2。建筑特点:本工程3#楼地上为六层、2#楼地上为六层，地下一层，1#、4#楼地上4#六层二、结构特点本工程抗振设防烈度为六度，框架抗振等级为四级。本工程框架梁最大截面为300850，柱最大截面为650650，柱独立高度为4.0米；
2、柱网最大尺寸为80008000；板最大厚度为300。根据本工程的结构特点，结合以往施工经验，并依据现行结构设计和施工规范，就本工程的模板支撑做如下设计。三、模板结构设计一）、支模材料的选择胶合板(厚度18mm)：用于砼墙、柱、梁、平板模板等。松木方料(10050)：模板连接排挡。钢管(直径48mm)：围楞和搭设支承重量架。扣件：用于支模钢管架体的连结与紧固。12、14对拉螺栓：用于拉结墙壁及梁柱两侧模板。二）、选用此种材料施工的优点1.保证了砼表面的平整度和表面的光洁；2.保证了砼的密实性，避免出现缺棱掉角；3.模板表面光滑，并且脱模容易； 4.表面砼浆不易粘在模板表面，便于清理，简化了施工工
3、序5.无缝、无变形，对混凝土构件尺寸有保证；6.避免了普通模板遇水后变形和表面起皮、起鼓等现象；7.具有灵活多用的功能；8.增加模板的使用寿命，降低消耗。三）、模板的配制1.柱模板柱模板采用20厚高强度覆合胶合板，用松木料作排档固定，间距不大于300；，14对拉螺栓连接柱箍纲管围檩。2.梁模板1)梁模底板采用18mm厚高强度九层胶合板配制，四面刨光，厚度均匀，边侧必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整； 2)梁侧板采用高强度九层胶合板配制，配制方法同柱模； 3)梁模板排档采用松木档，间距不得大于450，梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过2mm； 4)侧模
4、配模时必须从梁的净跨计算，接点设置于梁跨中间，保证梁、柱细部尺寸完整，梁底板按规范要求大于4m跨度的应起拱，以1.5/1000为标准。3.现浇楼板支模 现浇楼板采用胶合板支模排档采用10050方木间距不得大于40cm。胶合板使用时严禁随意锯割。四）、支模方法 1.框架柱支模 1)按图纸尺寸对照放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在框架柱角的四周点焊L45455角钢固定柱脚，再在板面层上角钢外找平。 2)支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱脚墨线，固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。 3)立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产
5、生漏浆形象。4)柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位置正确。 5)柱脚须开设一个垃圾检查口(不少于100100)便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾；清理完毕及时进行封口。 6)柱身模板拼装好后，安设围楞、抱箍(两根48钢管、伞形帽、14对拉螺栓固定，设置间距柱下部第一道距地面200，第二、三道400，上部500)。 7)校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移，误差控制在2mm内，截面尺寸控制+1，-2范围内。 2.框架梁、现浇平板支模 1)在梁底部，现浇平板上搭设钢管支撑承重架。搭设承重架应注意以下几点，并支承于
6、坚实的基面上，立杆下垫尺寸为150150的木板。先搭设梁部立杆，后搭平板立杆。立杆设立间距不得大于1.2米/道。承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成4560角设置，每轴之间设一道。紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁板承重架横杆下须加双扣。2)整个承重架完成后方可摆设梁、板搁栅和底模，搁栅间距为500，第一根紧靠柱或梁侧模；复核轴线，标高尺寸无误后，先立梁侧模，校正尺寸(截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等)无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。3)框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。梁跨4米时，应按施工规范要求进行起拱。起拱高度宜为全跨长度的1.5/
7、1000。 4)所有梁、柱、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实或贴泡沫结合，避免漏浆。 5)梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围内：轴线位移2，标高+2、-3，截面尺寸+2、-3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5，截面内部尺寸+O。3.电梯井道支模1)电梯井道支模方法同剪力墙。内外模板采用竹模板，拼制成大块定型模板，用伞形帽及48钢管连成整体，背侧48钢管作骨架，档距控制在500500，将每大面模板连成整体高度配成定型大模。背面设置二个吊钩(18圆钢制作)作起吊作用。二块之间采用回形卡作连接，接缝设置在平面。2)电
8、梯井道支模允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移2，截面尺寸+2、-3，预留孔中心线偏移5，井筒长宽中心线位偏移15。井筒全高垂直H1000且20。 4.梁板式楼梯支模 1)首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯斜段长，并弹墨线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。 2)立梯口梁，平台梁模板，标高和平面等尺寸无误后，再立斜梁及板底模(含平台、楼梯段)，整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完整连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模，封头及预埋件的埋设固定。 3)支模工程未尽事宜，按有关施工规范及技术标准要求施工。四、模板及支架设计的验算本工程为地下室钢筋
9、混凝土结构，楼层高为4.0m：地下室顶板厚180 mm、250 mm和300 mm三块,主梁以300850为主，最大截面为4001000mm。取永久荷载系数1.2，可变荷载分项系数1.4,施工荷载按均布作用，设50100(bh)的木楞间距为l=500mm，模板宽度为900mm。(一）、支撑架设计1.搭设尺寸为：立杆的纵向间距b=1000，横向间距l=880，采用的钢管类型为483.5。简图如下：2.模板支撑架立杆稳定性荷载计算单元(二）、模板面板计算面板为受弯构件，需要验算其抗弯强度荷刚度。模板面板按照三跨连续梁计算。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：f=M/Wf f为面板的强度计算值(
10、N/mm2)；M为面板的最大弯矩M=0.1ql2 (Nmm)；W为面板的净截面抵抗矩；f为面板的强度设计值,取15N/mm2。一）强度计算a、模板自重：（18mm）0.3KN/mb、新浇砼自重：250.25=6.25KN/mc、钢筋自重：1.10.10=0.11KN/md、施工人员及施工设备荷载：2.5KN/me、振捣砼时产生的荷载:2.00.5=1.0KN/m净荷载标准值：q1=a+b+c=0.3+6.25+0.11=6.66 KN/m活荷载标准值：q2=d+e=2.5+2.00.5=3.5 KN/mq=(1.2q1 +1.4q2 )0.9=(1.26.66+1.43.5)0.9=11.60
11、28KN/m面板的最大弯矩：M=0.1ql2=0.111.60280.252=0.0725 KNm面板强度计算值：f=M/W=0.072510001000/54000=1.3425f=15 二）抗剪计算其中最大剪力Q=0.6q250=1.74KN截面抗剪强度计算值:T=31740/（2100018）=0.145N/mm2截面抗剪强度计算值:T=1.4N/mm2截面抗剪强度验算: TT,满足要求。三）挠度计算面板的最大挠度值：v=1.000mm；面板的最大挠度计算值：面板的最大挠度验算：vv ,满足要求。四）支撑方木的计算方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：计
12、算简图：1.荷载计算a、钢筋混凝土自重：q1=250.50.25=3.125KN/mb、模板的自重线荷载：q2=0.350.5=0.175KN/mc、施工人员及施工设备荷载与振捣砼时产生的荷载：P=(1+1)10.25=0.5KN2.强度计算最大弯矩为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和:均布荷载：q=(1.2q1 +1.4q2 )0.9=(1.23.125+1.40.175)0.9=3.5955KN/m最大弯矩：M=0.50.5/4+3.59550.52/8=0.175KNm最大支座力：N=(P+ql)/2=(0.5+3.59550.5)/2=1.1489KN 截面应力:=M/W=0.1
13、75106/(83.3103)=2.1N/mm2方木的计算强度小于13N/mm2,.3.抗剪计算最大剪力的计算公式:Q=(ql+p)/2截面抗剪强度必须满足T=3Q/2bhT其中最大剪力:Q=(P+ql)/2=(0.5+3.59550.5)/2=1.1489KN截面抗剪强度计算值:T=3Q/2bh=31148.9/(250100)=0.34467N/mm2抗剪强度设计值:T=1.3N/mm24.挠度计算最大变形计算值：方木的最大挠度值：V=l/250=500/250=2mm；面板的最大挠度计算值： 面板的最大挠度验算：VV ,满足要求。五）横向支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁
14、计算，集中荷载P取板底支撑传递力，P=3.59551+0.5=4.0955KN，取立杆间距1000，方木间距500；计算简图如下：最大弯距：Mmax=0.175Pl=0.1754.09551=0.716KNm最大变形：最大支坐力：Qmax=2.2674.0955=9.28KN截面应力：=M/W=0.716106/5080=140.944N/mm2支撑钢管的计算强度小于205N/mm2，满足要求。支撑钢管的最大挠度小于1000/150=6.67mm10mm，满足要求。六）扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时,于日件的抗滑承载力按照下式计算(规5.2.5)；RRc其中:Rc-扣件抗滑承载力
15、设计值,取8.OKNR-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值:计算中R取最大支座反力,R=9.28KN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!当直角扣件的拧紧力矩达4065Nm时,试验表明:单扣件在12KN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.OKN;双扣件在2OKN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取,12.KN。七）立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1).静荷载标准值包括以下内容:(1)脚手架钢管的自重(KN):NG1=0.1165.100=0.592kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(
16、2)模板的自重(KN):NG2=0.351.O1.0=0.350KN(3)钢筋混凝土楼板自重(KN):NG3=250.251.01.0=6.25KN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=0.592+0.35+6.25=7.192KN,2).活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=(1.0+1.0)1.01.0=2.0KN3).不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NG八）立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N-立杆的轴心压力设计值,N=9.28kN:-轴心受压立杆的稳定系数,由长细比10/i查表得到:i-计算
17、立杆的截面回转半径(cm):i=1.58A-立杆净截面面积(cm2);A=4.89W-立杆净截面抵抗矩(cm3):W=5.08-钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2):f-铜管立杆抗压强度设计值,f=205.OON/mm2:-计算长度(m)如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架, 由公式(l)或(2)计算: (1) (2)kl-计算长度附加系数,按照表l取值为1.163;u-计算长度系数,参照扣件式规范表5.3.3:u=1.70a-立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度:a=0.3Om:公式(1)的计算结果:=115.55N/mm2,立杆的稳定性计算f,满足要求。公式(2)的计算结果:=54
18、.59N/mm2,立杆的稳定性计算f,满足要求。如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算 (3)k2-计算长度附加系数,按照表2取值为1.007;公式(3)的计算结果:=72.96N/mm2,立杆的稳定性计算f,满足要求。模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。九）楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外,还要考虑以下内容：1).模板支架的构造要求:a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;c.梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一
19、个方向变距、而另一个方向不变。2).立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置;b.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.91.5m为宜,不宜超过1.5m。3).剪刀撑的设计:a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔1015m设置。4).顶部支撑点的设计:a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位干顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200nm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，
20、当设计荷载N12KN时，可用双扣件；大于12KN时应用顶托方式。5).支撑架搭设的要求:a.严格按照设计尺寸挤设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求:c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560Nm,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。6).施工使用的要求: a.精心设计混凝土浇筑方案, 确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支
21、架上方堆放；c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况, 发现下沉、松动和变形情况及时解决。(十）、砼墙模板砼墙验算：砼墙为300厚，最大高4.20米，采用胶合板组合成的定型大模，用48钢管组合做为支承模板的围檩，内外模板间用12对拉螺栓(拉杆)夹紧，设置间距为800mm，混凝土浇筑速度为3m/h。(1)荷载设计值1）混凝土侧压力混凝土侧压力标准值F1=O.22rcto12v1/2=0.2225200/(30+15)1.01.031/2=42.3KN/m2 F2=rcH=254.2=105KN/m242.3KN/m2故取F1=42.3KN/m2混凝土侧压力设计值F= F11.20.85=42.31
22、.20.85=43.146KN/m22）倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值为21.20.85=2.04KN/m23）荷载组合F=43.146+2.04=45.186KN/m2(2)验算计算简图内楞的间距 取4001）刚度验算：q1=f0.4=46.330.4=18.53KN/m2）端部挠度：Wc=q2m/(24EI)(-l3+4lm2+3m3) =18.530.2/(240.110843.7410-8)(-0.43+40.40.22+30.23)=0.84710-3mW=L/400=1.010-3m3）跨中挠度： WE=q1l4/(150EI)=18.530.43/(1500.110843.74
23、10-8)=0.7221034）支承围檩的验算：标准荷载：F=45.186KNm25）围檩的强度验算：钢管围檩三跨连续钢楞，每跨间距0.4米，据图示：因为0.4/0.4=0.10.4故其计算式查施工荷载静力计算表得：q1=F0.850.4=21.264KN/m M=0.1q1l2=0.121.26420.42=0.34KNm Ix=12.19cm4 483.5钢管，其WX=5.0810-3mm3，抗拉强度设计值为2.5N/mm2故=0.34/(5.0810-3)=0.067103N/mm20.215103N/mm2强度符合要求围檩的刚度验算：查施工荷载与静力计算表得：W=0.237q1l4/(
24、100EI)=0.23721.2644002=0.91810-3m12.9KN显然超出对拉螺栓允许拉力，螺栓对拉满足允许拉力要求。五、支模保证质量的技术措施 模板工程施工易出现轴线偏位，梁板标高误差和炸模等现象，要确保模板工程质量，必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制，防止发生，技术措施如下： (1)所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。经项目部技术负责人审核后交班组施工，大截面梁，异形柱应增细部构造大样图。 (2)模板使用前，应先进行筛选，对变形、翘曲超出规范的应予以清除，不得使用。 (3)认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再
25、由项目部质量员按规范要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。 (4)本工程采用商品混凝土，坍落度比自拌砼要大一倍，特别容易出现炸模现象。在框架柱支模时，柱身下中柱箍设置加密为40cm每道，而且每道采用每边二根方钢进行加固，对拉螺栓周定采用双螺帽拧紧。剪力墙支模8060mm松木排档间距加密设置为1520cm，每排固定采用二根钢管加固。伞形帽每点需设置3只以上，防止伞形帽在砼振捣时发生断裂产生炸模。对拉螺栓也采用双螺帽固定。梁墙板支撑，为确保断面正确不炸模，梁墙板二侧均采用钢管作为支点。超过0.8m以上梁设置对拉螺栓。 (6)接缝控制：柱、梁模板采取一次支好，接头严密，拼缝结合良好
26、。对柱、梁根部及外墙剪力墙上下层接合处采取贴双面胶加海绵条，使模板夹紧后不致漏浆；对模板拼缝，缺棱、掉角处采用原子灰补平并粘贴不干胶带，以避免拼缝处漏浆，如缝隙过大达3mm以上时采用1.8mm胶合板塞缝并粘贴不干胶带，小于3mm的缝隙采用胶粘海绵条补缝，确保拼缝密实不漏浆。 (7)断面尺寸控制：模板采用九层胶合板，与砼接触面进行油漆光面，使拆模后的砼表面光洁，颜色一致。为保证阳角顺直、通角，柱面平整，柱角和下柱模接头要求采用企口拼接，以防止柱角漏浆。上、下块柱模接头处用抱箍卡住，保证相邻模板接头的平整度。配模时按设计标准尺寸配制，避免应反复使用，模板磨损及拉杆太紧等原因造成截面过小，超过允许偏
27、差范围，影响主体结构质量。侧模底部采用扣件卡住，用12钢筋对拉，14电线管作内撑，可正确控制梁、剪力墙、柱、栏板截面尺寸。严格按照设计计算要求控制木楞、水平管及螺杆的间距，确保模板在施工中不炸模。(8)表面平整度控制：剪力墙、柱子模板平整度全部采用上、下挂铅垂线、水平拉线，用卷尺测量线与模板之间的距离，距离应控制相差不超过1mm，以确保平整度满足规范设计要求。(9)浇捣砼过程中应派技术好的木工守模，工地现场总施工或技术负责人。六、模板施工的安全技术 1.模板施工前的安全技术准备工作发现问题及时整改和报告 (1)模板构件进场后，、要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续
28、要齐全。 (2)保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。 (3)夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。 (4)检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。 (5)模板施工作业前，现场施工人员(负责人)要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。 2.模板施工的安全要求 (1)模板施工安全的基本要求1)模板工程作业高度在2m以上时，要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。2)采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。3)操作人员上下通行，必须由施工电梯、上人扶梯或马道等上下，不许攀登
29、模板或脚手架上下。4)不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。5)不得在作业架子上、平台上堆放模板料。 6)高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。7)木料及易燃材料要远离火源堆放。8)模板吊运必须采取防护措施，增设屏障悬挂醒目的警告标志牌。遮栏、围护或保护网，9)夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。10)模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。(2)模板安装的安全技术要求 1)基础及地下室工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取加固措施
30、后，才能开始作业。 2)操作人员上下基坑要设扶梯。 3)基槽(坑)上口边缘1m以内，不允许堆放模板构件和材料。 4)模板支撑支在土壁上，应在支点加垫板。地基土上立柱应垫通长垫板。 5)采用起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避开起重臂下方。 6)分层、分阶的柱基支模，要待下层模板移正，并支撑牢固之后，再支上一层的模板。 7)柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固。避免柱模整体歪斜。8)柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。 9)梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。 10)楼层支模架
31、采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。 11)墙模一般由定型模板拼装而成，拼装模板中要进行检查，确认牢固后方可投入使用。就位后，除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外，还必须设置支撑或相邻墙连成整体。 七、拆模的安全技术 1、拆模的安全要求 (一)拆模时对混凝土强度的要求。根据混凝土结构工程施工及验收规范规定，现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求： 1)不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。 2)承重模板，包括梁、板等水平结
32、构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。 3)在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模。经妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。4)已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，方允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。5)拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷裂缝时，方可拆除。项次结构类型结构跨度(m)按达到设计混凝土强度标准值的百分率()1板2502，8752梁、拱、壳87581003悬臂构件275210
33、0(二)拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人批准方可拆模。(三)冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。(四)对于大体积混凝土,除应满足混凝土强度要求外,还应考虑保温措施,拆模之后要保证混凝土内部与表面温差不超过20，表面与大气温差不大于25以免发生温差裂缝。(五)各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。(六)拆除的模板必
34、须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。(七)拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。(八)拆除的模板向下运行送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆。用起重机运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆齐，才可吊装，否则在空中“天女散花”是很危险的。 (九)拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。(十)当遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上的天气时停止拆除工作。2、模板拆除的技术要求(1)基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡发生震动而坍方，拆除的模
35、板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。(2)一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆柱侧模拆楼板底模拆梁侧模拆梁底模。(3)拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始作业。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。(4)模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免落下伤人。(5)柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆(或钢拉条)自上而下拆除柱箍或横楞拆除竖楞，并由上向下拆除模板连接件、模板面。八、砼成品保护按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保证砼成品棱角不受损伤，应做好以下几点：(1)拆模时间：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除(承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定拆模强度方可拆除)。(2)拆模方法：拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁，墙板等表面撬模板，这样易产生棱角松动而损坏。拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拨掉拼装铁钉后就可轻易的交模板拆除。(3)拆模完成后，成型砼柱四角，剪力墙角，洞口等阳角部位2米以下用2.5厚松模板保护，避免在材料托搬运时将成型棱角损坏而影响砼外观质量。