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1、油库增容项目油罐基础及道路护坡工程地基与基础施工方案1、本工程地基处理设计要求为级配砂石换填：土方开挖至持力层后用级配砂石换填至设计标高，级配砂石压实系数应大于0.97，由于部分基础开挖较深，基槽开挖时应做好边坡支护。1、基础工程各油罐呈圆形，半径尺寸为11m、地基处理方法为分层铺填，机械碾压，设计要求地基处理后承载力标准值200KPa。2、地理气候特征及气象资料工程所处位置为山丘地带，地势起伏较大，地势北高南低，本工程属秋冬雨季施工。3、材料要求：A、砼强度等级：垫层C15，基础C30；B、钢筋HPB300级，HRB335级，HRB400。C、砂石垫层采用本地石粉砂（粒径小于2mm的部分不应
2、采用超过总重的45%，含泥量3%）4、钢筋砼结构构造：a、砼环境类别：基础为二（b）类。b、钢筋砼保护层厚度为40MM。主要项目施工程序油罐基础施工程序为：测量定位场地平整土方开挖测量放线回填碾压测量放样浇环墙基础素砼垫层支环墙内模绑扎环墙钢筋支环墙外模并加固浇筑环墙砼养护拆模素土及砂石垫层环墙顶水泥砂找平层沥青砂绝缘层5、基础说明： A、地基基础设计等级为乙级；抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值0.05g，设计地震分组为第一组，场地类别为类。B、根据岩土勘察报告对地基进行换填处理，采用砂石换填，换填范围为基础超深部位，要求处理后的地基承载力特征值200KPa。垫层施工时应挖至设计标高，
3、砂石压实系数不小于0.97。施工应符合建筑地基处理技术规范的要求。C、 基槽开挖至设计标高后应及时通知各有关部门进行验槽，合格后及时施工垫层及基础，避免基槽暴晒、淋雨或浸泡，基础施工验收合格后应及时采用素土在基础两侧对称分层夯实，每层铺设300MM，压实系数不小于0.97。基坑施工采用机械施工用人工清坑至槽底设计标高。D、沥青砂的压实系数不小于0.96。中粗砂垫层压实系数不应小于0.96。基础施工方案根据现场条件和工程特点，最大限度地利用好施工日期和现场作业条件，着重保证人工地基施工质量，地基回填压实系数，确保工程质量，将采用如下主要方式施工：一）基础的测设按极坐标法用全站仪投点定线，钢尺量距
4、的方法建立该工程的矩线控制网，符合精度要求后，沿矩形网各边量出各轴线控制桩位置，并打入木桩，钉上小钉，作为依据，根据基础平面图安置经纬仪，安置在相应的轴线控制桩上，标出各轴线桩的位置，并用白灰标出后进行下道工序施工。角度及距离误差分别控制在10和1/2000以内。二）基础人工地基施工工艺土方开挖深基坑处理地基验槽检验砂和石的质量并过筛砂石拌合 槽底清理分层铺混合料夯打密实 找平验收（1） 土方开挖前先对原场地地坪进行原始标高复测，土方开挖采用挖掘机配装载机场内倒土，开挖时，应根据周边环境、土质、地下水情况综合考虑放坡，根据地质勘察报告，确定开挖放坡系数按照1：2.5进行放坡。 （2） 开挖结束
5、后，立即会同业主、监理、质检站等相关责任单位对基坑进行验收。（3） 验收通过后，准备回填工程施工。首先检查土质和砂石的材料质量是否符合标准的要求 基础垫层砂石采用本地石粉砂（粒径小于2mm的部分不应采用超过总重的45%，含泥量3%）（4） 砂石施工时，应适当控制含水量，如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。（5） 基坑（槽）底或基土表面应将虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。（6） 分层铺砂石：每层的砂石铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按下表选用。各层虚铺厚度都用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛相等，或用木折尺、标准杆检查。砂石最大虚铺厚度明细表 项次夯具的种类重量（kg）虚铺厚度（mm）备
6、注1轻型夯实机具/200250柴油打夯机或电动夯实机2压路机机重20t300（7）夯打密实：夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。（8）留接槎符合规定：回填分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，不得在重要部位接槎。上下两层土的接槎距离不得小于500mm。当砂石基础标高不同时，应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。（9）找平和验收：砂石最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平；低的地方补打砂石，然后请质量检查人员验收。（10）雨期施工基坑
7、（槽）的砂石应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑，以免边坡塌方或基土遭到破坏。雨期应有防排水措施，刚铺完尚未夯实的砂石，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软砂石除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的砂石，应在晾干后再夯打密实。三、 施工现场管理 1、模板 （1）模板施工前，由现场技术管理人员对施工班组进行技术交底和安全作业交底，作业人员签字确认。（2）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层结构砼应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（3）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（4）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无
8、积水；（5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（6）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（7）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。（8）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。（9）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。（10）现浇结构模板安装的偏差符合规范规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。（11）模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则。拆除
9、模板时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（12）拆除的模板如有变形、损坏，应立即进行修整，然后归堆摆放。2、钢筋：本工程所用钢筋均采用正规钢厂的钢筋原料。确保材料质量合格。凡进场钢筋原料必须有出场质量保证单及进场后的复检报告，确保质量合格后方可下料使用。采用现场加工制作，手工绑扎，钢筋的运输采用现场配备提升架辅以人工就位。现场配备钢筋切断机一台，弯曲机一台，调直机一台。各机械设备进场前已做好检修工作，确保现场正常使用。钢筋加工制作时，先对下料单与设计图纸进行复核，确认无误后方可成批加工制作。加工好的半成品应堆放在钢筋棚内，以防绑扎前受雨淋而生锈。钢筋加工应符合下列规定：a、钢筋加工的形状、尺寸必须符
10、合设计及规范规定要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。b、钢筋应平直，无局部曲折。按设计图及规范要求施工，为保证上下层钢筋位置准确及保护层厚度，采用临时钢凳固定或用短钢管作支撑。（1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。（2）连接接头力学性能，按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合规定。检查接头力学试验报告。（3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（4）钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头
11、，接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。观察和尺量检查。（5）机械连接、焊接接头的外观质量应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定。观察检查。（6）设置在同一构件内的受力钢筋接头宜相互错开，其同一级内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，a、在受拉区不宜大于50%；b、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。（7）同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎接头宜相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应由小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内有搭接接头的纵向受力钢筋接头面积百分率应符
12、合设计要求，当设计无要求时，应符合：a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；b、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。观察尺量检查。c、纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范附录B的规定。d、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。尺量检查。3混凝土：为了确保施工顺利进行，提高砼的质量，不断优化砼配合比设计极为重要；环墙、道路、罐区地面采用商品混凝土，其余少量采用自拌混凝土，原材料符合规范要求，且按批次进行送样检验。本工程采
13、用现场设砼搅拌站，砼搅拌采用一台JS500型强制式搅拌机，配一台PDH800型砼电子配料机进行计量。浇筑时须分层进行，层厚不大于30cm，在前层混凝土凝结硬化前，将次层混凝土浇下，呈阶梯形向前推进。注意降低水化热，在满足强度的情况下控制水泥用量，防止混凝土开裂。混凝土养护采用浇水养护。施工过程严格按规范进行。（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；c、当一
14、次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；d、每一浇筑部位、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；e、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（2）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下列规定。水泥、掺合料每盘称量的偏差2%粗、细骨料每盘称量的偏差3%水、外加剂每盘称量的偏差2%每工作班抽查不少于一次，检查后形成记录。（3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的
15、要求进行处理。观察及检查施工记录。（4）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。a、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；b、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14 天，日平均气温低于5时，不得浇水，大体积混凝土应有控温措施。c、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；d、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；也可涂刷养护剂。e、在混凝土强度达到1.2N/mm3前，不得在其上踩踏
16、或安装模板及支架。4、土方回填土方回填前清除基底的垃圾、树根等杂物，去除积水、淤泥，验收基底标高。如在松土上填方，在基底压实后再进行。填方土料按设计要求验收。填方施工中检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。根据现场堪察情况，本工程场地回填深度为1.1M以上，土方回填量较大，且基本为原土回填。为保证回填压实质量，本工程采用流水施工方法。回填土的土料必须符合设计要求和施工规范，回填土必须按规定分层夯压密实并达到设计要求。夯压机械选用汽油打夯机，交接处填成阶梯形，每层互相搭接。1）回填后的表面标高，用水准仪测量。并做好测量记录。2）分层压实系数符合设计要求。按规定方法取样，试验测量，不满足要求时随时进行返工处理，直到达到要求。3）回填土料符合设计要求，取样检查或直观鉴别。4）分层厚度及含水量符合设计要求。用水准仪检查分层厚度。取样检测含水量。做好现场施工记录。5）表面平整度。用水准仪或靠尺检查。控制在规范规定的允许偏差范围内。