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1、市政道路工程施工方案和技术措施1.1路基施工1. 施工方法测量放线对新交导线点、水准点进行拴桩，在附近固定物上做好栓桩记，并做好记录及对有关桩位应砌筑保护。工程施工时全段每50m设置一组中心桩，各流水作业段每20m设一组过桩。路基处理路基施工中如遇腐植、回填渣土，采用机械清除至原状土换填素土，如槽底土基相对湿度较大，则应对土基进行处理。主路土基压实度在路床下080cm应达到重型击实标准的95%以上，大于80cm应达到重型击实标准的93%以上。 路基碾压碾压时，采用自行式压路机，碾压工作自路基边缘向中央进行，碾轮每次重叠15-20cm，碾压5-8遍至表面无明显轮迹且达到密实度为止。路基边缘应用蛙
2、式打夯机夯实，夯与夯之间重叠三分之一，每层至少夯打三遍。碾压时，特别注意均匀一致，并保持土壤处于最佳含水量状态，不得干压。严格控制含水量在最佳含水量的2以内。1.2 基层施工1.施工方法 主路基层施工分两次进行，每次施工层厚度20cm，每层连续施工时，间隔时间控制在24小时之内，每层不能连续施工时，确保首层混合料闭养时间不少于7天。石灰粉煤灰稳定砂砾基层摊铺将道路基层边线和路面高程桩放出，根据高程和边线做土槽,为基层施工做好准备。使用自卸车上料，推土机粗平，平地机找平人工配合摊铺，粗平时底基层高于设计高程3cm，平地机找平后基层高于设计高1.5cm,最后压路机碾压至设计高。接茬处理尽量采取全幅
3、摊铺和延长摊铺段落，以减少接茬，接茬处必须保证达到要求的密实度，凡不符合要求处，在接铺新材料前，应将旧材料刨除，上下层接茬应错开1m，采取立茬、垂直衔接，对旧茬应适当湿润，碾压时在接茬处应加强碾压。在混合料摊铺、整形、稳定、找补、修正，压实全过程中应完全中断交通。基层压实碾压前检验含水量，碾压全过程中一直保持最佳含水量状态（或在最佳含水量-1%.5%之间），如含水量低，则需洒水增补，含水量过高则需凉晒，待含水量适当时再进行碾压。第一遍静碾稳压，碾压速度在34km/h，碾压工作应自路基边缘向中央进行，一般碾压轮每次重叠1520cm，第二遍开始加振碾压23遍，至表面无显著轮迹，且达到要求的密实度为
4、止，最后一遍静碾赶光，碾压轮外侧填土一并碾压。碾压时应特别注意均匀一致，不得干压。找补碾压完后，立即进行找补，找补检测方法：根据两侧高程桩拉平小线，按小线下反结构层厚度预留1.5cm检查基层高度，不合格处进行修整，低处填补时一定要刨松10cm、湿润，基层压实后，不可贴薄层找平。基层养生压实成型合格后，必须在潮湿状态下养生，一般可洒水养生。至少天，养生直至铺筑上面的结构层时停止养生。养生期间至铺筑下面层前，严禁各种车辆通行。1.3 面层施工1. 施工工艺流程施 工 准 备各种材料相关试验确定施工工艺、检查技术指标沥青混凝土运输沥青混凝土面层摊铺、碾压检查各项技术指标沥青混凝土面层养护监理工程师检
5、验沥青混凝土面层施工工艺流程图2.施工方法乳化沥青封层施工石灰、粉煤灰无机混合料达到设计强度后，按设计规定洒布一层乳化沥青。洒布乳化沥青之前，先对路上其它设施用塑料薄膜覆盖加以防护，以防污染，然后用沥青洒布车按1.2Lm2（沥青含量50%）的用量均匀洒布，并用石屑洒铺养护，用量2.5m3/1000m2，遗漏点或局部边角应用手持喷头喷洒，浇洒粘层沥青后，禁止车辆行人通过，乳化沥青浇洒过量处，应用人工刮除。 沥青混合料生产与运输沥青混合料采用由甲方、监理认可的沥青站的材料，为确保沥青混合料的运输质量，每天对车槽清理干净。为保温、防雨、防污染，在运料车上加盖保温蓬布，并设专人检查车后挡板密封情况。从
6、拌合机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，开始摊铺时等候卸料的运料车不宜少于3辆。 沥青混合料摊铺沥青混合料摊铺必须在下层检查完毕，并验收合格后方可进行。为保证沥青混合料摊铺质量，主路摊铺采用两台ABG-423摊铺机整幅摊铺以避免纵向接缝。将摊铺机按试验确定的虚铺厚度组装就位，采用双基准线控制，本工程采用先进的电脑超声波触探确保平整度。固定预热30分钟，使熨平板温度不低于65，并在熨平板下面拉线测
7、校，保证熨平板的平整度。混合料的正常摊铺温度应为110-140，由质检员检验到达工地的沥青混合料，将检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按23m/分钟速度进行摊铺，当摊铺510m后，用细线横向检查摊铺厚度，横坡调整无误时继续摊铺。在摊铺过程中应保证摊铺机连续均匀行走，中间不得有停机待料现象，在摊铺过程中，摊铺的混合料应得到有效的振动和压实，并不得有离析、撕扯、孔眼较大和横向垄埂等现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整。当摊铺50-100m时，由质检员检测铺料的温度，如温度适宜，上压路机碾压。沥青混合料碾压沥青混合料碾压初温度不得低于110，但不高于140，首先采用
8、派克HF-522双钢轮压路机不挂振进行初压，由边向中、由低向高顺序静压二遍，碾压速度为1.5-2km/h，初压后检查平整度和路拱，必要时应予修正。复压紧接在初压后进行，复压采用振动压路机，碾压速度为5km/h，碾压遍数经试压确定，一般不小于4-6遍。终压紧接在复压后进行，终压采用派克F-522双钢轮压路机碾压，碾压速度为2.5-3.0km/h，碾压终了时温度不得低于70。最后路面应无轮迹。边角采用CC-10双筒压路机碾压。碾压纵向进行，由低向高慢速均匀的进行，相邻碾压带应重叠至少30cm。碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动，当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出
9、压实起始线3m以外。压路机不得停留在温度高于70的已压实的混合料上，同时应防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。在压路机碾压不到的地方，可用振动夯板进行充分压实。成品保护面层碾压成型后，搭设围挡，禁止任何车辆上路，派专人负责维护。当油面温度自然下降至气温后，开放交通。新旧路接茬处理 新旧路结构层搭接采人工画线切茬搭接技术，保证搭接宽度3m。用人工用专用錾子将旧路竖向切直，接缝刷粘层油，铺油时用热墩锤将接缝料夯实。路面井位处理本次沥青路面摊铺施工时，遇到雨水口用钢板或5cm大板覆盖并留下标记。底面层摊铺、碾压完成后，在先前标记位置挖出井口，安装井盖、井篦。进行检查井和
10、雨水口的涨高工作。1.4 路缘带、路缘石施工1.施工方法路缘石基础：与路床同时填挖和碾压，以保证有整体的均匀密实度，灰土基础施工时，应先将槽底夯实。测量放线时，先校核道路中线并重新钉立边桩。路缘石安装控制桩测设在直线段桩距为10-15m；在弯道上为5-10m；路口圆弧为1-5m。钉桩挂线后，沿基础一侧把路缘石排好。安砌：将砂浆拌好，均匀铺在基础上，厚约cm。按放线位置安砌路缘石。并用水泥砂浆勾缝，缝宽为cm。路缘石背后应用石灰土回填夯实，密实度在90以上。雨水口处路缘石的砌筑应与雨水口施工相配合。路缘石保护：派专人看护已施路缘石不受破坏，并用薄膜覆盖不受污染。1.5 人行步道铺装 1.放线步道边线上每隔5-10cm安设一块方砖做控制点，以掌握高程和方向 。2.铺装铺砌方砖采用2cm厚1：5水泥砂浆卧底，C15无砂大孔混凝土基层15cm。砂浆摊铺宽度应大于铺装面5-10cm。铺砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤边角。3.灌缝方砖铺好后，用粗砂扫平洒水封缝。4.养生 人行方砖步道铺装后的养护期不少于3天，养护期间禁止行人通过。