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1、建构筑物维修维护零星安装工程施工质量保证措施一、质量目标确保达到合格标准。二、文件和资料控制及时使用有效文件及资料标准，防止误用失效、取消、作废的文件和资料。施工过程中资料员对工序的质量按合同、设计和规范规定的要求进行文件资料的管理、编目、存贮、保管，以确保文件的完整性及资料的准确性。三、工程使用材料的采购确保所采购的工程用材料物资满足规范规定要求，不使用不合格物资，劣质、不合格的材料不得用于工程中。严格按施工图纸、设计文件、技术规格书和规范要求的标准进行原材料采购。所采购的材料的质量指标应满足设计院国家有关材料出厂合格的标准。同时，材料贮存按材料性质执行。按照施工进度计划及技术规格书要求由施
2、工部门根据设计图纸提出材料采购计划，材料采购计划中应明确材料使用部位、规格数量、到货时间要求、质量指标及存放要求等。采购部门应严格按程序办事，充分调查市场，支持通过评审、评估、确定合格的材料供应商。并商谈订货合同。订货合同应符合国家经济合同的有关规定，合同中应明确质量要求，技术标准，对供应商进行严格筛选，应把供应商的质量管理纳入总包单位的管理体系，对供应商进行严格的质量监督与考核。所有采购的工程的材料应严格按采购计划要求进行进货验证，货源地验证，入库验证，检查材料规格、数量、供应厂家的质保收，产品合格证，并按规定取样试验鉴定，对合格的材料予以接受，对不合格的材料，拒绝进场使用。对进场材料采取与
3、实物相适应的方法进行标识与合理存放保管。材料采购、运输、入库、贮存、检验、发料、使用等环节应有明确的台帐记录。四、产品的标识和可追溯性通过对产品的标识和可追溯性，保证在生产过程中不混用、误用不应使用的产品，出现质量问题能够迅速查清该产品的来源和出处，找出原因及时采取措施处理问题。对本工程施工过程中的构件及时建立标识，并建立相应的可根据标识检索的记录。一旦发生问题，根据记录可追溯材料质量，生产设备、检验设备、工序控制、责任人员的记载，根据记载能追回有问题的原材料或构件，以减少重复损失。工程对有追溯要求的产品及材料为：水泥、钢材、商砼等。五、施工过程控制总则：对施工过程进行有效控制，保证施工全过程
4、处于受控制状态。1、施工前控制编制施工进度计划、劳动力计划、大型机械设备使用计划和材料需求计划。在熟悉吃透设计意图后，详细制定各分项工程的施工工艺。提出本工程的质量控制点，施工关键点，施工难点和相应的控制计划，对关键工序实行精加工完善。在工程正式开工前，提供一份完整的施工方案交甲方工程师审查。2、工序控制施工过程中严格执行三检制度：自检、互检、专检。按技术规范及设计文件要求，对工序施工中的关键点和难点施工的工艺和技术，需由技术干部编制作业指导书（技术交底书）。作业指导书必须标明日期、交底技术负责人、经办人及被交底人。每道工序前都必须进行口头或书面技术交底。六、检验与试验总则：保证施工过程中各阶
5、段的产品质量始终处于受控状态。为确保工程质量，对本工程的原材料必须建立健全有效的质量控制措施，确保投入使用的材料均为合格材料，必须符合有关技术标准，规范的规定。不合格的材料不得使用于工程之中。原材料产品及半成品必须有齐全的厂家合格证、质量保证书、检验报告、试验报告，该质量保证资料由生产该产品的厂家出具，其内容必须与产品实物吻合。原材料入库后，须按技术规范及招标书中的要求进行取样与检验对于检验不合格的产品，可重新取样检测。原材料试验报告应及时递交甲方检查，各种材料的具体检测要求与项目见技术规范及招标书中的要求。同时材料及半成品的搬运，储存均应保证其质量不受损。施工用地材，根据现场物资人员提供的资
6、料及样品，进场后应按技术规范的要求对其进行详细的检查，出具完整的试验报告，并经甲方审查批准后方可使用。对于甲方提供的材料，应严格按技术规范要求及设计要求进行检查验收。对施工过程进行有效控制，保证施工全过程处于受控制状态。七、质量保证体系建立以项目经理为核心，专职质检员为主，包括施工科、技术科、材料科、等部门负责人及技术人员、管理人员、组成的质量保证组织体系，形成从上到下的，全方位、全过程的质量监控网络。明确项目经理、项目总工程师及各级管理、检验、试验、技术、操作人员的质量职责，实现质量一次成优、整体成优的目标。以质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，并对作业人员进行技术交底，使项目参
7、与管理和操作的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后施工中不出现类似的问题。在实施完成后，对成型的建筑成品或分部工程进行全面检查，对已发现问题，追查原因，进行处理，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并提出改进意见，根据这些改进意见使施工工艺进行下次循环。八、质量控制程序严格按我单位程序文件进行施工管理，规范我们的全部质量活动。建立健全质量岗位责任制，明确各级管理职能部门的责任、工作内容和工作标准。质量预控及检测程序是保证工程质量
8、的一个重要手段。项目经理部从施工图纸到工程开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程开始，经图纸会审，编制施工方案，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定，竣工验收，直至竣工后服务，每一道环节都由专人负责，专人检查，专人评定，层层把关，严格执行。同时接受业主及监理公司监督及政府质量监督机构工程质量监督站的指导和监督，实现工程质量一次成优的目标。做好超前技术准备工作，认真做好图纸自审、会审工作，认真、细致的做好分部分项工程施工前的技术交底工作，做到技术措施有交底，施工操作有标准，消除通病有对策，将问题解决在施工前。在工程施工中，做到防患于未然。严格工序管理，实行“工序操作挂牌牌制”、“三检
9、制”，加强工序间衔接的控制，加强各种交叉施工的质量控制，提高一次性验收合格率。避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力。建立工程档案，实行工程质量终身负责制。实行样板标准制，推行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，样板引路，增强可操作性。严格控制原材料质量。原材料的质量直接影响工程质量，项目经理严格按照我单位的采购程序、进货检验和试验程序以及不合格品控制程序执行，做到原材料、成品、半成品进场验收、验“证”，使用前对于需要检验和试验的材料按批量进行抽检试验，试验合格后方可使用。确保只有检验和试验合格的产品才能进入下道工序。总之，在材料供应和使用过程中，必须做到“四检”、“三把关”。即“验规
10、格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关，技术质量试验人员把关，材料人员把关”以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。加强成品保护工作，制定系统的成品保护制度，实行“持证进楼制度”、“进出楼交验制度”，并设立专职成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。 质量保证体系图 制度保证体系图 质量检验总程序图质 量 保 证 体 系 图质量领导小组施工保证体系制度保证体系组织保证体系制 度 保 证 体 系 图制定开展QC小组管理活动定期开展有针对性的质量教育活动制度保证体系每周组织工程质量大检查及周末质量评比不定期进行质量分析会质 量 检 验 总 程 序 图作出结论采取临时保护措施，防止雨水口堵塞或掉入杂物分析原因提出处理意见成品抽样检验检验结果评定是否合格原材料取样标准试验试验结果评定是否合格试验报告实施控制检验该材料不用加倍检验是否合格