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1、幼儿园外装饰工程关键施工技术及施工工艺第一节 测量放线该工程测量要求较高, 因此我们将成立成立由测量工程师和技术员等三人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。一、平面测量控制网的建立及校核根据甲方提供的测量定位放线依据及本工程的建筑结构设计特征，确定本建筑物的首级测量控制网。首级控制网以适当的轴线作为主要控制轴线，在适当坚固位置作好标记，作为校核依据。为保证测量时视线畅通无阻，所以均在平行各轴线一定距离的位置建立控制线，轴线控制标志点设置在基坑外用砼做的桩点或附近建筑物上，并保护好各控制点不被破坏，要做明显标记，定期检查，放线时，将J2经纬仪架设在控制点
2、上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置，每跨轴线误差小于或等于1mm。上部结构施工时，采用激光控制技术，楼板上设激光孔，将控制轴线直接投测至施工楼层，然后利用正交法放出各条轴线。 控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成3003001000mm桩，顶面复以2002004mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨进形式加以保护。二、工程标高控制在至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制
3、桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。三、垂直度控制本工程在建筑物阳角外墙、柱上弹垂直线作室外控制垂直线偏差的控制线。外柱墙定点线用经纬仪复核校核，调整偏差数，每隔一层观测一次，以控制保证建筑物的垂直度符合设计要求。另用传统的10kg锤球，每三层校核一次，与经纬仪测量数据对比，相互校核，
4、避免积累误差，在每次校核过程中，要作好原始资料的记录。建筑物外墙面垂直度控制分三步：1、提高外墙模板边线放线的精度。对于钢尺量距离过程中拉力的影响，除采用同一标准尺外，量距离采用固定拉力（98N）的方式，其误差卡仪得到有效的控制。2、支模时除严格按照要求尺寸外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。3、外墙扎时，外墙面采用张拉钢丝控制总高垂直，设点为各阳角、阴角统窗两侧边、单窗、小窗一侧边每隔5米设一点，用经纬仪检测，确保钢丝垂直，阴阳角必须两个方向检测。四、沉降观测按设计要求设置沉降观测点进行观测。在建筑物附近设三个水准点作为基点，其高程从国家二等水准点按二类水准测量要求引测，并定期复核。沉
5、降观测点采用20圆钢制作，与预埋于墙、柱内的铁件焊接，观测周期为每一结构层观测一次。待工程竣工后，依照施测数据，编制成果表，作为竣工资料的一部分。第二节 基础工程一、钻孔桩基础施工(一)工艺流程图平整场地桩位放线埋设护筒钻机就位钻进、捞取钻渣成孔检测及验收第一次清孔安装钢筋骨架护筒制做、维修桩位复测加入水和粘土测量孔深斜度直径钻机移位下导管第二次清孔灌注水下砼移开钻机导管闭水试验制作混凝土试件配置混凝土拔除护筒清理桩头(二)施工工艺1、准备工作：基础设计为80cm钻孔灌注桩。根据地质情况，采用回旋钻机施工。施工前先进行场地平整，清除杂物，平整夯实，同时对施工用水、泥浆池位置等做统一的安排。2、
6、测量放样：施工前先确定桩位标志，根据设计给出的各承位的纵横坐标及里程桩号控制点来测放，用全站仪定出承台轴线、桩位。填写桩基轴线和桩位标志记录，钻桩地区所放水准点的数量不小于2个，桩基轴线和桩位样桩的定位点，设置中不受施工直接影响的钢护筒上，在施工过程中经常作系统的检查，并作好测量记录。3、埋设护筒：护筒直径比桩径大0.2m，顶面高出地面不小于0.3m;护筒顶面宜高出施工水位11.5m，护筒埋入土不少于2m。因淤泥层厚,宜用长护筒。护筒具有足够的强度和刚度，且不漏水。护筒中心应对准桩位中心平面位置，护筒平面位置任一方偏差不大于5cm，顶面垂直度偏差不大于1%。平面位置检查：护筒中心十字线方向平面
7、位置要在允许偏差范围以内。填写施工放样单，经监理检查签认。4、钻机就位：机身就位要稳固，锥体中心要与钻孔中心垂直、重合；机架平台水平一致，才保证钻孔的垂直度。5、泥浆制作及泥浆池：泥浆采用直接在护筒内提放粘性土或膨润土，并用钻锥小冲程反复制作而成。桥位淤泥与粘土层很厚，视情况采用外加粘性土调制泥浆；泥浆的比重根据地层土质的变化随时调整，一般比重在1.2左右，开始钻孔时，宜提高泥浆比重。6、成孔施工(1)开钻前做好桩位复核，钻架定位调整的护筒复核等准备工作。(2)安装钻机时必须控制好机头钻杆的垂直度与机架平台的水平度，以保证钻孔垂直，钻机底部必须稳固可靠。(3)根据地层选用冲击钻冲击成孔。(4)
8、开孔：在孔壁内灌注泥浆，或直接投入粘土，用冲击锤以小冲程反复冲击造浆。(5)分层钻进：根据各层土质，采用大、中、小冲程方法。如淤泥或砂层地段宜用小冲程；在粘土、亚粘土时，宜采用中冲程，通过基岩时宜采用大冲程，最大冲程不宜超过6米，防止卡钻。(6)掏渣：在冲击一定深度后，提出冲击锤，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。钻渣太厚，影响钻进速度和成孔质量，故应按时掏渣。根据土层情况，掌握掏渣时间。掏渣后，应及时向孔内补充泥浆，以维持水头高度，防止坍孔。7、成孔及清孔(1)钻孔桩施工时应密切注意土层的变化，如遇到岩层而且岩层变化与设计图地质资料不相符时，发现岩芯的承载力等于或大于设计的
9、桩尖持力层的承载力要求时，应通知业主和设计人员现场协商研究，确定能否提高终孔标高。(2)当孔深已达到设计标高，但岩芯承载力仍未达到设计要求时，则仍继续钻孔，并同时会同业主及设计人员，变更该孔的终孔标高。(3)成孔工序验收合格后，进行清孔工序的施工。检孔采用验孔器，验孔器由钢筋制成，长为孔径的46倍，吊于钻架上，能顺利放入至孔底为止，验孔合格后，即可进行清孔。清孔采用掏渣法清孔。采用掏渣筒，提取钻渣，提渣时，并向孔内贯入泥浆，保持孔内水头，为使钻渣清至标准要求，可在清渣前，投入水泥12袋，冲击锤反复冲拌数次，使孔内泥浆、钻渣、水泥形成混合物，然后用掏渣筒提取钻渣。清孔法较多，实际施工中结合采用何
10、种方法为佳，以满足清孔要求。8、制作钢筋笼：钢筋笼在附近场地上分节制作绑扎成型，分节的搭接长度不小于35d（d为钢筋直径）。钢筋笼顶部焊有4根?20定位筋（挂钩），用于控制笼顶标高及中心位置。钢筋笼焊接保护层定位钢筋并在钢筋笼周边每间隔2米安放4个圆形砼垫块作保护层，保护层厚度按图纸要求。吊放钢筋笼：成孔检查合格后即可吊放钢筋笼，钢筋笼采用吊车吊放，吊安时要轻放，以免碰坏孔壁，分节搭接处要点焊牢固。钢筋笼中心偏位应符合要求，并用挂钩固定（点焊）在钢护筒壁上。9、吊放导管：根据孔深计算好导管长度，导管采用丝扣导管，分节长度应便于拆装和搬运。导管使用前先做闭水试验，变形和磨损严重的不得使用。导管内
11、径为25cm，距离孔底0.4m。导管居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起。导管分段下完后用测锤进行孔底沉渣测定，满足规范要求后即可进行水下砼的灌注。若沉淀厚度不符合要求，则可利用导管进行二次清孔，直至沉淀厚度符合要求。清孔后灌注前由监理工程师进行验收，验收的质量标准见下表：成孔验收质量标准护筒安放偏差（mm）孔径（mm）孔深（mm）桩位偏差（mm）沉渣厚度（mm）孔垂直度偏差（mm）终孔泥浆指标比重含砂率粘度50不小于设计孔径不小于设计孔深100设计要求1/1001.24%17-20s10、灌注水下砼(1)采用导管法灌注水下砼。砼由拌和站统一供应，砼罐车运到工地，吊车提
12、升吊斗灌注砼。砼坍落度一般控制在1820cm，要具有良好的和易性，已离析的砼不能用于灌注。(2)灌注时几个工种必须统一协调，密切配合。首先将预制砼球吊于漏斗口，待吊斗及漏斗均装满砼后，剪断吊住砼球的铁丝，砼急冲而下，泥浆从护筒内涌出，首批砼灌注完毕。首批砼必须满足埋住导管1米以上。(3)砼灌注应连续进行，不得中断。导管埋深不宜超过6米，拆管后埋深不得小于2米，提升导管要慢，拆管速度要快，使管反插快放。要注意保持导管始终位居钻孔中心，防止挂笼。灌注时注意观察钢筋笼有否上浮，发现问题立即停止灌注，拆管，尽量减少埋深。灌注时经常前后左右转动导管，可延缓导管附近的顶部砼的凝结时间。(4)当砼面接近钢筋
13、笼底时，放慢砼灌注速度，并使导管保持较大埋深，导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离，以减小对钢筋笼的冲击；砼面进入钢筋笼一定深度后，适当提升导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深，但要保证导管的最小埋深。(5)灌注过程中对砼数量、导管埋深、砼面标高随时检查并做好记录，灌注完毕时应仔细量测，保证砼面超过设计桩顶标高至少50100cm。以保证桩顶质量。11、成桩质量检测：砼初凝后，拨出护筒，钻机移位，一般7天后开挖基础，凿除桩头多余砼，并按规范要求进行桩基无破损质量检测或其他检测法。12、钻孔灌注桩施工中严格按照操作规程施工，为了避免下列几种情况出现采取相应措施如下：(1)断桩根据指挥部要求对桩身进行小
14、应变测试后若发现有断桩，可用地质钻机钻两个孔进行压浆处理（一个进浆孔，一个出浆孔），孔深必须达到补强位置以下1米。水泥浆达到强度后必须再钻孔探测，检查压浆效果；灌注中必须严格遵守操作规程，导管提升必须匀速平稳，施工中发现堵管必须及时处理；加强测深员的技术培训，正确指导导管提升。(2)孔壁坍塌孔内水位必须比地下水位高1.5m以上，应维持0.2MP静水压力；当遇到强透水层而导致孔内水位急剧下降引起孔壁坍塌时，可在桩位周围进行压密注浆，加固地基后再继续施工；遇到较高的承压水头导致孔底翻砂和孔壁坍塌时，可提上钻头撤离钻机，用粘土回填，过一段时间（一般为半个月）后再重新施工，施工时可略提高泥浆的相对密度
15、（尤其在承压水头标高附近）；根据地层情况，合理控制泥浆参数和成孔速度，避免孔壁坍塌；严格注意钢筋笼绑扎、吊装、连接、入孔、定位等各个环节的施工质量，避免破坏孔壁；确保护筒底部进入粘土0.5m以上，以免护筒漏水造成护筒底部与周围地基土松软导致坍塌。二、承台及地梁施工1、承台基础垫层基坑开挖后凿除灌注桩桩头，应尽量减少暴露时间及时浇捣混凝土垫层，浇筑前应将坑内的浮土、积水、杂物清除干净，必要垫1020cm石粉以固结基底土壤，然后装好垫层边模、浇捣混凝土、抹平压实。2、承台钢筋当垫层达到一定强度后，用经纬仪投点，在垫层上弹出纵、横轴线的“十字”线（钉上铁钉）和承台边线，然后安装承台钢筋，柱插筋待模板
16、就位后，根据“十字”轴线放出柱位，绑扎固定在模板上，以保证柱插筋的位置准确和防止浇捣混凝土时移位。3、承台模板模板用木模板（18mm胶合板）钉上5080木挡间距500mm，拼装后四周纵向木枋配水平及斜撑，以减少砼的侧压力，致使模板不娈形。 4、承台混凝土浇筑混凝土前应做好钢筋隐蔽记录，清除模板和钢筋上的泥土或杂物，模板应浇水湿润。混凝土采用商品砼，应分层浇筑，分层振捣，对称均衡下料。5、地梁砼浇筑采用“赶浆法”，采用打铲下料由一端向另一端斜面推进，一般不留设施工缝，如必需留设梁的施工缝留置在相邻两承台中间的1/3范围内，并用镀锌断口板挡好，留成直槎。基础地梁砼浇筑前，要注意防雷线的焊接和连接。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。