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1、CO2 保护焊的焊接参数保护焊的焊接参数一、 焊丝直径焊丝直径越粗，允许使用的焊接电流越大焊接直径mm焊件厚度mm施焊位置熔滴过渡形式081-3各种位置短路过程1015-6各种位置短路过程122-12各种位置短路过程中厚平焊、平角焊细颗粒过程166-25各种位置短路过程中厚平焊、平角焊细颗粒过程20中厚平焊、平角焊细颗粒过程焊接电流相同时，熔深将随着焊丝直径的减小而增加。焊接电流相同时，焊丝越细则熔敷速度越快。二、焊接电流应根据焊件厚度、材料、焊丝直径、施焊位置及要求的熔滴过渡形式来选择焊接电流的大小。每种直径的焊丝都有一个合适的焊接电流范围，只有在这个范围内焊接过程才稳定进行。通常直径 0.
2、8-1.6mm 的焊丝,短路过渡的焊接电流在 40-230A 范围内；细颗粒过程过渡的焊接电流在 250-500A 范围内当电源外特性不变时，改变送丝速度，此时电弧电压不变，焊接电流则发生变化。送丝速度越快，焊接电流越大。在相同的送丝速度下，随着焊丝直径的增加，焊接电流也增加。焊接电流的增大，熔深也会增加。焊接电流的增加熔敷速度和熔深都会增加。2、电弧电压电弧电压是指导电嘴与焊件间测得的电压。焊接电压是焊机上电压表所显示的电压。焊接电压比电弧电压高。焊缝成形好，电弧电压与焊接电流配合适当。通常焊接电流小时，电弧电压较低，焊接电流大时电弧电压较高。3、焊接的速度在焊丝直径、 焊接电流、 电弧电压
3、不变的条件下，焊接速度增加时，熔宽与熔深都减小。焊接速度过快，产生咬边、未熔合出现气孔；速度过低变形增大。4、CO2 气体的流量流量过大过小都影响保护效果。通常细丝焊接时，流量为止5-15L/min。5、焊丝伸出长度焊丝伸出长度是指从导电嘴端部到焊件的距离。保持伸长不变是保证焊接过程稳定的基本条件。采用的电流密度较高，伸出长度越大，焊接的预热作用越强。当送丝速度不变时，若焊丝伸出长度增加，因预热作用强焊丝熔化快，电弧电压升高，使焊接电流变小，熔滴与熔池温度降低，将造成热量不足，容量引起未焊透、未熔合。相反若焊丝伸出长度减小，将使熔滴与熔池温度提高，在全位置焊接时引起熔池铁流的流失。焊丝伸出长度
4、的允许值焊丝直径H08Mn2SiH06Gr19Ni9Ti0.86-125-91.07-136-111.28-157-12焊丝伸出长度过小,妨碍观察电弧,影响操作,容易因导电嘴过热夹住焊丝，烧毁导电嘴。电阻预热作用小，电弧功率大，熔深大，飞溅小。焊丝长度太大时，电弧位置变化较大，焊缝成形不好。电阻对焊丝的预热作用强，电弧功率小，熔深浅和飞溅多。6、电源极性CO2 气体保护焊通常采用直流反接（反极性）：焊件接阴极，焊丝接阳极。八、回路电感短路过渡焊接需要焊接回路中有合适的电感量，用以调节短路电流的增长速度，使焊接过程中飞溅最小。9、焊枪的倾角焊枪倾角小于是 10时，不论是前倾还是后倾，对焊接过程及焊弧成形没有明显的影响；但倾角过于 25 时将增加熔宽并减小熔深，还会增加飞溅。