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1、密封风机检修规程密封风机检修规程1 1、 设备概况及参数设备概况及参数1.1 设备概况：每台锅炉制粉系统配置 2 台江苏宜兴市江南鼓风机有限公司生产的 9-26；16D-3 型密封风机，每台容量各为 100，一台运行，一台备用。密封风从冷一次风母管上引出经密封风机增压后进入制粉系统。密封风机入口管道（12204）设有滤网和电动调节门，当一台运行时另一台入口调节门应关闭。滤网进出口压差达到一定值时停运该侧密封风机，对滤网进行清洗。两台密封风机出口设有自动换向挡板，每台磨煤机密封风支管上（377X4）装有电动隔离风门。密封风机具体参数见下表：密封风机性能参数密封风机性能参数序号序号参数名称参数名称
2、单位单位数值数值1密封风机型号9-26；16D-32数量台/炉 2 3入口流量（额定风量）m3/h582114额定提升压头Pa66595磨煤机的密封风量：m3/min110 6磨煤机的密封风压（或与一次风压的差值）Pa2000 7密封风机电动机额定功率KW185 序号序号参数名称参数名称单位单位数值数值8密封风机电动机额定转速r/min 1450 9密封风机电动机额定电压V380 空气过滤器1型号M602数量台2 3每台室数 室144空气容量 m3/h59430 5阻力 Pa1370 2 2、 检修类别及检修周期检修类别及检修周期检修类别检修类别检修周期检修周期备注备注A 级检修6 年C 级检
3、修2 年3 3、 检修项目检修项目3.1、A 级检修标准项目 序序号号项目项目1密封风机解体检修2轴承箱解体检查序序号号项目项目3进口滤网检查清理4密封风机进口挡板检修5密封风机出口折向挡板检修6主轴及叶轮安装7润滑油更换8风机联轴器中心找正10风机试转3.2、C 级检修标准项目序序号号项目项目1密封风机叶轮检查2轴承箱解体检查3润滑油更换4进口滤网检查清理5密封风机进口挡板检修6密封风机出口折向挡板检修7风机联轴器中心找正8风机试转4 4、 检修前试验项目及标准检修前试验项目及标准序号序号试验项目试验项目试验内容试验内容试验方法试验方法试验标准试验标准1 12 23 35 5、 主要备品备件
4、主要备品备件序号序号名称名称规格型号规格型号单位单位数量数量材质材质1轴承22324件22非金属膨胀节DN900，H=250件23青壳纸0.1、0.3mmkg0.54润滑脂3 号锂基脂kg55润滑油N32 汽轮机油L2006平面密封胶596支57羊毛毡10mm平方米26 6、 检修工艺步骤及质量标准检修工艺步骤及质量标准序号序号检修项目检修项目工艺步骤工艺步骤质量标准质量标准1 1检修前准备1.1 检修定置管理：检修场地围栏，地面铺设塑料布、橡胶皮，检修工器具备件摆放整齐有序。1.2 检修前办理工作票、风险预控票。检修负责人与运行人员共同确认检修设备安全隔离措施是否全部落实。2 2密封风机解体
5、检修2.1 拆除风机集流器前进口风道并作记号，测量集流器同叶轮插口间隙并作记录。2.2 叶轮外观检查，转动叶轮观察其与蜗壳、集流器有无碰擦现象。2.3 松开蜗壳前盖板法兰螺栓，连同集流器卸下前盖板，打开蜗壳。2.4 先用钢丝绳、葫芦将叶轮吊住，拆2.1 插口间隙标准为 816mm。2.2 无磨损、变形、腐蚀等现象。下叶轮与主轴并帽的锁紧螺母，拆下定位片和并帽，用拉马将叶轮拉出。2.5 将叶轮平稳吊出放置在平衡架上，拆下主轴上的键，妥善保管，注意轴颈不得直接与平衡架接触，以免损伤轴颈。2.6 检查并清理进口滤网，如有损坏及时修补或更换。2.6 滤网应无变形破损、通畅无杂物。3 3轴承箱解体检查3
6、.1 打开轴承箱底层的放油塞，放出轴承箱内全部润滑油。3.2 拆除联轴器罩壳，测量联轴器轴向径向晃度和对轮间隙并作记录，松开联3.2 联轴器应完整无磨损、裂纹、变形、与轴匹配牢固无松动，联轴器螺栓及弹性轴器连接螺栓，用铜棒敲击，拆下联轴器螺栓及弹性圈。3.3 联系电气拆除电机电缆线，拆下电机地脚螺栓，将电机从基础上移开，地脚垫片编号并保存好。3.4 检查联轴器组件。3.5 用拉马拉下主轴上的联轴器。必要时用烤把加热联轴器至 80100。3.6 拆下两端轴承压盖螺栓，卸下轴承压盖，拆下轴承座上盖螺栓，卸下轴承座上盖并放至安全处。圈应无磨损、裂纹和老化现象。3.7 轴承箱配合面应光滑平整，端面应平
7、整无破损，轴承箱整体无裂纹，油位计镜面清晰无渗油现象。3.8 轴承滚道及3.7 将轴承箱清洗干净，检查轴承箱。3.8 将轴承清理干净，检查内外套、隔离圈及滚珠，测量轴承游隙，超出标准则更换。3.9 用铜棒敲松两端轴承，将主轴同轴承一起从轴承座上吊出。3.10 检查主轴外表面及尺寸。滚珠无蚀斑、麻点、磨损、划痕，游隙标准为0.080.25mm。3.10 主轴应无裂纹、腐蚀及磨损。4 4风机进口挡板及出口折向挡板检修4.1 检查风机进口挡板有无变形，手动操作挡板。4.2 在出口切向挡板风道上开一人孔，检查挡板。4.3 更换出口切向挡板与进口风道的羊毛毡缓冲垫。4.1 挡板无变形，开关灵活到位、无卡
8、涩。4.4 在进出口挡板门轴处添加润滑脂。4.5 检查完后恢复出口折向挡板后风道上的人孔。5 5主轴及叶轮安装5.1 检查新轴承。5.2 用铜棒轻敲击,把两轴承装至主轴上，热装时加热温度不超过 100。5.3 装上两端的轴封组件，将主轴组件装到轴承座上，装上两端的压盖，用螺栓拧紧，将风机半联轴器热套至定置标志处。5.4 将轴头清洗干净，并用砂纸打磨光亮，在轴头上涂上润滑油。5.5 加热叶轮毂，用5.1 轴承应无裂纹、麻点、腐蚀等情况，轴承游隙0.10mm。5.2 轴与轴承内径过盈量为0.040.10mm。起重装置吊起叶轮，装入主轴，装上叶轮并帽及定位片旋紧并帽，最后装上并帽锁紧螺母。5.6 安
9、装集流器，测量集流器同叶轮插口间隙，转动叶轮观察其与蜗壳、集流器有无碰擦现象。5.7 安装风机集流器前进口风道。5.8 用压铅法测量和调整轴承箱各部配合间隙，然后根据轴承顶隙和膨胀间隙决定轴承箱中分面和两侧端面应垫多少厚的垫片。5.9 将轴承箱和轴承5.6 插口间隙标准为 816mm。5.8 轴承顶隙标准为0.030.08mm，轴承固定端推力间隙为0.400.80mm，膨胀端间隙为5 mm。清洗干净，在轴承箱中分面涂上密封胶，吊上轴承箱上盖，打紧定位销，拧紧螺栓，在两侧端盖涂上密封胶，安装好端盖轴封，拧紧螺栓。5.10 用滤油机将N32 透平油加入轴承箱，油位至少加到油位视窗的中部，最多不能超
10、视窗上沿。6 6风机联轴器中心找正6.1 通知电气专业将电机吊装到位，用钢板尺将对轮初步找正，留好两对轮间隙。6.2 将表架和百分表装在风机侧联轴器上，按标准找正风6.2 径向误差0.05mm，轴向误差0.05mm。机和电机的中心，紧固电机地脚螺栓后再复测中心。7 7风机试转7.1 联系运行人员给风机送电。7.2 观察风机的运行情况，测量轴承的振动及温度。7.2 风机运转平稳，无异音，无漏风漏油现象，轴承运转正常，振动0.08mm，轴承温度65。7 7、 检修后试验项目及标准检修后试验项目及标准序号序号试验项目试验项目试验内容试验内容试验方法试验方法试验标准试验标准1 1风机试运行密封风机出口压力提升是否符合标准试运行 4 小时风机运转平稳，无异音，无漏风漏油现象，轴承运转正常，振动0.08mm，轴承温度65。