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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流密封风机电机.精品文档.密封风机电机检修作业指导书 第1页 1、 目的1.1、 保证密封风机电机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。1.2、 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2、 适用范围适用于密封风机电机机械检修工作。3、 术语本作业指导书无特殊技术术语4、 职责与权限4.1、施工负责人4.1.1、组织得当、分工明确，对安全、质量负责。4.1.2、开工前对技术措施、安全措施（包括危险因素控制措施）进行交底。4.1.3、检查安全措施是否完善，工作现场、安全工器具的安全状况，重点监督起重机具、安全用具、电
2、动器具的使用情况。4.1.4、检修过程中要严格执行检修工艺质量标准，质量记录要准确。4.1.5、检修现场、零部件存放要符合检修过程控制程序4.2、指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。4.3、监护人：按电业安全生产规程要求对检修工的安全进行监护。4.4、QC人员负责项目质量验收、签字。5、 作业要求5.1、工作人员需是专业从事发电机及电动机类机械检修人员，必须通过岗位培训且属于持证上岗人员。5.2、作业流程5.2.1、密封风机电机检修按性质分A、B、C三级检修。5.2.2、执行密封风机电机检修工艺质量验收卡。6、 质量标准6.1、执行密封风机电机检修工艺质量验收卡。7、 引用文件7.1、
3、300MW机组检修工艺规程-电气专业8、 质量记录8.1、密封风机电机 维修作业技术标准质量验收记录山西兆光发电有限责任公司 发布密封风机电机 维修作业技术标准质量验收记录 编号：检修项目检修性质开工日期计划工日用工统计定额（人数小时）实际（人数小时）竣工日期实际工日项目负责人质量控制点 (W、H)分级检修标准检修性质检修项目检修周期钳工：2焊工2起重：2技工：2民工：4钳工：焊工起重：技工：民工：A级H1-7、W1-14、C1-81B级C1-3、C14、C45-51、C54-58、C79-80C级C1、C2、C3、C57、C58、C79、C811年分项待检点(W、H)监督点内容检修及更换标准
4、、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后班组（C）机务（B）生计（A）验收日期一、电机解体C11、办理第一种工作票（停电、封地线）。安全措施完善C22、将电机引线、接地线拆开并做好标记。UVW标记清楚C33、做电机修前试验。C44、通知机械检修人员拆开对轮螺丝。C55、放前后轴承室内润滑油。放至放油孔下C66、拆卸冷却器C71）拆卸后风罩过滤网（分两半部分，先将过滤网与风罩的固定螺丝拆卸后，再将风网的连接螺丝拧开）。C82）拆卸后风罩，因风罩进风口有100mm插入风轮内，与风轮间隙为10mm，吊离时要防止损坏风轮。C93）拆两侧及上部冷却器与电机机壳的连接螺丝M12
5、5（36条）。C104）拧下所有冷却器与台板的固定螺丝M1230（30条）。C115）吊离所有冷却器。C127、拆卸前端盖。M1230（20条）C138、测量后端盖风挡与转子的间隙，做好记录。拆后端盖与机壳的固定销钉630、固定螺丝M1230（20条）， 使端盖落于转子上W19、用塞尺测量前后定转子之间（上、下、左、右）的间隙，做好记录C1410、拆卸前后轴承盖C151）将前后轴承盖的销钉拔下12200（4条）C162）拆固定轴承盖的双头螺柱M24（8条）C173）拆前后轴承油档与轴承盖的固定螺丝C184）吊离轴承盖，在下部垫胶皮稳固放置，因前轴承有防止轴承轴向窜动的卡圈，吊离轴承盖后应检查卡
6、圈是否在卡槽内W211、在轴承上部、轴承座两侧放铅丝，将前后轴承盖重新放在轴承座上，用螺栓固定，待铅丝充分压好后，拆螺栓，吊离前后轴承盖，测量前后轴承与轴承盖的间隙。设上部铅丝厚度为a，两侧厚度为c、d，则间隙为a-(c+d)/2,做好记录C1912、松地脚1）将销钉拔下24100（2条）2）拆底角固定螺丝M36100（8条）、M2080（12条）C2013、联系起重工起吊电机，放在枕木上，注意电机机座放在枕木上，禁止定子铁芯外壳受力。C2114、用白布将轴承座、轴承包好。用破布将所有螺丝孔塞好，防止灰尘落入C2215、联系机械人员拆卸对轮，保存好键W316、抽转子C231）在对轮侧套上假轴（
7、2503米）C242）调整行车使其位于转子中心偏后上（因后方有风轮），并在钢丝绳两端挂倒链以方便调节转子高度。注意不要使钢丝绳与风轮接触，以免损坏风轮W43）将转子用吊链慢慢吊起，待各方（上、下、左、右）间隙均匀后，慢慢移动行车，将转子抽出（因有护板在转子上，抽时要注意不要使其卡在机壳上）C254）在转子重心即将露出定子膛外时，应放下转子，对行车和对轮侧导链的吊点重新进行调整后，将转子全部抽出定子膛外。C265）在转子端环即将露出定子膛外时，应注意不要碰坏定子线圈端部，让行车平稳、匀速移动C2717、转子抽出后放在已摆放好的枕木上，用楔子垫好，预防倾倒滚动，二、定子检修C28定子检修主要包括定
8、子铁芯检修、定子绕组检修、机座及零部件检修。在检查前应先用压缩空气将电机内灰尘吹净。一铁心检查C291、仔细检查铁芯各部位有无红粉，局部过热烧损、变形，铁心雁尾夹角有无断裂、松动，特别是通风槽部和铁芯端部。如有以上情况要分析处理。无红粉，无局部过热烧损、变形，铁心雁尾夹角无断裂、松动C302、检查铁芯压紧大螺母有无松动，如发现松动要进行电焊紧固，以防止在运行中松动。无松动C313、检查测温元件及引线固定情况，测直流电阻和绝缘电阻，判定有无开路、短路、接地等。固定良好，无开路、短路、接地等C324、检查铁芯背部情况看有无松动、红粉的严重程度。C335、必要时做铁芯损耗试验。W56、如铁芯片间绝缘
9、损坏发生短路、过热烧损、变形时可用刀片轻轻撬开损坏部件（注意不要损坏线棒），用压缩空气吹净，再用清洗剂洗净，然后灌入环氧树脂，塞入天然云母片，塞入深度越深越好。云母厚度不应超过5-8丝，每2-3片硅钢片间塞一片云母片，待环氧固化后，铲去多余绝缘，做好整形处理。H17、铁芯端部烧损，若烧损深度很浅，应采取打磨处理的方法，剪掉溶渣，消除短路。若烧损深度较深应镶嵌假齿按非标处理。C348、检查压板是否有无过热、变形、位移和损坏现象。无过热、变形、位移和损坏现象。W69、若发现红粉轻微时要清理干净；红粉局部较多时，分析原因进行局部处理；红粉整体较多，且非常严重时，分析研究决定非标处理。C3510、若发
10、现铁心雁尾夹角有断裂、松动现象时，分析原因，并进行焊接处理。二定子绕组检查H21、用小木锤敲击槽板，检查槽板空响情况，每个槽板不应有大于1/3的空响处，整机不应有大于1/3的槽板有空响。否则应更换槽板或加合适的垫条进行处理。每个槽板不应有大于1/3的空响处，整机不应有大于1/3的槽板有空响。H32、更换槽楔时应将槽楔退出，用玻璃纸板或环氧纸条垫好后再重新打入，如有损坏则应更换，打槽楔时要格外小心，不要损伤线圈绝缘等。W73、检查绕组端部有无损伤、裂纹、膨胀等不良现象，端部线圈有油污时，应用干净白布粘丙酮擦拭干净，如有擦不到的地方可用竹条或其他非金属物包上白布擦拭，禁止用改锥等金属物以及损伤线圈
11、绝缘，线圈清洁无损伤、裂纹、膨胀等不良现象，线棒防晕层无黑色粉末或灰粉末。后应恢复其本色，表面无污垢。检查线棒防晕层无黑色粉末或灰粉末。W84、检查线圈端部绑线、支撑环架及其层间绝缘垫块，应完整紧固，无松动、断裂现象，否则应重新用绑线绑牢（涤波绳浸环氧树脂）或更换新的间隔块，并用绑绳绑牢，用环氧固化。W95、若发生线圈变形，下部线圈与支撑环出现间隙时，应用垫块塞紧，用绑绳绑牢，用环氧固化。W106、检查线棒出槽口处有无蠕动位移现象，线棒有无松动，否则应松开端部槽板，重新垫衬。无蠕动位移现象，线棒无松动H47、检查铁芯端部槽板应无绑线松动位移，否则应打出槽板，垫好环氧玻璃布板造型垫条，重新打紧绑
12、好。无绑线松动位移三、检查机座及零部件检修C361、检查机座端环和定位筋在连接处是否有过热痕迹。若有应焊接处理。无过热痕迹C372、检查定子出线电缆有无裂纹、爬电痕迹、过热变色现象。若有以上现象应处理或清理，并进行耐压试验。并检查出线固定是否良好。无裂纹、爬电痕迹、过热变色现象H53、定子线棒如有重大缺陷不能再用时应按非标项目更换。三、转子检修在检修前应先用压缩空气将转子内灰尘吹净。见本色C381、清扫、擦拭转子表面油污、灰尘。C392、检查项目：端环有无过热、变形、锈斑、开焊现象，槽板有无损伤、松动现象，平衡螺丝、平衡块有无松动、脱落。并记录其位置和数量，进行逐项处理。无过热、变形、锈斑、开
13、焊现象，槽板有无损伤、松动现象，平衡螺丝、平衡块有无松动、脱落。C403、风扇叶片有无变形、裂纹必要时做探伤检查和特殊处理。无变形、裂纹C414导条有无移动、过热、变形、锈斑现象，与端环的、无移动、过热、变形、锈斑现象，与端环焊口有无开裂。的焊口有无开裂。C425、转子风路必须用干燥的压缩空气进行吹扫，槽路应逆向吹扫。C436、转子铁芯有无过热、变形、锈斑现象。检查转子铁芯紧固情况良好，固定铁芯的键是否松动位移无过热、变形、锈斑现象C447、转子在下列情况下拆卸修理。1）端环、风扇、导条有缺陷或损坏需要更换时2）内部零件损坏需要检查修理时。3）更换转子导条时四、轴承检修C451、用汽油将轴承内
14、润滑油洗净C462、仔细检查轴承保持架完整无变形、歪扭、裂纹且铆钉紧固晃动不大，两列保持架无摩擦。保持架完整无变形、歪扭、裂纹且铆钉紧固晃动不大，两列保持架无摩擦。C473、滚动体表面光亮无变形裂纹、金属脱落等现象，转动灵活，无异音、振动、摆动和犯卡无变形裂纹、金属脱落等现象，转动灵活，无异音、振动、摆动和犯卡C484、内外套完好光亮滚道无变形裂纹，金属脱落等现象，有无搓板状损坏痕迹。无变形裂纹，金属脱落等现象，无搓板状损坏痕迹。C505、用压铅丝方式或用塞尺测量轴承间隙。C516、轴径光洁无毛刺、锈斑、裂纹、凹凸不平的坑，光洁度符合要求光洁无毛刺、锈斑、裂纹、凹凸不平的坑，光洁度符合要求H6
15、7、如果轴承损坏需更换。一、拆卸轴承C521、 拆卸后轴承1）将后轴承的锁母的紧定卡片取下。2）拆卸后轴承的锁母。3）在调隙套上装上专用拆卸螺母，顺时针方向旋紧，即可将调隙套顶出4）轴承拆卸完毕C532、 拆卸前轴承1）将油档上内六方螺丝拧下M650（8条）2）先将油档环的顶丝拧松，然后加热油档环，膨胀后取下3）取下紧定卡片后，加热取下紧定卡片后，加热4）拆卸前轴承的锁母。5）在调隙套上装上专用拆卸螺母，顺时针方向旋紧，即可将调隙套顶出6）将轴承取下，轴承拆卸完毕。W11二、装轴承1、 测量轴承的尺寸符合规定2、 轴承的检查略3、 将轴承加热至90-100后，套上调隙套，将锁母打紧，4、将紧定
16、螺丝、定位卡片、油档环恢复，并将油档环的顶丝拧紧。五、轴承座检修C541、用汽油将轴承室及油窗洗净。C552、外观检查轴承座有无裂纹。无裂纹C563、检查轴承座与轴承接触处是否光滑，无滑伤、裂纹。触处光滑，无滑伤、裂纹。C574、用万用表或摇表测量前后轴承座的绝缘，如果绝缘小于0.5M, 则应进行处绝缘不小于0.5MC58理，以防止轴电压产生。C595、检查前轴承卡圈有无磨损、裂纹。无磨损、裂纹C606、检查上轴承盖放油烟孔、前后油档的回油孔畅通。C617、检查前后油档的轴封完好与轴的间隙为510丝左右.六、通风冷却系统检修C621、检查风扇完整、清洁、灰尘油污清洗干净，以保证通风畅通完整、清
17、洁、无灰尘油污C632、将灰尘油污清洗干净，使风路清洁畅通C643、检查风路完整无损坏，与机座结合面的密封条完整，防止在运行中灰尘进入电机风路完整无损坏，与机座结合面的密封条完整C654、风道进行吹扫。C665、风罩防护网清理，保证运行时风量充足。1、回装应具备的条件：C67（1）、电机各部检修完毕，并达到质量标准C68（2）、记录数据等齐全、无缺、清楚、正确C69（3）、应做的电气试验项目七、回装：已进行完毕，并全部合格C70（4）、电机内部已清理干净无任何遗留的物件2、回装程序及注意事项：C71（1）回装时一定要按复位标记进行，严防遗留工具、材料、杂物等在机内。W12（2）、回装转子时进行
18、，两端应设专人用手电透光监视转子间隙，严防定转子相碰当转子穿入静子膛内二者中心大致相重合时，将转子放在静子铁心上。C72（3）、转子穿入后，联系机械检修人员装对轮。C73（4）、将定子底座用顶丝顶起，防止电机就位时，定子落在转子上，使转子受力而弯曲。W13（5）、电机就位时前后应有专人监护，使轴承落到位，并检查轴承下部滚珠受力是否均匀。测量轴承游隙，做好记录。游隙在标准之内W14（6）、回装轴承盖，并测量盖与轴承外套间隙、油档与轴的间隙，检查回油孔是否在正下方，且在回油槽内，在各密封面加装石棉垫，并涂703或587胶，将所有螺丝拧紧，记录所测数据。H7（7）、调整定转子之间的气隙，左右用四个千
19、斤调整，上下用顶丝调整，其值应满足标准。做好记录。调整完毕后，在未松千斤前打紧地脚螺丝， 复查气隙 （最大值-平均值）/平均值10，或平均值-最小值）/平均值10C74（8）、回装端盖风挡等部件时，应先将部件销钉装上，再将部件螺丝全部带上，拧紧螺丝时，应按对角线依次均匀地将螺丝逐渐拧紧，每次拧紧程度要一致，不要一次拧到底。端盖螺丝齐全紧固C75（9）、测量风挡间隙，做好记录。风挡间隙在30-50丝C76(10)用手盘动转子，转动应灵活无异音，无摩擦、碰撞现 象转动应灵活无异音，无摩 擦、碰撞现象。C77(11)回装冷却器，其顺序与拆卸过程相反。注意应将密封条沾好，防止运行时漏风而影响冷却效果及线圈绝缘。C78（12）、测量后风罩与风轮之间的间隙。间隙应不小于8mm。C79（13）、经过电气预防性试验合格后，即可恢复引线、 接地线。恢复引线时要在接触面上涂一层凡士林，以防运行时发生氧化现象。按UVW标记恢复C80（14）、检查回装完毕的电机应不缺任何零件，各部螺丝齐全，紧固部件完好，装配准确无误。C8115）、电机恢复完毕应将现场清理干净，电机外壳油污、尘土擦拭干净。注： 1、W点质量见证点，H点停工待检点2C点须经班组工作负责人、技术员或班长验收3、W点须经班组（C）、部门（B）两级验收签字4、H 点须经班组（C）、部门（B）、公司（A）三级验收签字5、检修性质分A、B、C三级