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1、给煤机检修规程给煤机检修规程1 1、 设备概况及参数设备概况及参数1.1 设备概况：给煤机采用沈阳施道克（STOCK）电力设备有限公司生产的EG2490 电子称重式给煤机，每台锅炉配备 6 台给煤机，1 台给煤机对应 1 台磨煤机，给煤机设备界限包含入口落煤闸板、入口管道、给煤机、给煤机出口闸板、至磨煤机伸缩节之间管道以及相关控制器、测点、线缆等。给煤机是将原煤均匀连续的供应给磨煤机的设备，它可以根据磨煤机负荷需求的变化自动调整给煤量，并在输送的过程中完成对给煤量的计量，显示给煤量的瞬时值，累计值。给煤机主要由给煤机壳体、给料皮带机构、链式清理刮板、称重机构，断煤及堵煤信号装置，润滑及电气管路
2、及微机控制等组成。给煤机具体参数见下表：给煤机主要性能参数给煤机主要性能参数序序号号项项 目目单位单位参数参数1给煤机型号EG24902出力范围t/h9-903给煤距离(给煤机进、出mm2250序序号号项项 目目单位单位参数参数煤口中心线距离)4进口落煤管长度/管径/壁厚mm/mm/mm2690/629/85出口落煤管长度/管径/壁厚mm/mm/mm6进口煤闸门内径尺寸mm6297出口煤闸门内径尺寸mm6298皮带宽度mm8389胶带材质、厚度mm天然橡胶、910主驱动电机型号M100LB411功率kW312 电源380V，三相50Hz13清扫链电机型号M80S614功率kW0.37序序号号项
3、项 目目单位单位参数参数15 电源380V，三相50Hz16机体密封17密封风压(与磨煤机入口压差)Pa50018密封风量Nm3/min1019排障风20排障风压MPa0.721排障风量Nm3/min0.222电源23 给煤机微机控制柜380V，三相50Hz24 进、出口煤闸门控制柜380V，三相50Hz25计量校验装置序序号号项项 目目单位单位参数参数26 计量校验装置型式电子称重传感器27计量校验装置校验周期6 个月28进出口煤闸门执行机构力矩400Nm2 2、 检修类别及检修周期检修类别及检修周期说明：说明：检修类别为 A、C 级检修。检修周期为 A、C 级检修对应的检修周期。检修类别检
4、修类别检修周期检修周期备注备注A 级检修6 年C 级检修2 年3 3、 检修项目检修项目3.1、A 级检修标准项目 序序号号项目项目1端门和侧门、观察窗密封垫检查、更换2给煤机托辊、滚筒及其转动轴承检查3给煤机皮带、张紧装置检查、检修序序号号项目项目4给煤机清扫装置检查、检修5皮带驱动、清扫链减速机检查检修6给煤机进出口煤闸门检修，配合热工做传动试验、行程调整7配合热工做给煤机称重系统标定3.2、C 级检修标准项目序序号号项目项目1端门和侧门、观察窗密封垫检查、更换2给煤机托辊、滚筒及其转动轴承检查3给煤机皮带、张紧装置检查、调整4给煤机清扫装置检查、调整5皮带驱动、清扫链减速机检查及润滑油更
5、换6给煤机进出口煤闸门检查，配合热工做传动试验、行程调整7配合热工做给煤机称重系统标定4 4、 检修前试验项目及标准检修前试验项目及标准序序号号试验项目试验项目试验内容试验内容试验方法试验方法试验标准试验标准1235 5、 主要备品备件主要备品备件序序号号名称名称规格型号规格型号单位单位数量数量材质材质1皮带5270*840件12刮板链条B11324组13轴承整套各种规格套14骨架油封整套各种规格套15皮带驱动滚筒Z9331-1件16被动滚筒Z8142-1件17称重托辊Y561-A件28驱动端半联轴器1-W2512A件19称重辊轴座X719件110主动滚筒衬套W22181件811水平校验杆专用
6、工具根212辊轮拆卸座专用工具件113辊轮提升杆专用工具件114辊轮接长杆专用工具件2（延伸导轨）15反转卸煤槽专用工具件16 6、 检修工艺步骤及质量标准检修工艺步骤及质量标准序号序号检修项目检修项目工艺步骤工艺步骤质量标准质量标准1 1检修前准备1.1 检修定置管理：检修场地围栏，地面铺设塑料布、橡胶皮，检修工器具备件摆放整齐有序。1.2 检修前办理工作票、风险预控票。检修负责人与运行人员共同确认检修设备安全隔离措施是否全部落实。2 2给煤机解体2.1 打开机体两端的检修门和侧门。2.2 清理给煤机皮带上的剩煤。2.3 在张力辊筒臂下2.1 密封垫无老化、断裂现象。垫以木块，使辊筒支承在木
7、块上并与皮带脱离。2.4 拆除辊筒张力指示板。2.5 拆除与张力辊筒相连接的润滑油管。2.6 拆除负荷传感器下称重辊的连接板。2.7 拆除连接拉杆。2.8 拆除并取出负荷传感器下的称重辊，并从机体侧门取出，然后取出称重校准量块。2.9 旋松张紧辊筒螺杆使皮带达到最松状态，在旋转张紧螺杆时，应交替地旋动两螺杆，以免损坏螺纹，切勿使用冲击扳手。2.10 在张力辊筒下插入辊轮拆卸座，并以螺栓固定在门框上。2.11 将张力辊筒从张力辊筒臂上拆开。2.12 从拆卸座上拉出张力辊筒。2.13 拆除并取出称重跨托辊。2.14 将皮带清洁刮板支撑起，使其脱离皮带。2.15 在机体排料端门装入辊轮提升杆，利用螺
8、钉调节杆的位置使驱动辊筒非传动一侧支撑杆上。2.16 拆除驱动辊筒非传动侧的轴承座盖，轴承座仍留在辊筒轴上。2.17 在驱动辊筒与皮带间插入辊轮拆卸座，将拆卸座一端推至机体上，用螺栓将拆卸座固定在机体上。2.18 按顺序拆卸辊轮提升杆，驱动辊筒及辊轮拆卸座。2.19 拆除进料口挡板。2.20 拆除皮带支承板上的螺栓。2.21 拆除固紧上下导轨与张紧螺杆座的螺栓。2.22 拆除张紧螺杆座与张紧拉杆，将辊轮接长轨装上。2.23 拆除连接在张紧辊筒上的润滑油管。2.24 通过机体进料端门拉出张紧辊筒和皮带，拆除驱动辊筒及皮带支承板等，然后拆去皮带。2.25 从各轴上取下轴承和油封。2.26 拆卸观察
9、窗密封垫。3 3零部件检查3.1 清理各零部件。3.2 检查皮带。3.3 检查清扫链的链轮、链条。3.4 检查轴承。3.5 检查、测量各滚筒轴、托辊轴。3.6 检查、测量各轴3.2 皮带表面无严重磨损、划伤和烧伤等缺陷。3.3 链轮、链条无严重磨损现象，链轮无裂纹、尖齿。3.4 轴承内外套、承座。3.7 检查骨架油封。滚动体和保持架应无裂纹、剥皮及严重磨损。3.5 各配合表面光洁，无严重磨损，与轴承配合尺寸 0+0.02mm（“-”表示间隙， “+”表示紧力，以下同）螺纹无损坏。3.6 配合表面应光洁，无严重磨损，与轴承配合尺寸-0.02+0.02mm：螺纹无损坏。3.7 无老化、断裂，弹性良
10、好。4 4减速机检修4.1 将减速箱内润滑油放光。4.2 拆卸减速机法兰与驱动滚筒之间的传动连接销，将减速机与驱动滚筒分离。4.3 用新润滑油对减速机进行冲洗。4.4 将减速箱内润滑油彻底放尽。4.5 如果电机需要检修，则拆卸减速机上电机侧端盖螺栓，将电动机和驱动斜齿轮一起取出。4.6 检查齿轮、蜗轮、蜗杆，如有缺陷则进行解体检修。4.7 按拆卸步骤的相反顺序组装减速机。4.8 将新润滑油加入减速机，加油量以4.6 蜗轮、齿轮啮合良好，轮齿磨损不超过原厚度 1/4，齿轮的啮合区在中间部位，啮合线沿齿长不得小于75%，沿齿高接触不少于 60%。减速机上的油位标志为准，其中驱动减速机加牌号 VG2
11、20齿轮油，清扫减速机加牌号为 VG460齿轮油。5 5进出口煤闸门检修5.1 打开煤闸门的观察孔，通过观察孔消除门柄滑动轨道上的积煤，检查滚轮和导轨。5.2 减速箱内各零部件检查，检查后加润滑油至标准位置。5.3 装好观察孔，将切换手柄打至电动位置。5.4 配合热工做传动试验、行程调整。5.1 各滚轮无脱轨现象，滚轮转动灵活。5.2 减速箱内齿轮及轴承完好，无明显磨损迹象。5.4 煤闸门开关灵活到位。6 6整体回装6.1 所有部件内部和表面进行清理，对传动部件加入适量的润滑脂。6.2 按拆卸步骤的相反顺序组装给煤机。6.3 利用水平校验杆调整称重辊与两个称重跨距辊的水平，保证精确的测量精度。
12、6.4 在张紧皮带之前进行皮带对中调整，再调整被动滚筒使其两端的滑块到导轨末端的距离保持一致。6.5 调节皮带与入口挡板之间间隙，裙板和皮带表面之间的间隙必须在物流的方向上增加，6.3 称重辊与两侧称重跨距辊应在同一平面内，其平面度误差不大于-0.5-1.0mm。6.4 皮带背面的V 型导轨嵌入所有的滚筒和托辊的凹槽中。6.5 入口端的间隙应为 5mm 至10mm，增加到出口端的 10mm 至15mm。6.6 支撑板前沿防止物料陷落到裙板和皮带之间卡住。6.6 调整皮带支撑板。6.7 调整链条张力。6.8 在皮带表面的宽度方向上用粉笔或反光纸做出记号，以指明皮带转过完整的一周。6.9 启动并低
13、速运行给煤机，利用张紧调整螺栓调整皮带运行轨迹，将皮带对中到主动滚筒和被动滚筒上，五圈内仔细观察皮带的隆起迹象，再以最大转速让皮带至少转过 20 圈。与煤层挡板（整形板）对齐或稍稍超前一些，以便皮带平稳、连续地运行。6.7 清理刮板链的适当张力，应为在驱动链轮处链的下垂度在链轮顶圆与链条下沿之间约 50-130mm。6.8 皮带不出现隆起，就认为皮带的轨迹合适。6.9 张紧辊筒中心在张紧高度指示器刻度中线上下做相同幅度的摆动。6.10 完成轨迹调整之后，检查调整皮带的张力，利用皮带调整螺栓以调整张力，注意调整皮带的张力时应保证两侧调整螺栓转动方向及圈数相同。6.11 配合热工做给煤机称重系统标定。7 7试运行7.1 试运 4 小时，测量振动、温度，听内部声音。7.2 检查泄漏。7.3 检查皮带及清扫链运行轨迹。7.3 减速机振动值0.05mm、温度75，运行无异音，系统无漏风、漏粉、漏油现象，各管路通畅，皮带及清扫链运行轨迹正常，无跑偏现象。7 7、 检修后试验项目及标准检修后试验项目及标准序号序号试验项目试验项目试验内容试验内容试验方法试验方法试验标准试验标准1 1试运行给煤机运行情况，称重系统精度达到标准。试运行 1 小时减速机振动值0.05mm、温度75，运行无异音，系统无漏风、漏粉、漏油现象，各管路通畅，皮带及清扫链运行轨迹正常，无跑偏现象。