给煤机控制系统检修规程.wps

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1、给煤机控制系统检修规程1.设备概况及规范设备概况及规范1.1 设备概况设备概况xxxx 给煤机选用沈阳施道克有限公司生产的 E62490 型称重式计量给煤机。 给煤机是用于燃煤火电发电厂锅炉制粉系统和上煤系统的主要给煤设备。能够实现连续、均匀给煤，并在给煤过程中进行准确的称重计算，而且能够根据锅炉燃烧控制系统需要，自动调节给煤量，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配。E62490 型称重式计量给煤机，具有以下功能： 称重计量； 根据锅炉燃烧控制系统需求调节煤量，使给煤机所供煤量的热值与锅炉所需煤量的热量值保持一致； 使过热温度和再热温度控制更为稳定； 使压力控制更为稳定； 使所需的空气过剩量减少，使燃

2、料与所需空气量更匹配；1.2 测量原理测量原理皮带秤重系统被设计成能连续称重给煤机皮带上的物料。 给煤机皮带负荷乘以输送物料的实际重量。 计算方法是，以磅/英寸，乘以给煤机皮带的速度。 下面描述所使用的系统来测量这两个值。皮带负载皮带负载给煤机重量信号在支撑辊所产生的两个负载。 两个衡量跨度的每一侧上均位于辊称重辊准确地确定该皮带长度（及煤量）。 由于负载只支持称重跨度（每个负载支持的25的重量的一半总计重量）有效的平台长度（Leff）的计算公式为：leff= LG/2leff=有效平台长度LG=总平台长度微处理器计算从每个负载给煤机皮带负荷通过反复读出的电压信号，并把该信号转换成一个数字值（

3、二进制数），使用一个模拟到数字（A / D）转换器。然后，每一个值参数存储在永久存储器中，以确定如果该信号是可接受的范围内，如果是，它被存储以供使用。然后，进行同样的操作其它负载，和信号进行相互比较，以测试它们的有效性。 如果信号被确定为是无效的，进给切换体积操作，控制器使用了一个模拟计算皮带负荷存储在内存中。 如果该信号被确定为有效的，两个负载单元信号求和，皮重中减去结果乘以负载单元数据，由一个比例因数在P04.01 LC 特征值和P04.02 LC 额定容量，以确定指定的标称重量传送带上的材料。 该标称值再乘以三个范围内校正因子（P10.03，P10.04 和P10.05）来确定实际的重量

4、（QB）:Q=QB/LEFFQ=皮带负载kg/mQB=平台上的负载kg注意：196NT 参数10称重跨距长度的是跨度辊之间的距离。 DT-9参数P04.03有效平台长度是两个重量跨度辊之间距离的一半。 对于任何给定的给煤机中，使用DT-9的值应该是196NT使用的值的二分之一。皮带速度皮带速度给煤机在正常的操作中，传送带的速度从电机RPM 计算，而然后被直接测量。 在标定过程中得出两者之间的关系并显示在P10.02中。給煤率控制和累积量給煤率控制和累积量重量和速度信息用于计算实际给煤量。給煤量=皮带负载 皮带速度给煤机控制接受从源头的选择参数 P03.02 的进给速度设定点的设定值。 比较此信

5、号与来自于测得的重量和速度信号计算进给率生成系统的误差信号，该信号被用于调节电机的转速。 补偿系统的稳定性提供在软件中使用参数 P11.01 P-组分 KP 和 P11.02 IComponent 的TN。计算这些周期性的重复，并在每次重复时，实际的进给速度乘以时间间隔，计算累积量增加。独立总计重量和保持容积式的操作。1.3 给煤机控制系统给煤机控制系统该给煤机控制系统主要由计量调节，操作控制，保护报警，电机控制等部分组成。1.3.1 给煤机的计量调整给煤机的计量调整详见E62490 使用说明书进行各种功能设定及给煤机标定。1.3.2 控制箱的主要技术参数：控制箱的主要技术参数：电源电压：38

6、0V AC 三相四线制电源功率：8KVA给煤机启动信号：常开接点给煤机停止信号：常闭接点给煤量设定值信号：4-20mA DC瞬时给煤量输出信号：4-20mA DC累计给煤量信号：脉冲（10100kg/p）脉宽（50ms）胶带电机启停状态信号：开关量（250V/3A）清扫链电机启停状态信号：开关量（250V/3A）胶带电机异常报警：开关量（250V/3A）清扫链电机异常报警：开关量（250V/3A）给煤机内温度过高报警：开关量（250V/3A）胶带上断煤报警：开关量（250V/3A）出煤口堵煤报警：开关量（250V/3A）控制箱尺寸：750(W)1300(H)600(D)1.3.3 报警保护报警

7、保护E62490 型称重式计量给煤机有以下报警： 胶带电机异常报警：当胶带电机发生过流，断相及变频器电源发生过压、欠压、过流、断相时，将发出异常报警，报警后停机。 清扫链电机异常报警：当清扫链电机发生过流、断相时，将发出清扫链电机异常报警，报警后不停机，只停清扫装置。 给煤机内部温度过高报警：当给煤机内部温度超过设定值时，温度报警器动作，报警不停机。 胶带断煤报警：增设带电气触点开关装置，无煤时（即断煤）触煤板垂直于计量胶带，将发出报警，报警后不停机，只发出报警信号。 出煤口堵煤报警：出口落煤管发生堵煤现象时，堵煤报警器停止旋转，同时发出报警，报警后停机。1.3.4 给煤机的变频器给煤机的变频

8、器E62490 型称重式计量给煤机设计选用了进口高性能变频器，变频器具有 CE 标志，符合欧洲低压电气标准和 EMC 规范相关要求。具体参数及操作方法详见变频器使用说明书。E62490型称重式计量给煤机设计选用了 ABB 的高性能变频器，给煤机的变频器的电压值：380V10%-15%这一技术参数，是燃煤火力发电厂和电力设计院在电厂工程中必须给予重视和保证的。给煤机控制系统主要由以下设备组成：（见表1）序号设备中文名规格型号/组件号在装量 1 微机板DT-95 2变频器ACS51053变频调速电机M100LB454清扫电机F1P555表 1 给煤机控制系统主要设备组成(一台机组为例) 2 设备大

9、修标准项目及检修间隔周期（见表设备大修标准项目及检修间隔周期（见表 2）表 2 大修标准项目清单序号标 准 检 修 项 目备注1给煤机控制柜,柜内卡件清洁,接线紧固，控制柜内控制继电器清洁,维护。2给煤机校验。3输入输出卡的标定。4校验结束。3 设备小修标准项目及检修间隔周期（见表设备小修标准项目及检修间隔周期（见表 3）表 3 小修标准项目清单序号标 准 检 修 项 目备注1给煤机控制柜,柜内卡件的清洁,控制继电器清洁。2给煤机检验。4 修前准备 修前准备 4.1 设备健康状况评估：包括给煤机控制系统由于开机等原因无法处理的缺陷、遗留缺陷或者需要停机处理的缺陷。4.2 检修项目作业文件包齐全

10、。4.3 检修人员已经落实，开好工作票，并完成安全、技术交底，明确检修的目的、任务和要消除的缺陷。4.4 准备好以下专用工器具：校验探头、 万用表、 螺丝刀、 刷子、 鼓风机、防静电护腕、管子钳、记号笔、定度重块、反光纸等。 5 检修工艺及质量标准（见表检修工艺及质量标准（见表 4）表 4 检修工艺及质量标准序号检修项目工艺要点及注意事项安健环要求/质量标准1给煤机控制柜,柜内卡件清洁,接线紧固, 控制柜内控制继电器清洁,维护1、 做好安措,工作票许可，确认安措无误，就地控制柜停电，拉下给煤机的控制柜门边的电源闸刀。2、 打开给煤机的控制柜门,用刷子除去接线端和继电器上的灰尘。3、 用螺丝刀拆

11、下控制卡件，注意静电保护。4、 拆下柜内继电器对其进行动静触头检查。5、 用干燥的空气对卡件进行吹灰1、端子接线无松动；2、卡件无灰尘及破损，如使用电子清洁剂一定要按具体的说明书后方可使用；3、柜门严密，螺丝齐全；4、继电器上的水序号检修项目工艺要点及注意事项安健环要求/质量标准用刷子除去卡件上的污点及灰尘。6、测试绝缘，断开 DCS 控制系统 I/O 与就地电缆,用对讲机对线，用摇表对接线进行对地和线间用摇表测试绝缘。银触头光洁明亮；5、工作结束请及时关紧柜门。2给煤机校验1、断开给煤机的控制柜门上的电源闸刀。打开控制柜柜门，连接标定探头延长线电缆，并将标定探头安装到探头安装孔。2、用扳手打

12、开给煤机四周的门，1、 重块一般17kg。2、转速一般设0.5m/s。3、 挂、 卸砝码时注意人身伤害。序号检修项目工艺要点及注意事项安健环要求/质量标准确认机务已将给煤机皮带调整到位。3、在皮带的同一侧等间距粘上四张(或二张)反光纸，检查是否有上次校验时的反光纸还粘在皮带上，如有,则清除掉原来的。4、将校验砝码挂在给煤机的称重传感器上，将检尺横放在给煤机的称重辊跨距辊和称重辊上，用塞尺测量检尺机加工表面与称重序号检修项目工艺要点及注意事项安健环要求/质量标准跨距辊和称重辊的三个接触面之间的间隙是否为 0.127mm，若不是,则松开称重传感器下的锁紧螺丝,调整称重辊的高低调节螺母，(注:给煤机

13、的两侧都要调整)测量完毕,取下检尺和砝码。5、 合上给煤机控制柜动力电源开关，开始操作给煤机控制面板，进行零点标定。在触摸屏上按键开始标定 1，给煤机将序号检修项目工艺要点及注意事项安健环要求/质量标准开始运行并按照设定步骤进行，点击开始按照参数 P02.16 检修速度中设置值的一半运行，然后按照 P02.16 中的满速度运行，稳定运行后，给煤机将会经过反光板DT-9 将会在屏上显示过去的反光板数及转速脉冲数。接近标定结束时，偏差、 皮带一圈时间、 皮重、单位长度脉冲数 4 个值会在序号检修项目工艺要点及注意事项安健环要求/质量标准屏幕上显示出来，顺利完成后，显示屏会提示是否保存标定值。按 ，

14、 或 是键 储 存 标 定 值 ， 按或键放弃标定。如果标定结果是坏值，检查机械问题后再标定一次。6、量程标定。在触摸屏上键开始标定 2，显示屏将提示加上标定砝码。最上面一行将显示序号检修项目工艺要点及注意事项安健环要求/质量标准参数 P10.08 里的值，下面一排显示称重传感器测量当前的标定参数。按或键继续标定。 启动皮带，开始动态校验。给煤机将开始运行并按照设定步骤 进 行。 电机 开 始 按照 参数P02.16 中的速度运行。在稳定运行后，给煤机将会经过反光板 。DT-9 将会在屏上显示过去的反序号检修项目工艺要点及注意事项安健环要求/质量标准光片数及转速脉冲数。接近标定结束时，偏差（皮

15、带速度变化量）、皮带一圈数(P10.11)、量程修正值(P10.30)、单位长度脉冲数(P10.02)4 个值会在屏幕上显示出来，顺利完成之后，显示屏会提示你，是否保存标定值。注意：如果标定结果是坏值，检查机械问 题 然 后 再 标 定 一 次 。 按序号检修项目工艺要点及注意事项安健环要求/质量标准,或是键 储 存 标 定 值 。 按或键放弃标定，使原参数不变。在标定结束后，检查结果 P10.02 和 P10.03，比较最后 P10.02 和 P10.03 和之前的值（在第一步记录的值）是否始终如一。 按照公式100 x (新值-原值)/(新值)计算出百分百。 如果结序号检修项目工艺要点及注

16、意事项安健环要求/质量标准果大于 0.25%，检查称重系统的机械问题然后重复标定。7、 将校验砝码从称重传感器上取下。8、 卸下校验砝码,并关好四周的门拆下校验探头，重新旋上探头孔的闷头螺丝(注:必须断电)，关好控制柜门，合上给煤机的控制柜门边的电源开关。3校验结束(1)确认所有接线都已经恢复，关序号检修项目工艺要点及注意事项安健环要求/质量标准好控制柜门。(2)推上给煤机的控制柜门边的电源闸刀，切换至REMOTE 方式。6 常见故障及处理方法：（见表常见故障及处理方法：（见表 5）表 5 常见故障及处理方法序号故障现象原因分析处理方法1检验通不过1、CAL 经常通不过原因：机械传动不良皮带上有凹坑、皮带两边周长相差较大。1、重新调整皮带、更换新皮带。2、 检查反光纸粘贴间距。2、反光纸粘贴间距不一致。2给 煤 率 不 稳定故障原因：此故障较为常见其原因较多，主要原因如下：1、 机械故障：皮带跑偏、传动系统变形、有异物阻带打滑。2、入计算机煤量给不稳定。3、进入计算机重量信号不稳定。1、查找回路是否正常。必要时候更换皮带。7 检修质量评定检修质量评定给煤机控制系统调试过程中，需做好技术记录。