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1、1000MW1000MW 机组锅炉机组锅炉燃油系统管道阀门检修规程燃油系统管道阀门检修规程1 1、 设备概况及参数设备概况及参数1.1 设备概况：锅炉每层煤燃烧器之间设置有油燃烧器，共设置有 24 个油燃烧器，系统燃用柴油，采用一期油罐供应燃油，在一期油罐的预留接口上新安装 3 台燃油泵，其中一台长期打油循环运行，当运行泵故障停运或供油母管压力低于允许值时报警并自动投入一台备用泵运行。如油压仍继续降低，自动投入另一台备用泵运行。当油压恢复正常后相继停运备用泵。供油泵出口母管的再循环管道上设再循环调节阀，以调节供油量和泵出口母管油压。当一台炉稳燃，另一台炉点火时，应两台供油泵运行，一台供油泵备用
2、。锅炉正常运行，一台油泵打循环。由于本锅炉设置有等离子点火器，油燃烧器只做稳燃作用。锅炉的燃油系统设备的主要作用是输送、控制和调节燃油至主锅炉油枪，保证炉膛的燃烧的燃烧稳定性和提供煤粉的点火能量。燃油分别经过燃油调节阀、燃油跳闸阀至炉前燃油系统。在油枪停运期间，回油经过各油枪的回油阀、回油调节阀等回到油罐。燃油系统还配置了蒸汽吹扫系统，对油枪点火前后进行蒸汽吹扫清洁。在检修期间，还可利用该系统对燃油进出油管进行反冲洗。1.2 设备参数：序号序号名名 称称规规 格格数数量量1供油母管15982回油母管5743蒸汽管道8944回油快关阀PN6.4 215油角阀PN6.4 1246吹扫阀PN6.4
3、DN15247进油快关阀PN6.4 418安全阀PN64 DN5019手动截止阀 PN6.4 DN150J41H-64-150810截止阀 PN6.4 DN25J41H-64-257811手动截止阀 PN4.0 DN80J41H-40-80212截止阀 PN6.4 DN50J41H-64-501613止回阀 PN6.4 DN50H41Y-64-50514止回阀 PN6.4 DN25H41Y-64-2524序号序号名名 称称规规 格格数数量量15进油调节阀 PN6.412 2、 检修类别及检修周期检修类别及检修周期说明：说明：检修类别为 A、C 级检修。检修周期为 A、C 级检修对应的检修周期。
4、检修类别检修类别检修周期检修周期备注备注A 级检修5 年C 级检修1 年3 3、 检修项目检修项目3.1、A 级检修标准项目 序号序号检检 修修 项项 目目1手动阀解体检修2电磁阀检修检修3调节阀、快关阀解体检修4泄压阀检修5阀门更换6阀门盘根更换7执行机构解体检修8管道、支吊架检查9带油保温更换3.2、C 级检修标准项目序号序号检检 修修 项项 目目1手动阀检查、检修2电磁阀检修3调节阀、快关阀检修4泄压阀检修5阀门更换6阀门盘根更换7执行机构检查8管道、支吊架检查9带油保温更换13石子煤斗插板门更换密封组件14磨煤机试转、调整4 4、 检修前试验项目及标准检修前试验项目及标准序序号号试验项
5、目试验项目试验内容试验内容试验方法试验方法试验标准试验标准1 12 23 35 5、 主要备品备件主要备品备件说明：说明：主要备品备件、主要材料及专用工器具等。序序号号名称名称规格型号规格型号单位单位数量数量材质材质1 1截止阀J41H DN50 PN6.4个22 2截止阀J41H DN80 PN6.4个16 6、 检修工艺步骤及质量标准检修工艺步骤及质量标准序号序号 检修项目检修项目工艺步骤工艺步骤质量标准质量标准1手动阀门解体检修1.1 阀芯、阀座研磨。1.2 检查阀杆表面。1.3 检查内外阀体壁。1.4 检查压盖。1.5 填料安装1.1 阀芯、阀座应光洁、平整，无裂纹、凹槽、横丝及麻点。
6、1.2 阀杆表面光滑，无纵向丝槽、腐蚀、损伤，阀杆弯曲度小于 1%。1.3 阀体无气孔、夹序号序号 检修项目检修项目工艺步骤工艺步骤质量标准质量标准渣。1.4 填料盖内外圈应光滑，填料座内圆光滑，压盖螺钉完整。2电磁阀检修2.1 检查阀体密封结合面情况，有否麻点等缺陷，损坏处应酌情修复或更换备件。2.2 测量检查阀体内径尺寸。2.3 测量球体外形尺寸。2.4 仔细测量球面密封圈。2.5 两球面密封圈与球体组装后，用手动开启、关闭，重点检查阀门关闭的情况。2.1 阀体两密封面光洁、无损伤，密封完整。2.2 应符合密封要求。2.3 球体表面光洁，无拉毛痕迹，粗糙度应达到密封要求。2.4 球体外形尺
7、寸与球面密封圈相吻合。2.5 球面密封圈表面应光滑，定形良好，无缺陷。序号序号 检修项目检修项目工艺步骤工艺步骤质量标准质量标准2.6 阀门组装完毕，进行手动操作试验，接上气缸操作机构，进行冷态调试，检查阀门开关情况2.6 阀门开关灵活，开度指示符合实际开度，阀门内外部密封良好。3调节阀、快关阀检修3.1 解体前提升阀芯至最大开度，使阀杆、阀芯处于自由状态，标记和记录开度位置，标记各部件定位尺寸和位置。3.2 拆除阀盖螺栓，取出阀芯、阀杆等部件，检查阀芯、阀座密封面，表面损坏，可用研磨方法消除。3.3 活塞环检查。3.4 取出阀盖盘根，记录盘根圈数。3.1 记录阀位位置。3.2 阀芯、阀座应光
8、洁、平整，无裂纹、凹槽、横丝及麻点。3.3 活塞环局部磨损深度不大于0.10mm 者，弹性良好，无疲劳裂缝。3.4 盘根质量应符。3.5 活塞缸内壁应无序号序号 检修项目检修项目工艺步骤工艺步骤质量标准质量标准3.5 检查活塞缸内壁，检查磨损、汽蚀、裂纹及划痕情况。3.6 检查阀杆检查。3.7 阀盖的检查，清理打磨填料箱。3.8 阀门按配合顺序进行组装。3.9 调试，结合燃烧系统运行进行。裂纹、无划痕，活塞与活塞缸总间隙为0.20mm0.30mm。3.6 阀杆弯曲不大于0.15mm，无裂纹和严重锈蚀，丝扣完整。3.7 填料箱内壁光洁。3.8 组装顺序正确。3.9 调试，开关灵活，启闭到位。调节
9、阀调节性能良好；快关阀关闭严密。4泄压阀检修4.1 解体前检查弹簧原始工作高度， 标记和记录各部件定位尺寸和位置。4.1 弹簧无裂纹，无锈蚀和变形，弹性良好。序号序号 检修项目检修项目工艺步骤工艺步骤质量标准质量标准4.2 检查阀芯、阀座密封面，表面损坏，可用研磨方法消除。4.3 阀杆检查。4.4 检查螺栓、螺母。4.5 检查内外阀体壁。4.6 阀门组装，按解体的标记和定值尺寸进行装复，各活动部位涂润滑油润滑。4.7 泄压阀水压校验，起座压力过大或小，微调弹簧高度。4.2 阀芯、阀座应光洁、平整，无裂纹、凹槽、横丝及麻点。4.3 阀杆表面光滑，无纵向丝槽、腐蚀、损伤，阀杆弯曲度小于 1%。4.
10、4 螺栓、螺母完好，无裂纹，无变形，无滑牙。4.5 阀体无气孔、夹渣。4.6 组装顺序正确， 弹簧长度与检修前长度一致。4.8 水压至泄压阀起跳压力，泄压阀起座即可。5更换新阀 5.1 对新阀门进行质量验 5.1 检查阀门外观和序号序号 检修项目检修项目工艺步骤工艺步骤质量标准质量标准门收。5.2 阀门安装时注意方向性。5.3 对阀门进行解体检查。5.4 对焊口进行 100%探伤检查。5.5 对法兰阀门，安装前进行水压试验。制造厂阀门合格证。5.2 介质与阀门箭头指向一致。5.3 阀门内外完好。5.4 焊口质量合格。5.5 水压试验时各结合面、密封面无泄漏。6油系统管道检查6.1 定期对油系统
11、管道进行定点测量内外壁厚度，以便掌握油系统管道腐蚀减薄趋势。6.2 管道的更换。6.3 油系统检修工作完毕应进行密封性能校验，一般采用水压。6.1 对油系统弯管、放油管及管座，检查记录齐全。6.2 油管道更换，按一般高压管道要求进行和验收。6.3 油系统管道严密性试验，试验压力为油系统最高序号序号 检修项目检修项目工艺步骤工艺步骤质量标准质量标准工作压力，要求所有管阀内外严密不漏。7燃油系统反冲洗7.1 对炉前燃油系统进行反冲洗，以确保检修工作能安全顺利进行。7.2 反冲洗的范围：燃油泵出口，至锅炉燃油总隔离阀开始到锅炉燃油回油至#1、#2轻油罐总隔离阀为止。7.3 用压缩空气对燃油系统的进油管道和回油管道同时冲洗。7.4 冲洗排放至油区污油池。7.5 进行冲洗前准备和燃油管道冲洗工作。7.6 排放液中已基本无燃油存在，判定合格。序号序号 检修项目检修项目工艺步骤工艺步骤质量标准质量标准7.6 吹扫 56 小时后关闭该阀，停止吹扫，检验冲洗效果。7.7 燃油管道冲洗结束后，将系统恢复至正常状态7 7、 检修后试验项目及标准检修后试验项目及标准序号序号试验项目试验项目试验内容试验内容试验方法试验方法试验标准试验标准1 1燃油泄漏试验检查进油燃油快关阀，回油快关阀，及各燃油角阀严密性。关闭相应阀门，检查系统压力。5 分钟内系统压力下降小于0.5 兆帕为合格，否则不合格。