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1、通风与空调工程系统调试施工工艺标准11.1 一 般 规 定11.1.1 系统调试前要准备好试验调整所需的仪器、 仪表和必要的工具，所使用的仪器、 仪表性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。11.1.2 通风与空调工程的系统调试，应由施工单健全负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合，系统调试的实施可以是施工企业本身或委托具有调试能力的其他单 位。11.1.3 系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准。调试结 束后，必须提供完整的调试资料和报告。11.2 施 工 准 备11.2.1 技术准备1 调试人员必
2、须认真熟悉施工图纸，充分了解空调系统的设计使用工况。2 调试前，应制定相应的成品保护措施、 职业健康安全、 环境保护措施，并形成交 底记录。3 调试人员应经过培训，并具有上岗资格。11.2.2 材料要求通风与空调调试过程中所用材料，使用前要严格检查，确保合格。11.2.3 主要机具 通风与空调工程系统调试应配置下列机具：钳形电流表、 温度计、 湿度计、 流量计、 毕托管、 微压计、 声级计、 热球风速仪、微差压力计、发烟剂、采样管、粒子计数器等。2 所使用的机具设备应处于受控状态，进人施工现场的设备必须定期进行维护保养，定期进行检查验收，并建账管理，对达不到使用要求的设备严禁使用。3 严禁使用
3、非法定计量器具和计量单位，现场所使用的计量器具必须在有效的检定 周期内。11.2.411.2.4 作业条件作业条件 通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行，空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于 8h。 当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。2 净化空调系统运行前应在回风、 新风的吸人口处和粗、 中效过滤器前设置临时用 过滤器，实行对系统的保护，测定之前必须对系统进行全面清扫，再连续运行24h 以上达到稳定后进行。3 洁净室洁净度的检测，应在空态或静态下进行或按合约规定。
4、在进行室内洁净度 检测时，应按设计要求，检测人员穿与洁净室洁净度等级相适应的洁净工作服。11.3 材 料 质 量 控 制调试中所需要的材料应保证质量合格。11.4 施 工 工 艺11.4.1 工艺流程1 调试前的准备工作(1) 熟悉资料系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、 系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。熟悉送（回）风系统、供冷和供热系统、 自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。(2) 现场会检调试人员要会同设计、 施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收。(3) 编制调试方案调试方案内容
5、包括调试的目的要求、 进度、 程序、 方法、 安全措施、仪器仪表的配套及人员安排等，调试方案要报送专业监理工程师审核批准。调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。2 调试的主要项目和程序系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整：(1) 空调设备单机试运转及调试；(2) 系统风量的测定和调整；(3) 空调水系统的测定和调整；(4) 自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行；(5) 室内参数的测定和调整；(6) 防排烟系统的测定和调整；11.4.2 施工要点11.4.2.1 调试要点1 1 设备单机试运转及调试设备单机试运转及调试(1) 通风机、空调机组中的风机1) 风机安装状况外观检查a 核
6、对风机、 电动机型号、 规格及皮带轮直径是否与设计相符；b 检查风机、电动机的皮带轮的中心轴线是否平行，地脚螺栓是否已拧紧；c 检查风机进、出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否适合；d 检查轴承处是否有足够润滑油；e 用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；f 检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性；g 检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。2) 风机的启动与运转a 点动风机，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无摩擦和不正常声响。b 风机启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电 动机运转电流，检查电机的运行功率是否符合设备技术文件的规定。c
7、 风机在额定转速下连续运行 2h 后，应用数字佩度计测量其轴承的温度。滑动轴承外壳最高温度不得超过 70，滚动轴承不得超过 80。(2) 水泵1) 水泵的外观检查a 检查水泵和其附属系统的部件应齐全，各紧固连接部位不得松动。b 用手盘动叶轮时应轻便、 灵活、 正常，不得有卡、 碰现象和异常的振动及声响。2) 水泵的启动和运转a 水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态要符合调试要求。水泵运转前，应将入口 阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。b 点动水泵，检查水泵的叶轮旋转方向是否正确。c 启动水泵，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电 动机的运转电流，检查其电机运
8、行功率值，应符合设备技术文件的规定。d 水泵在连续运行2h 后，应用数字温度计测量其轴承的温度。滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过 75。；(3) 冷却塔1) 冷却塔运转前准备工作a 清扫冷却塔内的杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；b 冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；c 检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确。2) 冷却塔运转a 冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于 2h，运行时冷却塔本体应稳固、 无异常振动，用声级计测量其噪声应符合设备技术文件的规定。b 冷却塔风机的运行可参考本条第1 款的规定。c 冷却塔试运转工作结束后，应清洗集水池。d 冷却塔
9、试运转后，如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止 设备冻坏。(4) 制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB 50274的有关规定，正常运转不应 少于 8h。(5) 电控防火、防排烟风阀（口）电动防火阀、 防排烟风阀（口）的手动、 电动操作应灵活、 可靠，信号输出要正确。在调试前要检查所有的阀门均应全部开启。2 通风与空调系统风量的测试空调系统风量的测定内容包括：测定总送风量、 新风量、 回风量、排风量，以及各 干、支风管内风量和送（回）风口的风量等。(1) 风管内风量的测定方法1) 测定截面位置和测定截
10、面内测点位置的确定在用毕托管和倾斜式微压计测系统总风量时，测定截面应选在气流比较均匀稳定的地方。 一般都选在局部阻力之后大于或等于 4倍管径（或矩形风管大边尺寸）和局部阻力之前大于或等于 1.5 倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上。 当条件受到限制时，距离可适当缩短，且应适当增加测点数量。测定截面内测点的位置和数目，主要根据风管形状而定。 对于矩形风管，应将截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中心 处，小截面的面积不得大于 0.05m2。 在圆形风管内测量平均速度时，应根据管径的大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环上测量四个点，且这四
11、个点必须位于互相垂直的侧呼直径上，所划分的圆环数目，可按表 11.4.2-1 选用。表 11.4.2-1 圆形风管划分圆环数表圆形风管直径（mm）200以下200400400700700以上圆环数（个）345562) 绘制系统草图根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用。 在草图上，应标明风管尺寸、 测定截面位置、 风阀的位置、送（回）风口的位置等。在测定截面处，应说明该截面的设计风量、面积。3) 测量方法将毕托管插人测试孔，全压孔迎向气流方向，使倾斜式微压计处于水平状态，连接毕托管和倾斜式微压计。 在测量动压时，不论处于吸人管段还是压出管段，都是将较大压力（全压）
12、接“”处，较小压力（静压）接“-”处，将多向阀手柄扳向“测量”位置，在测量管标尺上即可读出酒精柱长度，再乘以倾斜测量管所固定位置上的仪器常数K 值，即得所测量的压力值。4) 风管内风量的计算通过风管截面的风量可以按下式确定：L3600 F式中 风管截面积（m2）；测量截面内平均风速（m/s）。所测得的动压值要通过计算方可求出平均风速：式中 重力加速度，一般取9.81m/s2;空气的体积密度（kg/m3）；测得的平均动压（kPa）。5) 系统总风量的调整系统总风量的调整可以通过调节风管上的风阀的开度的大小来dbgP2dbP实现。(2) 送回风口风量的测定1) 各送（回）风口或吸风罩风量的测定有两
13、种方法：a 用热球风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量。 测量时可按风口截面的大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。对于尺寸较大的矩形风口（图 11.4.2- 1）可分为同样大小的 812 个小方格进行测量；对凑尺寸较小的矩形风口（图 11.4.2-2)，一般测 5 个点即可，对于条缝形风口（图 11.4.2-3），在其高度方向至少应有两个测 点，沿条缝方向根据其长度分别取为4、 5、 6 对测点；对于圆形风口（图11.4.2-4），按 其直径大小可分别测4 个点或 5 个点。b 可用叶轮风速仪采用匀速移动测量法测量。对于截面积不大的风口，可将风速仪 沿整个截面按一定的路线慢慢地
14、匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得的结果可认为是截面平均风速。此法须进行三次，取其平均值。c 送（回）风口和吸风罩风量的计算：L3600 FK式中 F送风口的外框面积（m2）；K考虑送风口的结构和装饰形式的修正系数，一般取 0.71.0;；风口处测得的平均风速(m/s) 。2) 风量调整目前使用的风量调整方法有流量等比分配法、 基准风口调整法和逐段分支调整法，调试时可根据空调系统的具体情况采用相应的方法进行调整。3 空调水系统的调试空调工程水系统应冲洗干净，不含杂物，并排除管道系统中的空气。 系统连续运行 应达到正常、 平稳。 系统调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏
15、差为 20。(1) 冷却水系统的调试启动冷却水泵和冷却塔，进行整个系统的循环清洗，反复多次，直至系统内的水不带任何杂质，水质清洁为止。 在系统工作正常的情况下，用流量仪测量冷却水的流量，并进行调节使之符合要求。(2) 冷冻水系统的调试冷冻水系统的管路长且复杂，系统内清洁度要求高。 因此，在清洗时要求严格、 认 真，冷冻水系统的清洗工作属封闭式的循环清洗，反复多次，直至水质洁净为止。最后开启制冷机蒸发器、空调机组、 风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷水系统管路的充水工作。在充水时要在系统的各个最高点安装自动排气阀，进行排气。4 自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行。通风与空调工程的控制和监
16、测设备应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备连锁、 自动调节器、自动保护应能正确动作。(1) 系统投运前的准备工作1) 室内校验：严格按照使用说明或其他规范对仪表逐台进行全面性能校验。2) 现场校验：仪表装到现场后，还需进行诸如零点、工作点、满刻度等一般性能校验。(2) 自动调节系统的线路检查1) 按控制系统设计图纸与有关的施工规程，仔细检查系统各组成部分的安装与连接情况。2) 检查钧旅元件安装是否符合要求，所测信号是否正确，是否符合工艺要求，对敏感元件的引出线，尤其是弱电信号线，要特别注意强电磁场干扰情况。3) 对调节器着重于手动输出、正反向调节作用、手动一
17、自动的无扰切换。4) 对执行器着重于检查其开关方向和动作方向，阀门开度与调节器输出的线性关系、 位置反馈，能否在规定数值启动，全行程是否正常，有无变差和呆滞现象。5) 对仪表连接线路的检查：着重查错、 查绝缘情况和接触情况。6) 对继电信号检查：人为地施加信号，检查被调量超过预定上、 下限时的自动报 警及自动解除警报的情况等，此外，还要检查自动连锁线路和紧急停车按钮等安全措 施。5 空调房间室内参数的测定和调整(1) 室内温度和相对湿度的测定室内温度、相对湿度波动范围应符合设计的要求。室内温度、 相对湿度的测定，应根据设计要求来确定工作区，并在工作区内布置测 点。一般舒适性空调房间应选择在人经
18、常活动的范围或工作面为工作区。恒温恒湿房间离围护结构 0.5m，离地高度 0.51.5m 处为工作区。1) 测点的布置a 送、回风口处。b 恒温工作区内具有代表性的地点（如沿着工艺设备周围布置或等距布置）。c 室中心（没有恒温要求的系统，温、湿度只测此一点）。d 敏感元件处。测点数按表11.4.2-2 确定。表 11.4.2-2 湿、温度测点数波 动 范 围室面积50m2每增加2050m2 t=0.52RH=510%5增加35t0.5RH=5%点间距不应大于2m，点数不应少于5个2) 有恒温恒湿要求的房间，室温波动范围按各测点的各次温度中偏离控制点温度的最大值，占测点总数的百分比整理成累积统计
19、曲线，90%以上测点达到的偏差值为室温波动范围，应符合设计要求。 区域温差以各测点中最低的一次温度为基准，各测点平均温度与其偏差的点数，占测点总数的百分比整理成累积统计曲线，如 90%以上测点的偏差值 在室温波动截围内为符合设计要求。相对湿度波动范围可按室温波动范围的原则确定。(2) 室内静压差的测定静压差的测定应在所有门窗关闭的条件下，由高压向低压、 由里向外进行，检测时所使用的微压计，其灵敏度不应低于2.0Pa。为了保持房间的正压，通常靠调节房间回风量和排风量的大小来实现。(3) 空谬掌内噪声的测定空调房间噪声测定，一般以房间中心离地面 1.2m 高度处为测点，噪声测定时要排除 本底噪声的
20、影响。(4) 净化空调系统的测试1) 风量或风速的测试单向流洁净室采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量，离高效过滤器 0.3m，垂直于气流的截面作为采样测试截面，截面上测点间距不宜大于 0.6m，测点数不 应少于 5 个，用热球风速仪测得各测点的风速读数的算术平均值作为平均风速、室内各风口风量的测定可采用风口法或风管法确定送风量。a 风口法是在安装有高效过滤器的风口处，根据风口形状连接辅助风管进行测量。 即用镀锌钢板或其他不产尘材料做成与风口形状及内截面相同，长度等于 2 倍风口长边尺寸的直管段，连接于风口外部。 在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于 6点均匀布置，使用热球风速仪
21、测定各测点之风速，然后，以求取的风口截面平均风速乘以风口净截面积求取测定风量。b 对于风口上风侧有较大的直管段，且已经或可以打孔时，可以用风管法确定风量。测定断面应位于大于或等于局部阻力部件前3倍管径或长边长，局部阻力部件后5 倍管径或长边长的部位。c 对于矩形风管，是将测定截面分割成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接 近正方形，边长不应大于200mm。测点应位于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3 个。d 对于圆形风管，应根据管径的大小，将截面划分为若干个面积相等的同心圆环， 每个圆环测 4 点。根据管径确定圆环数量，不宜少于3 个。2) 室内空气洁净度等级的测试室内空气洁净度等级
22、必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求，高于等于5 级的单向流洁净室。 在门开启的状态下，测定距离门 0.6m 室内侧工作高度处空气 的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。a 检测仪器的选用，应使用采样速率大于 1 L/min 的光学粒子计数器。在仪器选用时应考虑粒径鉴别能力、粒子浓度适用范围和计数效率。仪表应有有效的标定合格证书。b 采样点的规定可见表11.4.2-3。表 11.4.2-3 最低限度的采样点数 NL测点数NL2345678910洁净区面积A（m2）2.16.06.112.012.120.020.130.030.I42.042.156.056.172.07
23、2.190.090.1110.0 注：1 在水平单向流时，面积A为与气流方向呈垂直的流动空气截面的面积；2 最低限度的采样点数NL按公式NL=A0.5计算（四舍五人取整数）。采样点应均匀分布于整个面积内，并位于工作区的高度（距地坪 0.8m 的水平面）， 或设计单位、业主特指的位置。c 采样盆纳确定：a) 每次采样的最少采样量见表11.4.2-4。表 11.4.2-4 每次采样的最少采样且Vs（L）洁净度等级粒径（m） 0.10.20.30.51.05.0 120008400 220084019605680 32,08419656824004282057240 5222624680 62222
24、268 7227 8222 9222b) 每个采样点的最少采样时间为1min，采样量至少为 2L。c) 每个洁净室（区）最少采样次数为3 次。 当洁净区仅有一个采样点时，则在该点至少采样3 次。d) 对预期空气洁净等级达到 4 级或更洁净的环境，采样量很大，可采用IS014644-1 附录F规定的顺序采样法。d 检测采样的规定：a) 采样时采样口处的气流速度，应尽可能接近室内的设计气流速度。b) 对单向流洁净室，其粒子计数器的采样管口应迎着气流方向；对于非单向流洁净室，采样管口宜向上。c) 采样管必须干净，连接处不得有渗漏。 采样管的长度应根据允许长度确定，如果无规定时，不宜大于1.5m。d)
25、 室内的测定人员必须穿洁净工作服，且不宜超过 3 名，并应远离或位于采样点的下风侧静止不动或微动。e 记录数据评价。空气洁净度测试中，当全室（区）测点为 29 点时，必须计算每个采样点的平均粒子浓度 Ci值、全部采样点的平均粒子浓度 N 及其标准差，导出 95%置信上限值；采样点超过 9点时，可采用算术平均值N 作为置信上限值。a) 每个采样点的平均粒子浓度 Ci 应小于或等于洁净度等级规定的限值，见表11.4.2-5。表 11.4.2-5 洁净度等级及悬浮粒子浓度限值洁净度等级大于或等于表中粒径D的最大浓度C_（PC/ml） 0.lm0.2m0.3m0.5m 1.01m 15.0m 1102
26、 210024104 31000237102358 4100002370102035283 51000002370010200352083229 61000000 237000102000352008320293352000832002930 83520000 83200029300 9352000008320000 293000注：1 本表仅表示了整数值的洁净度等级（N）悬浮粒子最大浓度的限值；2 对于非整数洁净度等级，其对应于粒子粒径D（m）的最大浓度值（Cn），应按下列公式计算求取。Cn10N（0.1/D）2.08；3 洁净度等级定级的粒径范围为0.15.0m，用于定级的粒径数不应大于3
27、个，且其粒径有顺序级差不应小于1.5倍。b) 全部采样点的平均粒子浓度 N 的95%置信上限值，应小于或等于洁净等级规定的限值。即：级别规定的限值式中 N室内各测点平均含尘浓度，NCi/n;n测点数；ntsN) 1/()(2nNCsis室内各测点平均含尘浓度N 的标准差：；t置信度上限为 95%时，单侧 t 分布的系数，见表11.4.2-60表11.4.2-6 t 系 数点数2345679t6.32.92.42.12.01.93) 单向流洁净室截面平均速度，速度不均匀度的检测a 洁净室垂直单向流和非单向流应选择距墙或围护结构内表面大于 0.5m，离地面高度 0.51.5m 作为工作区，水平单向
28、流以距送风墙或围护结构内表面 0.5m 处的纵断面为 第一工作面，测定截面的测点数应符合表11.4.2-3 的规定。b 测定风速应用测定架固定风速仪，以避免人体干扰。不得不用手持风速仪测定时，手臂应伸至最长位置，尽量使人体远离测头。c 室内气流流形的测定，宜采用发烟或悬挂丝线的方法，进行观察测量与记录。 然 后，标在记录的送风平面的气流流形图上，一般每合过滤器至少对应1 个观察点。风速不均匀度凡按下列公式计算，一般汤值不应大于0.25。0s/式中 各测点风速的平均值（m/s）；s 标准差。4) 静压差的检测静压差钧侧定应在所有的门关闭的条件下，由高压向低压，由平面布置上与外界最远的里间房间开始
29、，依次向外测定。 检测时所使用的补偿微压计，其灵敏度不应低于 2.0N。有孔洞相通的不同等级相邻的洁净室，其洞口处应有合理的气流流向，洞口的平均风速大于等于0.2m/s 时，可用热球风速仪检测。为了保持房间的正压，通常靠调节房间回风量和排风量的大小来实现。6 防排烟系统的测定防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。防排烟系统的风量测定可按照本标准第 11.4.2 条第 2 款系统风量测定的方法进行。在风量满足设计要求的情况下，按每次开启三个楼层的加压风口，风口风量及相关区域的正压，应符合设计与消防的规定。11.5 11.5 成 品 保 护成 品 保 护11.5
30、.1 空调系统调试时，不得踩、 踏、 攀、 爬管线、 设备等，不得破坏管线、设备的外 保护（保温）层。11.5.2 空调系统调试完毕后，应在各调节阀的阀位处做好标记，避免有人随便乱调。11.6 安全、环保措施11.6.1 凡参与空调调试的有关人员，在调试前应由专业技术人员进行安全技术交底，让 施工人员了解本项目的安全管理方针和目标，了解施工作业过程中的危险源及应采取的应急响应措施。11.6.2 进入施工现场或进行施工作业时必须穿戴劳动防护用品，在高处、吊顶内作业时 要戴安全帽。11.6.3 高处作业人员应按规定轻便着装，严禁穿硬底、 铁掌等易滑的鞋。11.6.4 所使用的梯子不得缺档，不得垫高
31、使用，下端要采取防滑措施。11.6.5 在吊顶作业时一定要穿戴利索，切勿踏在不承重的地方。11.6.6 产在开启空调机组前，一定要仔细检查，以防杂物损坏机组，调试人员不应立于风机的进风方向。11.6.7 使用仪器、 设备时要遵守该仪器的安全操作规程，确保其处于良好的运转状态， 合理使用。11.6.8 在调试过程中要了解本项目的环境管理方针，遵守项目部的各项环境措施。11.6.9 在调试过程中所用完的电池要按固体废弃物碳）管理规定处理，不能胡乱丢弃。11.6.10 在使用水银温度计时，一定要严格遵守操作规程，轻拿轻放，以免破碎后水银 污染环境。11.7 质 量 标 准11.7.1 主控项目11.
32、7.1.1 通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调 试应包括下列项目：1 设备单机试运转及调试。2 系统无生产负荷下的联合试运转及调试。检查数量：全数。检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。11.7.1.2 设备单机试运转及调试应符合下列规定：、1 通风机、 空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、 运转平稳、无异常振动和声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。 在额定转速下连续运转 2h 后，滑动轴承外 壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过80。2 水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行 功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续
33、运转 2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过 70，滚动轴承不得超过 75。3 冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运 转按本条第款的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常 情况。4 制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准 制 冷设备、 空气分离设备安装工程施工及验收规范GB 50274的有关规定，正常运转不应 少于 8h。5 电控防火、 防排烟风阀（口）的手动、 电动操作应灵活、 可靠，信号输出正确。检查数量：第 1 款按风机数量抽查 10%，且不得少于 1 台；第2、 3、 4 款全数抽查；第 5 款按系统
34、中风阀的数量抽查20%，且不得少于 5件。检查方法：观察、旁站、用声级计测定，查阅试运转记录及有关文件。11.7.1.3 系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：1 系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。2 空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于 10%。3 舒适空调的温度、 相对湿度应符合设计的要求。 恒温、 恒湿房间室内空气温度、 相对湿度及波动范围应符合设计规定。检查数量：按风管系统数量抽查10%，且不得少于 1个系统。检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。11.7.1.4 防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的 规定。检
35、查数量。按总数抽查10%，且不得少于2 个楼层。检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。11.7.1.5 净化空调系统还应符合下列规定：1 单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为020%，室 内各风口风量与设计风量的允许偏差为 15。新风量和如新风量的允许偏差为10%。2 单向翻古净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为 020%，且截面风速不均 匀度不应大于0.25。新风量和设计新风量的允许偏差为10%。3 相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa，洁净 室与室外的静压差不应小于 10Pa。4 室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下
36、的等级要求。高于等于 5 级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距离门 0.6m 室内侧工作高 度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。检查数量：调试记录全数检查，测点抽查5，且不得少于 1点。检查方法：检查、验证调试记录，按本章的操作工艺进行校核。11.7.2 一般项目11.7.2.1 设备单机试运转及调试应符合下列规定：1 水泵运行时不应有异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位不应松 动，轴封的温升应正常。在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于 60mL/h，机 械密封的泄漏量应不大于 5mL/h。2 风机、 空调机组、 风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不
37、宜超过产品性能说明书 的规定值。3 风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。检查数量：第 1、2 款抽查 20%，且不得少于 1 台；第 3 款抽查10%，且不得少于5 台。检查方法：观察、旁站、查阅试运转记录。11.7.2.2 通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定：1 系统联动运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确， 无异常现象。2 系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于 15。3 湿式除尘器的供水与排水系统运行应正常。11.7.2.3 空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试还应符合下列规定：1 空
38、调工程水系统应冲洗干净，不含杂物，并排除管道系统中的空气。 系统连续运 行应达到正常，平稳。 水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅度波动。 系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%。2 各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化（BA, FA 等）系统对被测定参数进行检测和控制的要求。3 多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。4 空调室内噪声应符合设计规定要求。5 有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为0 25Pa；工艺性的空调应符合设计的规定。6 有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标准
39、采暖通风与空气调 节设备噪声声功率级的测定工程法GB9068 的规定进行测定，洁净室内的噪声应符合设计的规定。检查数量：按系统数量抽查10%，且不得少于 1个系统或1 间。检查方法：观察、用仪表测量检查及查阅调试记录。11.7.2.4 通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备连锁、自动调节、自动保护应能正确动作。检查数量：按系统或监测系统总数抽查 30%，且不得少于 1个系统。检查方法：旁站观察，查阅调试记录。11.8 质 量 验 收11.8.1 检验批的验收按本标准第3.0.18 条进行组织。11.8.2 检验批质量验收记录当地
40、方主管部门无统一规定时，宜采用表 11.8.2“工程系统 调试验收记录表”。表11.8.2 工程系统调试验收记录表GB 502432002单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称验收部位 施工单位项目经理 分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录 主控项目1通风机、空调机组单机试运转及调试第 11.7.1.2 条第1款2水泵单机试运转及调试第 11.7.1.2 条第2款 3冷却塔单机试运转及调试第 11.7.1.2 条第3款 4制冷机组单机试运转及调试第 11.7.1.2 条第4款 5电控防火、防排烟阀动作试验第 11
41、.7.1.2 条第5款 6系统风量调试第 11.7.1.3 条第1款 7空调水系统调试第 11.7.1.3 条第2款 8恒温、恒湿空调第 11.7.1.3 条第3款 9防、排烟系统调试第11.7.1.4条 10 净化空调系统调试第11.7.1.5条一般项目1风机、空调机组第 11.7.2.1 条第2、3款 2水泵安装第 11.7.2.1 条第1款 3风口风量平衡第 11.7.2.2 条第2款 4水系统试运行第 11.7.2.3 条第1、3款 5水系统检测元件工作第 11.7.2.3 条第2款 6空调房间参数第 11.7.2.3 条第4、5、6款 7工程控制和监测元件及执行结构第11.3.4条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年 月 日