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1、通风与空调工程风管部件与消声器制作施工工艺标准5.1 一 般 规 定5.1.1 本章适用于通风与空调工程中风口、 风阀、 排风罩等其他部件及消声器的加工制 作或成品质量的验收。5.1.2 一般风量调节阀按设计文件和风阀制作的要求进行验收，其他风阀按外购产品质 量进行验收。5.2 施 工 准 备5.2.1 技术准备1 风管部件与消声器应按照设计要求进行制作。2 专业技术人员对施工人员应进行质量、职业健康安全、环境交底，并形成交底记 录。3 施工人员应按照经审查的大样图、系统图进行制作。4 所制成品的主要技术参数应符合国家及相关行业标准。5 对弯头、三通、四通等配件应有具体的下料尺寸和数量。5.2
2、.2 材料准备1 风管部件与消声器的材质、 厚度、 规格型号应严格按照设计要求及相关标准选用，并应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。2 风管部件与消声器制作材料，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、 锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。3 其他材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。4 防爆系统的部件必须严格按照设计要求制作，所用的材料严禁代用。5 消声器所选用的材料应符合设计规定及相关的防火、 防腐、 防潮和卫生标准的要 求。6 柔性短管应选用防腐、 防潮、 不透气、 不易霉变的材料。 防排烟系统的柔性短 管的制作材料必
3、须为不燃材料，空气洁净系统的柔性短管应是内壁光滑、不产尘的材 料。7 防火阀所选用的零（配）件必须符合有关消防产品标准的规定。5.2.3 主要机具1 施工机具：电焊机、 氢弧焊机、 砂轮切割机、 焊条版干箱、 卷板机、 单平咬口机、 台钻、 折方机、 法兰冲剪机、 联合冲剪机、 车床、 角向磨光机、压筋机、电气焊工具、焊条保温桶、台虎钳、钢锯等。2 测量检验工具：游标卡尺、 钢直尺、 钢卷尺、 游标万能角度尺、内卡钳等。5.2.45.2.4 作业条件作业条件1 作业场地应满足加工工艺的要求，具备相应的电源、水源、安全防护设施及防雨雪措施，并配备相应的消防器材。2 作业地点不宜远离安装现场，避免
4、造成多次倒运。3 制作地点至安装现场之间的道路应畅通，能保证机械设备、材料及半成品部件运 输方便。4 焊接、油漆喷涂作业场所应有良好的通排风措施。5.3 5.3 材料质量控制材料质量控制5.3.1 制作风口、 风阀、 消声器及其他部件所选用钢板或铝材的厚度、 规格应符合设计 和有关规范的要求。5.3.2 消声器的吸声材料应按照设计要求和有关产品标准进行选用，吸声材料的材质、 密度、吸湿率及防火性能应达到设计使用要求。5.3.3 消声器微穿孔板的穿孔孔径和穿孔率必须符合设计图纸的要求。穿孔孔径的大小 一致，分布攀均匀。5.4 施 工 工 艺5.4.1 工艺流程1 风口工艺流程施工准备外框、 叶片
5、下料及机加件及其他零件加工专用模具成形组装焊接表面处理成品检验出厂2 风阀制作工艺流程施工准备外框、 叶片下料及机加件及其他零件加工专用模具成形组装焊接检验调整喷漆装配执行机构成品检验出厂3 罩类及风帽制作工艺流程施工准备下料成形组装成品检验出厂4 柔性短管制作工艺流程施工准备下料缝制成形法兰组装5 消声器制作工艺流程施工准备下料外壳及框架结构施工充填消声材料覆面成品检验包装及标识5.4.2 施工要点5.4.2.15.4.2.1 风口制作风口制作1 1 下料、成型下料、成型(1) 风口的部件下料及成型应使用专用模具完成。(2) 铝制风口所需材料应为型材，其下料成型除应使用专用模具外，还应配备有
6、专用的铝材切割机具。2 2 组装组装(1) 风口的部件成型后组装，应有专用的工艺装备，以保证产品质量。产品组装后，应进行检验。(2) 风口表面平整度，以及边长、对角线的允许偏差应符合表5.7.2.12-1一表5.7.2.12-4之规定。(3) 风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，与边框无碰擦。(4) 插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到完全打开和闭合。(5) 百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。(6) 散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀。(7) 孔板式风口，孔口不得有毛
7、刺，孔径和孔距应符合设计要求。(8) 旋转式风口，活动件应轻便灵活。(9) 球形风口内外球面间的配合应间隙均匀，转动自如，定位后无松动，风量调节片应能有效地调嗜风量。(10) 风口活动部分，如轴、 轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。(11) 如风口尺寸较大，应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施。3 3 焊接焊接(1) 钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用氩弧焊接。(2) 焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。(3) 焊接完成后，应对风口进行二次调整。4 4 表面处理表面处理(1) 风口的表面处理，应满足设计及使用
8、要求，可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、烤漆、氧化等方式。(2) 油漆的品种及喷涂道数应符合设计文件和相关规范的规定。5.4.2.2 5.4.2.2 风阀制作风阀制作1 1 下料、成型下料、成型外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。2 2 零部件加工零部件加工风阀内的转动部件应采用耐磨耐腐蚀材料制作，以防锈蚀。3 3 焊接组装焊接组装(1) 外框焊接可采用电焊或气焊方式，并控制焊接变形。(2) 风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、 灵活、 可靠，并标明阀门的启闭方向和开启度。(3) 多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致。(4) 止回阀阀轴
9、必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。(5) 防火阀制作所用钢材厚度不应小于 2mm，转动部件应转动0 2 灵活。 易熔件应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为。4 风阀组装完成后应进行调整和检验，并根据要求进行防腐处理。5 若风阀尺寸过大，可将其分格成若干个小规格的阀门制作。6 防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构，并逐台进行检验阀板的关闭是否灵活 和严密。5.4.2.35.4.2.3 罩类制作罩类制作1 下料根据不同的罩类型式放样后下料，并尽量采用机械加工。2 成型、组装(1) 罩类部件的组装根据所用材料及使用要求, 可采用咬接焊接等方式，其方法及要求详见风
10、管制作部分（见具体条目）。(2) 用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形罩，应在罩口内边采取排除凝结液体的措施。(3) 如有要求，在罩类中还应加调节阀、 自动报警、 自动灭火、过滤、集油装置及设备。5.4.2.4 5.4.2.4 柔牲短管制作柔牲短管制作1 柔性短管制作可选用人造革、 帆布、 树脂玻璃布、 软橡胶板、 增强石棉布等材料。2 柔性短管的长度一般为150300mm，不宜作为变径管。设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加l00mm 及以上。3 下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固。4 如需防潮，帆布柔性短管可刷帆布漆。5 柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通
11、过铆接使二者联合起来。6 柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。5.4.2.55.4.2.5 风帽制作风帽制作1 风帽主要可分为：伞形风帽、 锥形风帽和筒形风帽三种。 伞形风帽可按圆锥形展 开下料，咬口或焊接制成。2 筒形风帽的圆筒，当风帽规格较小时，帽的两端可翻边卷钢丝加固。风帽规格较 大时，可用扁钢或角钢做箍进行加固。3 扩散管可按圆形大小头加工，一端用翻边卷钢丝加固，一端铆上法兰，以便与风 管连接。4 风帽的支撑一般应用扁钢制成，用以连接扩散管、外筒和伞形帽。5.4.2.65.4.2.6 消声器制作消声器制作1 1 下料下料根据不同的消声器型式放样后下料，并尽量采用机械加工。2 2
12、外壳及框架结构施工外壳及框架结构施工(1) 消声器外壳根据所用材料及使用要求，应采用咬接、焊接等方式，其方法及要求详见本标准第四章有关内容。(2) 消声器框架无论用何种材料，必须固定牢固。有方向性的消声器还需装上导流 板。(3) 对于金属穿孔板，穿孔的孔径和穿孔率应符合设计及相关技术文件的要求。穿孔板孔口的毛刺应锉平，避免将覆面织布划破。(4) 消声片单体安装时，应有规则的排列，应保持片距的正确，上下两端应装有固定消声片的框架。框架应固定牢固，不得松动。3 3 充填材料充填材料消声材料的填充应按设计及相关技术文件规定的单位表观密度均匀进行敷设，需粘贴的应按规定的厚度粘贴牢固，拼缝密实，表面平整
13、。4 4 覆面覆面消声材料的填充后应按设计及相关技术文件要求采用透气的覆面材料覆盖，覆面材料拼接应顺气流访向，拼缝密实，表面平整、拉紧，不应有凹凸不平。5 5 成品检验成品检验(1) 消声器制作尺寸应准确，连接应牢固，其外壳不应有锐边。(2) 消声器制作完成后，应通过专业检测，其性能应能满足设计及相关技术文件规定的要求。6 包装及标识(1) 检验看格后，应出具检验合格证明文件。(2) 有规格、型号、尺寸、方向的标识。(3) 包装应符合成品保护的要求。5.5 5.5 成 品 保 护成 品 保 护5.5.1 部件成品应存放在有防潮及防雨、雪措施的平整的场地上，并分类码放整齐。5.5.2 风口成品应
14、采取防护措施，保护装饰面不受损伤。、5.5.3 防火阀执行机构应加装保护罩，防止执行机构受损或丢失。5.5.4 要注意对风阀执行机构的保护，保持螺母在拧紧状态。5.5.5 在装卸、运输、安装、调试过程中，应注意成品的保护。5.6 安全、环保措施5.6.1 使用电动工机具时，应按照机具的使用说明进行操作，防止因操作不当造成人员 或机具的损害。5.6.2 使用手锤、 大锤，不准戴手套，锤柄、 锤头上不得有油污，抡大锤时甩转方向不 得有人。5.6.3 熔锡时，锡液不许着水，防止飞溅，盐酸要妥善保管。5.6.4 使用剪板机，上刀架不准放置工具等物品。调整工件时，脚不得站在踏板上。剪 切时，手禁止伸人压
15、板空隙中。5.6.5 使用剪板机剪切时，工件要压实。剪切窄小钢板，要用工具卡牢。调换校正刀具 时，必须停机。5.6.6 乙炔表、氧气表前必须有安全减压表，且乙炔气管上必须装设合格的阻火器，方 可使用。5.6.7 各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混淆， 挥发性材料应装人密闭容器内，妥善保管，并采取相应的消防措施。5.6.8 使用煤油、 汽油、 松香水、 丙酮等对人体有害的材料时，应配备相应的防护用 品5.6.9 在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷涂作业周围不准有火种，并采取相应 的消防措施。5.6.10 应制定与风管部件制作场地相关的环境管理规定。5.6.11
16、 根据制作场地的废弃物的管理要求，做好制作场地的日常清洁工作。5.6.12 有毒有害废弃物应收集存放在指定的容器内，按规定进行处理。5.7 质 量 标 准5.7.1 主控项目5.7.1.1 手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或手柄，应以顺时针方向转动为关闭，其 调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封。检查数量：按批抽查10，不得少于 1个。检查方法：手动操作、观察检查。5.7.1.2 电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。检查数量：按批抽查10%，不得少于 1个。检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告、观察
17、或测试。5.7.1.3 防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并且有相应的 产品合格证明文件。检查数量：按批抽查10%，不得少于 2个。检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告。5.7.1.4 防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。检查数量：全数检查。检查方法：核对材料品种、规格，观察检查。5.7.1.5 净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或作其他防 腐处理（如喷塑或烤漆）；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。检查数量：按批抽查10，不得少于 1个。检查方法：核对产品的材料，手动操作、观察。5.7.1.6 工作压力大于 100
18、0Pa的调节风阀，生产厂应提供（在 1.5倍工作压力下能自由 开关）强度测试合格证书（或试验报告）。检查数量：按批抽查10%，不得少于 1个。检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告。5.7.1.7 防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。检查数，：全数检查。检查方法：核对材料品种的合格证明文件。5.7.1.8 消声弯管的平面边长大于 800mm 时，应加设吸声导流片，消声器的直接迎风面 的布质覆面层应有保护措施，净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查、核对产品的合格证明文件。5.7.2 一般项目5.7.2.1 手动单叶片或多叶片调节阀应
19、符合下列规定：1 结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致。2 叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm。3 截面积大于1.2 时的风阀应实施分组调节。检查数量：按类别、批抽查10%，不得少于 1个。检查方法：手动操作，尺量、观察检查。5.7.2.2 止回风阀应符合下列规定：1 启闭灵活、关闭时应严密。2 阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用。3 阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形。4 水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。检查数量：按类别、批抽查10%，不得少于 1个。检查方法：观察、尺量、手动操作试验与核对产品的合格证明文件。5.7.2.
20、3 插板风阀应符合下列规定：1 壳体应严密，内壁应作防腐处理。2 插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置。3 斜插板风阀的上下接管应成一直线。检查数量：按类别、批抽查10，不得少于 1个。检查方法：手动操作、尺量、观察检查。5.7.2.4 三通调节风阀应符合下列规定：1 拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密。2 拉杆可在任意位置固定，手柄开关应标明调节的角度。3 阀板调节方便，并不与风管相碰擦。检查数量：按类别、批抽查10%，不得少于 1个。检查方法：观察、尺量，手动操作试验。5.7.2.5 风量平衡阀应符合产品技术文件的规定。检查数量：按类别、批抽查10%，不得少于 1个。检查方法：观
21、察、尺量、核对产品的合格证明文件。5.7.2.6 风罩的制作应符合下列规定：1 尺寸正确，连接牢固，形状规则，表面平整光滑，其外壳不应有尖锐边角。2 槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀，形状规则，吸入口平整，罩口加强板分隔间距应一致。3 厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽应严密不漏水，并坡向 排放口，罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。检查数量：按批抽查10%，不得少于 1个。检查方法：尺量、观察检查。5.7.2.7 风帽的制作应符合下列规定：1 尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致。2 伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致。3
22、锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水、下部排水应畅通。4 筒形风帽的形状应规则，外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径的 2%，伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应正确。5 三叉形风帽三个支管的夹角应一致，与主管的连接应严密。主管与支管的锥度应 为3040。检查数量：按批抽查10%，不得少于 1个。检查方法：尺量、观察检查。5.7.2.8 矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片的弧度应与弯管 的角度相一致。导流片的分布应符合设计规定。当导流叶片的长度超过1250mm 时，应有加强措施。检查数量：按批抽查10，不得少于 1个。检查方法：核对材料、尺量
23、、观察检查。5.7.2.9 柔性短管应符合下列规定：1 应选用防腐、 防潮、 不透气、 不易霉变的柔性材料。 用于空调系统的应采取防止 结露的措施。 用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料。2 柔性短管的长度，一般宜为 150300mm，其连接处应严密，牢固、可靠。3 柔性短管不宜作为找正找平的异径连接管。4 设于结构变形缝的柔软性短管，其长度宜为变形缝的宽度加l00mm 及以上。检查数量：按批抽查10%，不得少于 1个。检查方法：尺量、观察检查。5.7.2.10 消声器的制作应符合下列规定：1 所选用的材料应符合设计的规定，如防火、 防腐、 防潮和卫生性能等要求。2 外壳应牢固
24、、严密，其漏风量应符合4.6.1.5 条的规定。3 充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料 的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边。4 隔板与壁板结合处应紧贴、严密，穿孔板应平整，无毛刺，其孔径和穿孔率应符 合设计要求。检查数量：按批抽查10%，不得少于 1个。检查方法：尺量、观察检查、核对材料合格的证明文件。5.7.2.11 检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，与风管或空气处理室的连接处应采取密 封措施，无明显渗漏。净化空调系统风管检查门的密封垫料，宜采用成型密封胶带或软橡胶条制作。检查数量：按批抽查20%，不得少于 1个。检查方法：观察检查。5.
25、7.2.12 风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差应符合表 5.7.2.12-1表 5.7.2.12-4的规定。风口的外表装饰面应平整，叶片或扩散环的分布应匀 称，颜色应一致，无明显的划伤和压痕，调节装置转动应灵活，可靠，定位后无明显自由松动。检查数量：按类别、批分别抽查5，不得少于 1个。检查方法：尺量、观察检查、核对材料合格的证明文件与手动操作检查。表 5.7.2.12-1 圆形风口允许偏差（mm）直 径250250允许偏差-0+表 5.7.2.12-2 矩形风口允许偏差（mm）边 长300300800800允许偏差-0-0-对角线长度300300500500对角线长度
26、之差123表 5.7.2.12-3 百叶风口允许偏差（mm）叶片间距0.1mm叶片中心线3/1000（轴的面端中心线）叶片平行度4/1000表 5.7.2.12-4 风口平面允许偏差（mm）表面积（m2）0.10.1且0.30.3且0.8 允许偏差（mm）1235.8 质 量 验 收5.8.1 检验批的验收按本标准第3.0.18 条进行组织。5.8.2 检验批质量验收记录当地方主管部门无统一规定时，宜采用表 5.8.2“风管部件与 消声器制作检验批质量验收记录表”。表 5.8.2 风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表GB 502432002单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称验收
27、部位施工单位项目经理 分包单位分包项目经理 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录 主控项目1一般风阀第5.7.1.1条 2电动风阀第5.7.1.2条 3防 火 阿 乏 排 烟 阀（口）第5.7.1.3条4防爆风阀第5.7.1.4条 5净化空调系统风阀第5.7.1.5条 6特殊风阀第5.7.1.6条 7防排烟柔性短管第5.7.1.7条 8消防弯管、消声器第5.7.1.8条 一般项目1调节称第5.7.2.1条 2止回风阀第5.7.2.2条 3插板风阀第5.7.2.3条 4三通调节阀第5.7.2.4条 5风量平衡阀第5.7.2.5条 6风罩第5.7.2.6条 7风帽第5.7.2.7条 8矩形弯管导流叶片第5.7.2.8条 9柔性短管第5.7.2.9条 10消声器第5.7.2.10条 11检查门第5.7.2.11条 12风口验收第5.7.2.12条 施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长 项目专业质量检查员：年 月 日 监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年 月 日