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1、矿石露天开采采剥作业规程第一节一般规定52.2.11 采剥作业必须按设计施工，并执行采剥技术计划，持续均衡地组织生产。52.1.2 根据矿床赋存特点，凡能实行矿岩分穿分爆的地段，应按分爆要求，对矿、岩进行分穿、分爆、分装、分运。52.1.3 本规程第 36.0.6 条的规定也适用于采剥作业。第二节 穿孔作业52.2.1 穿孔作业应满足爆破作业对其数量和质量的要求，并为爆破作业创造良好的条件。52.2.2 床空作业应符合下列规定：1.炮孔中心偏差不得超过设计的 0.5 米；2.炮孔方向和深度应符合设计规定；3.最后一排孔位应尽量保持在一直线上；4.炮孔中岩渣应尽量清除干净。52.2.3 改变孔网
2、参数，必须进行试验和技术经济论证，并经矿山总工程师批准。52.2.4 穿孔作业前，必须对作业地点的安全情况进行检查，并消除隐患。穿第一排孔时，钻机作业应垂直台阶坡顶线设置；只有在特殊情况下（靠帮并段）才准平行设置，但其钻孔中心距坡顶线不应小于 3 米。52.2.5 穿孔作业必须按设计施工，并严格验收。对不合格的炮孔应及时处理，成孔后应妥加保护。52.2.6 当钻头或钻具掉入炮孔时，应尽力打捞取出，如不能取出，铲装时应注意回收。52.2.7 当采用重新穿孔方法处理拒爆深孔时，新孔距离拒爆孔口不得小于孔径 10 倍，新孔方向与拒爆孔方向必须平行。第三节 爆破作业52.3.1 爆破作业必须遵守爆破安
3、全规程 （GB672286）的有关规定。52.3.2 爆破作业应符合下列要求：1.正常工作面一次爆破量不应少于 7 天的铲装作业量；2.大块率应控制在 5%以下；3.爆堆应规整，适于铲装作业要求；4.台阶应保持规整，不留根底，铲装后帮齐底平；5.应保持边坡不受破坏，并尽量减少对其稳定性的影响。52.3.3 爆破作业必须按审批的爆破设计进行。爆破设计必须包括下列主要内容：1.爆区范围及其爆破的矿岩量；2.炮孔（药室）数量及其参数；3.每个炮孔（药室）装药量及总的装药量；4.装药结构及填塞方式；5.起爆方式及起爆网路系统；6.安全措施。52.3.4 炮孔经验收合格和现场清理后，才能进行装药爆破，炮
4、孔的装药品种和数量必须符合设计规定。52.3.5 矿山应尽可能采用机械装药和填塞炮孔。52.3.6 使用新型爆破器材前，应进行试验和人员培训，并经矿山总工程师批准。52.3.7 爆破网路要严格按设计要求敷设、导通、检查。使用电爆网路时，须进行导通及杂散电流测定，雷电季节不准采用电爆网路。52.3.8 爆破前，在爆破危险区警戒线与各大小交通路口处应设置岗哨。52.3.9 爆破过程中必须发布预告、起爆和解除警戒三次信号，每次信号都必须有明确规定。52.3.10 露天爆破禁止在黄昏或夜晚进行、雾天爆破须经矿山总工程师批准。52.3.11 每次爆破后，爆破员必须在规定时间后，才能进入爆区检查，只有确定
5、爆区安全并发出解除警报后，放准其他人员进入。如发现拒爆，应及时树立明显标志，并采取安全防护措施后再进行处理。52.3.12 为确定爆破地震对边坡、井巷或重要建筑物的影响，应进行爆破地震效应的测定，并据此采取减震措施。52.3.13 为确保边坡的稳定性，在临近最终边坡爆破时，应采用控制爆破，禁止采用峒室爆破。第四节 矿岩铲装52.4.1 矿岩铲装作业应符合下列要求：1.严格按照采剥技术计划，定点铲装，按线推进；2.矿岩必须分装，分运；3.运输容器的装满系数不小于 0.85；4.不合格的大块矿石，禁止装车；5.工作面应保持坡面整齐，底板平整。52.4.2 在最终边坡部位进行铲装时，应严格按给出的边
6、界线铲装，其凸凹误差不应超过 1 米。52.4.3 铲装作业必须在设备完好状态下进行。52.4.4 铲装作业中止后，应将工作面清理干净。52.4.5 铲装设备通过的道路，应予平整、加固，确保设备安全通行。52.4.6 中硬以上的矿岩，必须先用爆破方法进行松碎后方可铲装。52.4.7 铲装时，应保持工作面平整、不留采掘残余和未爆破好的岩根；采掘台阶标高正、负误差不得超过设计标高的 1 米。52.4.8 装载矿岩时，严禁铲斗从车辆驾驶室上越过，也不得高卸、偏装。52.4.9 为提高挖掘机的效率，应相应的配备推土机或前装机等，进行工作面的辅助作业。52.4.10 铲装时应清除爆堆中的铁件，以免给选矿作业造成危害。52.4.11 采用拖拉机铲运机开采软岩和节理裂隙发育的矿岩时，应配松土机事先松碎。52.4.12 拖拉铲运机开采的工作面，一般为缓倾斜或水平条带工作面，分层铲运。