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1、DYNAFORM板料和模具(mj)网格划分June 14, 2006第一页，共40页。DYNAFORMDYNAFORM网格划分板料网格在成形(chn xn)分析中对板料采用的网格模具网格在成形(chn xn)分析中,对各类工具采用的网格零件网格在BSE中对零件分析时对零件采用的网格第二页，共40页。Workshop2网格划分和修补(xib)步骤1.导入曲面，曲线2.导入文件并保存3.编辑零件层的名称4.划分板料网格5.确定当前层(Current Part),然后用Tools/Blank Generator划分板料网格6.板料网格基本说明(shumng)7.划分工具网格8.打开相关零件层(Par
2、t Turn on/off),并确定当前零件层(Current Part)9.Preprocess/Element/Surface Mesh的Tool Mesher划分工具网格10.工具网格基本参数说明(shumng)11.工具网格质量基本要求12.网格检查和修补13.工具网格检查内容14.工具网格检查并修补15.手动等距工具网格16.模具设计参照面说明(shumng)17.工具说明(shumng)18.等距配合工具PUNCH19.修补出错的等距网格20.从等距的网格分离出BINDER21.Separate两零件层:binder和punch22.把所有网格导出并保存为Nastran(*.dat
3、)文件第三页，共40页。 File/import/ File/Save as/第四页，共40页。Blank layoutTool surfaceBead layout第五页，共40页。编辑(binj)零件层的名称点击Parts/Edit，出现Edit Part对话框继续选择C002V000，在name旁边输入die，然后modify 选择C001V000，在name旁边输入blank，然后点击按钮Modify按同样方式改第三个零件层的名称为bead如果(rgu)结果如图5，点击OK，接受编辑，并且退出编辑功能。第六页，共40页。板料网格划分(hu fn)（继续）点击Tools/blank Ge
4、nerator在随后(suhu)的对话框中选择第一项(BOUNDARY LINE)注意1：如果(rgu)已知原始数据是板料的边界线，采用第一项；如果(rgu)已知的原始数据是板料所在的曲面，采用第二项；如果(rgu)原始板料是管状，采用第三项。本例的板料原始数据是板料的边界线，所以选择第一项注意2：在划分单元之前要确保当前工作的零件层是blank（如下图）。如果不是,请点击Current Part按钮,在随后的列表中选择blank.第七页，共40页。板料网格(wn )划分（继续）在选择线的方式对话框中选择第四项在屏幕上用(shn yn)鼠标拾取如图所示的曲线，将会发现如图所示的边界线都被选中一
5、旦确认所选的线正确以后，点击选择线对话框上的按钮OK注意： 1. 本选项的意思是,和鼠标拾取的曲线首尾相连的所有曲线都选中2.为了便于观察(gunch)板料，可以Turn off其他零件层。第八页，共40页。板料网格(wn )划分选择Elment Size，然后输入20，再点击OK确定输入，选择Yes接受(jishu)所划网格第九页，共40页。注意2：板料单元基本要求：尽可能采用尺寸均匀的正方形单元如果三角形单元不可避免，尽量放在板料的外围板料内部没有(mi yu)自由边界不能有重叠单元、崩溃的单元注意1：Tool Radius的意思是工具上你所关心的最小圆弧半径，通过这个圆弧半径来确定所需单
6、元的尺寸大小，Convert可以显示他们之前的转换(zhunhun)结果。缺省的转换(zhunhun)是按网格细分3级以及一个90度圆弧上基本划分为三个单元来估算。例如：所关心的最小圆弧半径是6mm,成形的最后阶段的最小单元尺寸大约是: 2.8mm(=6*sqrt(2)/3), 如果(rgu)网格细分等级是4,那么初始单元尺寸大约22 mm(=2.8*2*2*2).第十页，共40页。工具网格(wn )划分划分之前, 用 关闭其他零件层,只打开(d ki)DIE零件层用右下角的Current Part并把DIE设为当前层第十一页，共40页。工具(gngj)网格划分(继续)Preprocess/e
7、lement/Surface MeshSelect Surfaces/Displayed Surf第十二页，共40页。3.2工具网格(wn )划分确定所选的面以后,点击Apply,让DYNAFORM自动划分(hu fn)网格选择Yes,EXIT退出模具网格划分(hu fn)第十三页，共40页。要能精确地描述模具的几何形状，导角或曲率大的区域要采用较密的网格； 要能高效(o xio)地划分模具的型面，如比较平的面可以采用较稀疏的网格；Surface mesh parameters:Max. size: 单元最大尺寸Min. size: 单元最小尺寸Chordal: 弦高Angle: 相邻单元边的
8、夹角20o第十四页，共40页。1(5) 2(6)4(8) 3(7)5 68 71 24 3 模具单元(dnyun) 不能有重叠单元(dnyun)、崩溃的单元(dnyun)。14 3(2) 1 2(4) (3)Collapsed121 24 31(2)Overlapping第十五页，共40页。工具网格检查内容(nirng)：Boundary Display通过边界的显示,可以看出模具网格是否有缺失、错误，提供修补的依据Auto Plate Normal自动的使单元发向一致(在单元修补完，一定要使用一次)Overlap Element检查出重叠的单元,只检查完全重叠的单元(一个单元的节点和另外一个
9、单元的节点完全重叠)，如果单元的叠加，边界显示可以方便的检查出来Coincide Node：检查重合节点，并判断是否合并。Interior Angle考虑：删除掉内角小于1度的单元Element Sizemm.检查的同时，退化的单元也得到修正Die Lock考虑：删除掉负角单元，同时思考负角单元出现的原因第十六页，共40页。工具网格检查并修补(重叠(chngdi)单元检查)点击 ,一旦有重叠单元出现,就出现左图对话框,同时(tngsh)重叠单元高亮显示.可以选择Yes，把重叠单元放到一个新建的零件层中。本例选择No，继续进行下一页。第十七页，共40页。工具网格检查(jinch)并修补(重叠单元
10、检查(jinch)shrink)用 放大高亮显示的边界部分(b fen)选中右下角的Shrink选项，单元显示如图第十八页，共40页。工具网格(wn )检查并修补(重叠单元修补delete)选择 ，然后(rnhu)用鼠标选择上图所示的单元确定选择的单元正确好，点击Ok以确认删除，并退出删除操作。第十九页，共40页。工具网格(wn )检查并修补(重叠单元修补modify)1 12 23 34 4选择 ，然后选择如图所示的单元然后按顺序选择1，2，3节点，用鼠标中键确认选择，这时单元修改为所需形状(xngzhun)选择Exit，结束修改单元操作注意：右节点(ji din)1，2，4构成的单元造成单
11、元部分区域重叠。目的改1，2，4构成的单元为1，2，3节点(ji din)构成。第二十页，共40页。工具(gngj)网格检查并修补(节点重叠)选择(xunz) ，此处仍然有如上图的内部边界选择(xunz) ，接受缺省的误差，然后选择(xunz)Displayed Nodes选择(xunz)Yes以合并重合节点然后在图标栏，选择(xunz) 来删除多余的节点第二十一页，共40页。工具网格检查(jinch)并修补1 12 2选择 ，发现(fxin)还有三处内部边界选择(xunz) ，分别删除1，2处如图显示的单元并选择(xunz) ，删除多余节点注意：如果想擦除显示的边界，请用图标栏的第二十二页，
12、共40页。擦除边检，再显示边界，仍有内部边界3，此处缺少(qusho)一个单元3 3选择 ，以产生一个新的单元依次选择图示三个节点，然后(rnhu)鼠标中键确认选择。OK退出第二十三页，共40页。工具网格检查(jinch)（确认没有内部异常边界）显示边界(binji),确认无异常边界(binji),然后再擦除第二十四页，共40页。工具网格检查(jinch)(法向一致)注意：1.模具单元的法向一致，使计算稳定2.一般(ybn)情况下，发向朝向没有特别要求3.Auto Plate Normal:将以选择的某个单元为参照，其他单元法向自动和选中的单元相同，从而达到一致选择 ,然后选择仍一单元(dny
13、un)选择Yes，确认单元(dnyun)方向一致第二十五页，共40页。注意：在模具(mj)数模设计阶段，设计依据是产品面。大多数情况下，设计工程师会依据产品的某一面来设计模具(mj)。如下图。如果提供的模具(mj)数模只有其中的一面，分析工程师必须根据设计依据来等距出于其配合的另外一面。例如：如果提供的模面设计依据是如图所示的bottom，那么就要等距出top；如果提供的模面设计依据是如图所示的top，那么就要等距出bottom。如果上下模面（分别设计出来）则不需要分析工程师自己等距。TopMiddleBottomOuterMiddleInner第二十六页，共40页。注意：本练习的意思是，现在
14、已知die的CAD数据，并划分了网格(wn )，现在根据他们的配合关系，手动等距出binder和punch的网格(wn )（在后面的建立分析模型相关练习中，介绍自动等距的方式）diepunchbinder第二十七页，共40页。等距法向注意：在等距之前(zhqin)，要确认die的法线方向。Offset功能是按法向来进行的。本例由die等距出punch和binder，所以等距前要确认die的法向向下。如果不是向下，请反转。第二十八页，共40页。Parts/Create输入punch，然后选择(xunz)Apply再输入binder，然后选择(xunz)OkCurrent Part选择(xunz)
15、PUNCH为 当前零件层等距（创建(chungjin)存放punch和binder的零件层）第二十九页，共40页。等距配合(pih)工具(offset)Preprocess/Element/Copy/Offset第三十页，共40页。等距生成(shn chn)PUNCH点击按钮Select Element以选择(xunz)要等距的单元点击按钮Displayed以选择(xunz)所有显示的单元。OK确认选择(xunz)Apply确认等距，Exit退出等距操作注意(zh y)：等距的厚度是指凸凹模的间隙。一般是一个板料的厚度，加10%厚度作为间隙。具体按实际要求确定。第三十一页，共40页。修补(xi
16、b)等距出的网格注意：在原先修补完整的网格基础上手动等距网格，有时候仍然会出现不合理的单元。同时放到一个名为的零件层中。有户可以(ky)删除本零件层，也可以(ky)作为修复坏单元的参照。打开(d ki)PUNCH，关闭其他层第三十二页，共40页。检查(jinch)不合格网格1 12 2用 ,检查(jinch)到1,2所示的边界第三十三页，共40页。修补(xib)不合格网格1边界(binji)处, 删除所示两单元然后选在如右图所示3节点, 创建单元第三十四页，共40页。修补不合格(hg)网格2边界(binji)处, 删除所示5个单元然后 创建如右图所示3个单元最后让所有单元法向一致1 12 23
17、 3第三十五页，共40页。分离(fnl)出binder打开前面(qin mian)创建的零件层binderParts/Add To Part/Element采用 选择单元，调整滚动条为3度然后在所示的单元，压边部位选择任何一个单元，所示的压边部位的单元都被选中，确认选择正确以后，Ok 确定。第三十六页，共40页。分离(fnl)出binder选择按钮Unspecified选择零件层binderApply确认选中的单元移到binder中Close退出转移(zhuny)功能第三十七页，共40页。5.6 Separate零件(ln jin)层: Punch和binder注意：压边部分的单元虽然转移到零
18、件层binder中,但是punch和binder边界部分仍然共用节点(ji din).Separate功能可以共用节点(ji din)部分分别生成一套节点(ji din).Parts/Separate分别(fnbi)选择PUNCH和BINDER然后选择OK,两零件层自动分离第三十八页，共40页。打开(d ki)四个零件层打开除了BEAD以外(ywi)的所有零件层.第三十九页，共40页。导出网格(wn )File/Export选择Nastran格式输入(shr)文件名: mesh选择按钮Save在随后的对话框中,选择OK,确认导出。最终导出Blank，Die，Punch和Binder的网格，为后面的Forming分析作准备第四十页，共40页。