《板料与模具网格划分培训教材.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《板料与模具网格划分培训教材.pptx（39页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、DYNAFORM板料和模具(mj)网格划分June 14,2006.第一页，共39页。DYNAFORMDYNAFORM网格划分板料网格在成形分析中对板料采用(ciyng)的网格模具网格在成形分析中,对各类工具采用(ciyng)的网格零件网格在BSE中对零件分析时对零件采用(ciyng)的网格第二页，共39页。Workshop2网格划分和修补(xib)步骤1.导入曲面，曲线2.导入文件并保存3.编辑零件层的名称4.划分板料网格5.确定当前层(Current Part),然后(rnhu)用Tools/Blank Generator划分板料网格6.板料网格基本说明7.划分工具网格8.打开相关零件层(
2、Part Turn on/off),并确定当前零件层(Current Part)9.Preprocess/Element/Surface Mesh的Tool Mesher划分工具网格10.工具网格基本参数说明11.工具网格质量基本要求12.网格检查和修补13.工具网格检查内容14.工具网格检查并修补15.手动等距工具网格16.模具设计参照面说明17.工具说明18.等距配合工具PUNCH19.修补出错的等距网格20.从等距的网格分离出BINDER21.Separate两零件层:binder和punch22.把所有网格导出并保存为Nastran(*.dat)文件第三页，共39页。File/impo
3、rt/File/Save as/第四页，共39页。Blank layoutTool surfaceBead layout第五页，共39页。编辑(binj)零件层的名称点击Parts/Edit，出现Edit Part对话框继续选择C002V000，在name旁边输入die，然后modify 选择C001V000，在name旁边输入blank，然后点击按钮Modify按同样方式改第三个零件层的名称为bead如果结果(ji gu)如图5，点击OK，接受编辑，并且退出编辑功能。第六页，共39页。板料网格划分(hu fn)（继续）点击(din j)Tools/blank Generator在随后的对话框
4、中选择第一项(BOUNDARY LINE)注意(zh y)1：如果已知原始数据是板料的边界线，采用第一项；如果已知的原始数据是板料所在的曲面，采用第二项；如果原始板料是管状，采用第三项。本例的板料原始数据是板料的边界线，所以选择第一项注意2：在划分单元之前要确保当前工作的零件层是blank（如下图）。如果不是,请点击Current Part按钮,在随后的列表中选择blank.第七页，共39页。板料网格划分(hu fn)（继续）在选择(xunz)线的方式对话框中选择(xunz)第四项在屏幕上用鼠标拾取如图所示的曲线，将会发现如图所示的边界线都被选中一旦确认所选的线正确以后，点击选择(xunz)线
5、对话框上的按钮OK注意：1.本选项的意思是,和鼠标拾取(shq)的曲线首尾相连的所有曲线都选中2.为了便于观察板料，可以Turn off其他零件层。第八页，共39页。板料网格(wn)划分选择Elment Size，然后输入20，再点击OK确定(qudng)输入，选择Yes接受所划网格第九页，共39页。注意2：板料单元基本要求：尽可能采用尺寸均匀的正方形单元如果三角形单元不可避免，尽量放在板料的外围板料内部没有自由边界不能有重叠(chngdi)单元、崩溃的单元注意1：Tool Radius的意思是工具上你所关心的最小圆弧半径，通过这个圆弧半径来确定所需单元的尺寸大小，Convert可以显示他们(
6、t men)之前的转换结果。缺省的转换是按网格细分3级以及一个90度圆弧上基本划分为三个单元来估算。例如：所关心的最小圆弧半径是6mm,成形的最后阶段的最小单元尺寸大约是:2.8mm(=6*sqrt(2)/3),如果网格(wn)细分等级是4,那么初始单元尺寸大约22 mm(=2.8*2*2*2).第十页，共39页。工具网格(wn)划分划分之前,用 关闭(gunb)其他零件层,只打开DIE零件层用右下角的Current Part并把DIE设为当前层第十一页，共39页。工具(gngj)网格划分(继续)Preprocess/element/Surface MeshSelect Surfaces/Di
7、splayed Surf第十二页，共39页。工具(gngj)网格划分确定所选的面以后,点击Apply,让DYNAFORM自动(zdng)划分网格选择Yes,EXIT退出模具网格划分第十三页，共39页。要能精确地描述模具的几何形状，导角或曲率大的区域要采用较密的网格；要能高效地划分模具的型面，如比较平的面可以采用较稀疏的网格；Surface mesh parameters:Max.size:单元最大尺寸Min.size:单元最小尺寸Chordal:弦高Angle:相邻(xin ln)单元边的夹角20o第十四页，共39页。1(5)2(6)4(8)3(7)5 68 71 24 3模具(mj)单元不能
8、有重叠单元、崩溃的单元。14 3(2)1 2(4)(3)Collapsed121 24 31(2)Overlapping第十五页，共39页。工具网格检查内容：Boundary Display通过边界的显示,可以看出模具网格是否有缺失、错误，提供(tgng)修补的依据Auto Plate Normal自动的使单元发向一致(在单元修补完，一定要使用一次)Overlap Element检查出重叠的单元,只检查完全重叠的单元(一个单元的节点和另外一个单元的节点完全重叠)，如果单元的叠加，边界显示可以方便的检查出来Coincide Node：检查重合节点，并判断是否合并。Interior Angle考虑
9、：删除掉内角小于1度的单元Element Sizemm.检查的同时，退化的单元也得到修正Die Lock考虑：删除掉负角单元，同时思考负角单元出现的原因第十六页，共39页。工具网格检查并修补(xib)(重叠单元检查)点击 ,一旦有重叠单元出现,就出现左图对话框,同时重叠单元高亮显示.可以(ky)选择Yes，把重叠单元放到一个新建的零件层中。本例选择No，继续进行下一页。第十七页，共39页。工具(gngj)网格检查并修补(重叠单元检查shrink)用 放大高亮显示的边界(binji)部分选中右下角的Shrink选项，单元显示如图第十八页，共39页。工具(gngj)网格检查并修补(重叠单元修补de
10、lete)选择 ，然后用鼠标选择上图所示的单元确定选择的单元正确好，点击(din j)Ok以确认删除，并退出删除操作。第十九页，共39页。工具(gngj)网格检查并修补(重叠单元修补modify)1234选择 ，然后选择如图所示的单元(dnyun)然后按顺序选择1，2，3节点，用鼠标中键确认选择，这时单元(dnyun)修改为所需形状选择Exit，结束修改单元(dnyun)操作注意：右节点1，2，4构成的单元造成单元部分(b fen)区域重叠。目的改1，2，4构成的单元为1，2，3节点构成。第二十页，共39页。工具(gngj)网格检查并修补(节点重叠)选择(xunz)，此处仍然有如上图的内部边界
11、选择(xunz)，接受缺省的误差，然后选择(xunz)Displayed Nodes选择(xunz)Yes以合并重合节点然后在图标栏，选择(xunz)来删除多余的节点第二十一页，共39页。工具网格检查(jinch)并修补12选择 ，发现还有三处内部(nib)边界选择 ，分别删除(shnch)1，2处如图显示的单元并选择 ，删除(shnch)多余节点注意：如果想擦除显示的边界，请用图标栏的第二十二页，共39页。擦除边检，再显示(xinsh)边界，仍有内部边界3，此处缺少一个单元3选择 ，以产生一个新的单元依次选择图示三个节点，然后(rnhu)鼠标中键确认选择。OK退出第二十三页，共39页。工具网
12、格检查（确认(qurn)没有内部异常边界）显示边界,确认(qurn)无异常边界,然后再擦除第二十四页，共39页。工具网格(wn)检查(法向一致)注意：1.模具单元的法向一致(yzh)，使计算稳定2.一般情况下，发向朝向没有特别要求3.Auto Plate Normal:将以选择的某个单元为参照，其他单元法向自动和选中的单元相同，从而达到一致(yzh)选择 ,然后选择仍一单元选择Yes，确认单元方向(fngxing)一致第二十五页，共39页。注意：在模具数模设计阶段，设计依据是产品面。大多数情况下，设计工程师会依据产品的某一面来设计模具。如下图。如果提供的模具数模只有其中的一面，分析(fnx)工
13、程师必须根据设计依据来等距出于其配合的另外一面。例如：如果提供的模面设计依据是如图所示的bottom，那么就要等距出top；如果提供的模面设计依据是如图所示的top，那么就要等距出bottom。如果上下模面（分别设计出来）则不需要分析(fnx)工程师自己等距。TopMiddleBottomOuterMiddleInner第二十六页，共39页。注意：本练习的意思是，现在已知die的CAD数据，并划分了网格，现在根据他们的配合关系(gun x)，手动等距出binder和punch的网格（在后面的建立分析模型相关练习中，介绍自动等距的方式）diepunchbinder第二十七页，共39页。等距法向注
14、意：在等距之前，要确认die的法线方向(fngxing)。Offset功能是按法向来进行的。本例由die等距出punch和binder，所以等距前要确认die的法向向下。如果不是向下，请反转。第二十八页，共39页。Parts/Create输入punch，然后(rnhu)选择Apply再输入binder，然后(rnhu)选择OkCurrent Part选择PUNCH为 当前零件层等距（创建存放(cnfng)punch和binder的零件层）第二十九页，共39页。等距配合(pih)工具(offset)Preprocess/Element/Copy/Offset第三十页，共39页。等距生成(shn
15、chn)PUNCH点击按钮Select Element以选择要等距的单元点击按钮Displayed以选择所有显示的单元。OK确认(qurn)选择Apply确认(qurn)等距，Exit退出等距操作注意：等距的厚度是指凸凹(t o)模的间隙。一般是一个板料的厚度，加10%厚度作为间隙。具体按实际要求确定。第三十一页，共39页。修补(xib)等距出的网格注意：在原先修补完整的网格基础上手动等距网格，有时候仍然会出现不合理的单元。同时放到一个名为的零件(ln jin)层中。有户可以删除本零件(ln jin)层，也可以作为修复坏单元的参照。打开PUNCH，关闭(gunb)其他层第三十二页，共39页。检
16、查(jinch)不合格网格12用 ,检查(jinch)到1,2所示的边界第三十三页，共39页。修补(xib)不合格网格1边界处,删除所示两单元(dnyun)然后选在如右图所示3节点,创建单元(dnyun)第三十四页，共39页。修补(xib)不合格网格2边界处,删除所示5个单元然后 创建如右图所示3个单元最后让所有(suyu)单元法向一致123第三十五页，共39页。分离(fnl)出binder打开前面创建的零件层binderParts/Add To Part/Element采用 选择单元，调整滚动条为3度然后在所示的单元，压边部位选择任何一个单元，所示的压边部位的单元都被选中，确认选择正确以后(
17、yhu)，Ok 确定。第三十六页，共39页。分离(fnl)出binder选择按钮Unspecified选择零件层binderApply确认选中的单元移到binder中Close退出(tuch)转移功能第三十七页，共39页。5.6 Separate零件(ln jin)层:Punch和binder注意：压边部分的单元虽然转移到零件层binder中,但是punch和binder边界部分仍然共用节点.Separate功能可以共用节点部分分别(fnbi)生成一套节点.Parts/Separate分别选择PUNCH和BINDER然后选择OK,两零件(ln jin)层自动分离第三十八页，共39页。打开(d ki)四个零件层打开(d ki)除了BEAD以外的所有零件层.第三十九页，共39页。