《《XXXXXX》课程标准.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《XXXXXX》课程标准.doc（10页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、1机械加工技术与工艺机械加工技术与工艺课程标准课程标准课程代码：060392课程类别：核心课程适用专业：机电一体化技术计划学时：64 学时 课程性质：必修课修读学期：第 45 学期编写执笔人及编写日期：朱圣华 2016 年 11 月 2 日审定负责人及审定日期：金春凤 2016 年 11 月 3 日一、课程定位一、课程定位机械加工技术与工艺是机电一体化技术专业的一门核心课程，目标是使学生通过 对加工工艺和机床夹具的相关知识的系统学习，初步掌握机械加工工艺规程的编制、机床 专用夹具的设计知识和技能。二、课程设计思路二、课程设计思路1、课程设计思路 本课程针机电一体化专业技能的特点，以理论教学为主
2、，通过一定的实例为相关知识 点进行具体的讲解，最终实现课程的培养目标。 （1）课程框架设计 本课程的基本框架主要包括两大部分： 即机械加工工艺规程的制订和典型机床夹具的设计等。 （2）教学目标的确定 本课程的主要目标是使学生通过学习工艺规程的制订和典型零件的工艺过程，初步具 备常规工艺编制和实施的初步能力；通过学习工件定位的基本原理及夹紧原则，能针对具 体零件分析加工工艺，提出合理的定位、夹紧方案，并具有机床专用夹具设计的初步能力。（3）教学内容的选取本课程的教学主要选取以下内容：机械加工工艺规程的制订，机械加工精度及质量， 典型表面和典型零件的加工工艺，工件的定位和夹紧，典型机床夹具的设计，
3、特种加工技 术，装配工艺基础知识等。 （4）教学资源的利用我院机电工程系机电教研室教师的多年的教学经验积累，机电工程系信息化教学机 械加工技术与工艺平台课程资源，机械工业出版社高职高专有关教材及及相关的课件， 学院机电一体化国家级实训基地及其他可利用的资源等。为保证理论与实际密切结合，本课程要求有实训环节，进行必要的机械加工工艺和机 床专用夹具设计。 三、课程目标三、课程目标（一）课程总体目标 通过本课程的学习，使学生理解机械制造工艺系统，具有工艺编制和实施及夹具设计2的基本能力，为学生毕业设计和未来从事专业工作奠定坚实的基础。 （二）职业能力目标1、知识目标： 掌握工艺规程的制订的基本原则、
4、步骤；理解影响机械加工精度的因 素；基本掌握典型零件的加工工艺；掌握工件的定位原则和夹具设计方法步骤。2、能力目标： 能对常规零件进行工艺分析，选择毛坯、加工余量和切削用量，拟 定工艺路线；应用六点定位原理及工件的夹紧原则，分析被加工零件某道工序的定位、夹 紧方案；具备夹具设计的初步能力。3、素质目标：使学生理解机械制造工艺系统对加工精度的影响，综合专业能力有明 显提高；能充分应用机床夹具设计基本知识，能对一般零件进行定位、夹紧方案的对比， 具备夹具设计初步能力。四、典型工作任务四、典型工作任务第一章、机械加工过程与工艺规程第二章、机械加工精度第三章、机械加工表面质量第四章、机床常用夹具第五章
5、、专用夹具的设计方法第六章、典型表面与典型零件的加工方法第七章、特种加工与其他新技术、新工艺第八章、装配工艺基础五、课程整体设计五、课程整体设计序号学习单元（典型 工作任务）主题学习单元（知识点）学时小计基本知识1 工艺规程概述2 零件图的分析2 毛坯的选择2 定位基准的选择2 工艺路线的拟定2 加工余量的确定21机械加工工艺规程 的制订工序尺寸及公差的确定114影响加工精度的因素及分析2 提高加工精度的工艺措施22机械加工精度控制表面质量的工艺途径26概述，影响表面质量的工艺因 素23机械加工表面质量控制表面质量的工艺途径273六、课程学习单元内容与要求六、课程学习单元内容与要求课程学习单元
6、（1） 学习单元名称：机械加工工艺规程的制订 载体或活动学习性工作任务或项目1、目标：使学生通过本课程学 习，掌握工艺过程的组成及制 订工艺规程的原则和方法。 2、具体任务：会应用定位基准 的选择原则及工艺路线的拟定 原则，选择加工基准和加工顺 序。 3、活动设计：教师多媒体演示使用 PPT 制作课 件，用多媒体教 学本学习单元学习方法建 议通过认真学习教师多媒体教学演示掌握相关知识本学习单元学习重点与 难点工艺路线的拟定；机械加工工艺规程的制定。本学习单元组织实施建 议以课堂教学的形式进行多媒体演示振动对表面质量的影响及控制1 磨削的表面质量2 机床夹具概述2 工件的定位2 定位误差分析2
7、工件的夹紧2 各类机床夹具44机床常用夹具现代机床夹具214专用夹具设计的基本要求1 专用夹具设计的规范化程序1 夹具设计案例35专用夹具设计方 法 计算机辅助夹具设计简介16典型表面的加工工艺26典型表面与典型 零件加工典型零件的加工工艺过程24特种加工工艺 电火花加工3电化学加工 高能束加工2超声波加工 3D 打印快速成型27特种加工与其他 新技术、新工艺其他新技术18装配概述1 保证装配精度的工艺方法2 装配尺寸链18装配工艺基础装配工艺规程的制定154学习场地与设施建议多媒体教室 本学习单元学生学习知 识与技能准备学习知识：机电专业基础课程本学习单元学生学习素 材准备预习教材上相关内容
8、本学习单元学习考核与 评价以学生的上课情况和作业为依据，判定考核分数学习单元设计拟实现的能力目标必须掌握的 知识内容学时(1)基本概念了解生产过程，工艺过程工艺过程2 (2)机械加工工艺规程概 述了解机械工艺规程的概念作 用，类型，编制原则和依据， 编制步骤等。机械工艺规 程编制原则 和依据。2(3)零件图的研究和工艺 分析掌握零件图的分析方法，重 点应解决的问题。零件图的工 艺分析。2(4)毛坯的选择了解毛坯的种类，确定毛坯 应考虑的因素。确定毛坯的 方法2(5)定位基准的选择掌握基准的种类，基准的分 析，定位基准的选择方法。定位基准的 选择。2(6)工艺路线的拟定掌握加工方法的选择，阶段
9、的划分，顺序的安排。加工方法的 选择的和安 排。2(7)工序内容的设计掌握设备及工艺装备的选择， 加工余量的确定，工艺尺寸 链的计算。掌设备及工 艺装备的选 择。2(8) 机械加工生产率和 技术经济分析了解工时的概念，提高生产 率的措施，工艺过程的技术 经济分析。提高生产率 的措施。2课程学习单元（2） 学习单元名称：机械加工精度 载体或活动学习性工作任务或项目1、目标：掌握影响加工 精度的因素。 2、具体任务：能应用所 学知识提出控制加工精度 及提高表面质量的措施。 3、活动设计：教师多媒 体演示使用 PPT 制作课 件，用多媒体教 学本学习单元学习方法建议通过认真学习教师多媒体教学演示掌握
10、相关 知识本学习单元学习重点与难点影响加工精度的因素和分析方法，加工误差 分析。 本学习单元组织实施建议以课堂教学的形式进行多媒体演示 学习场地与设施建议多媒体教室5本学习单元学生学习知识与技 能准备学习知识：机电专业基础课程本学习单元学生学习素材准备预习教材上相关内容本学习单元学习考核与评价以学生的上课情况和作业为依据，判定考核 分数学习单元设计拟实现的能力目标必须掌握 的知识内 容学时（1）概述了解加工精度的概念， 掌握获得尺寸精度，形 状和位置精度的方法。加工精度 的概念2（2）影响加工精度的因素及其 分析学会加工误差的分析， 工艺系统受力，受热变 形及内应力对加工精度 的影响。加工误差
11、 的分析2（3）加工误差的综合分析掌握加工误差的综合分 析，点图法的应用。加工误差 的综合分 析2课程学习单元（3） 学习单元名称：机械加工表面质量 载体或活动学习性工作任务或项目1、目标：掌握机械加工 表面质量及其影响因素； 2、具体任务：掌握控制 表面质量的途径；磨削的 表面质量。 3、活动设计：教师多媒 体演示使用 PPT 制作课 件，用多媒体教 学本学习单元学习方法建议通过认真学习教师多媒体教学演示掌握相关 知识 本学习单元学习重点与难点控制表面质量的工艺途径 本学习单元组织实施建议以课堂教学的形式进行多媒体演示 学习场地与设施建议多媒体教室 本学习单元学生学习知识与技 能准备学习知识
12、：机电专业基础课程本学习单元学生学习素材准备预习教材上相关内容本学习单元学习考核与评价以学生的上课情况和作业为依据，判定考核 分数学习单元设计拟实现的能力目标必须掌握 的知识内 容学时（1） 概述了解表面质量的概念， 表面质量对使用性能的 影响。表面质量 的概念16（2）影响表面质量的工艺因素影响粗糙度的因素，降 低措施，影响力学性能 的因素，降低粗糙 度的措施1（3）控制表面质量的工艺途径 控制表面质量的方法。控制表面 质量的方 法。2（4）机械加工振动对表面质量 的影响及控制振动的种类及对表面质 量的影响及控制措施控制振动 的措施1（5）磨削的表面质量磨削的特点，提高磨削 质量的措施。磨削
13、的特 点2课程学习单元（4） 学习单元名称：机床常用夹具 载体或活动学习性工作任务或项目1、目标：掌握六点定位 的基本原理与应用；常见 定位方式分析；组合定位 的组合原则及应用；夹紧 机构设计；典型机床夹具 分析与应用； 2、具体任务：掌握工件 的定位；定位误差分析； 工件的夹紧；各类机床夹 具；现代机床夹具 3、活动设计：教师多媒 体演示使用 PPT 制作课 件，用多媒体教 学本学习单元学习方法建议通过认真学习教师多媒体教学演示掌握相关 知识本学习单元学习重点与难点六点定位原理；常见定位方式分析；典型机 床夹具。 本学习单元组织实施建议以课堂教学的形式进行多媒体演示 学习场地与设施建议多媒体
14、教室 本学习单元学生学习知识与技 能准备学习知识：机电专业基础课程本学习单元学生学习素材准备预习教材上相关内容本学习单元学习考核与评价以学生的上课情况和作业为依据，判定考核 分数学习单元设计拟实现的能力目标必须掌握 的知识内 容学时(1)机床夹具概述掌握夹具的功能和分类夹具的功 能和分类1(2)工件的定位定位的基本原理，常用 定位元件的选用六点定位 的基本原 理2(3)定位误差分析误差产生的原因，分析误差产生27计算的原因 (4)工件的夹紧夹紧装置的组成，确定 夹紧力的原则，常用的 夹紧机构确定夹紧 力的原则， 夹紧机构 选用1(5)各类机床夹具掌握车床夹具，钻床夹 具，铣床夹具和镗床夹 具的
15、结构特点和设计方 法。车床夹具， 钻床夹具， 铣床夹具 和镗床夹 具2(6)现代机床夹具了解组合夹具组合夹具2课程学习单元（5） 学习单元名称：专用夹具的设计方法 载体或活动学习性工作任务或项目1、目标：掌握专用夹具 的设计基本要求规范化程 序 2、具体任务：专用夹具 设计的基本要求规范化程 序；夹具设计案例；计算 机辅助夹具设计简介。 3、活动设计：教师多媒 体演示使用 PPT 制作课 件，用多媒体教 学本学习单元学习方法建议通过认真学习教师多媒体教学演示掌握相关 知识 本学习单元学习重点与难点机床专用夹具的设计。 本学习单元组织实施建议以课堂教学的形式进行多媒体演示 学习场地与设施建议多媒
16、体教室 本学习单元学生学习知识与技 能准备学习知识：机电专业基础课程本学习单元学生学习素材准备预习教材上相关内容本学习单元学习考核与评价以学生的上课情况和作业为依据，判定考核 分数学习单元设计拟实现的能力目标必须掌握的 知识内容学时(1)专用夹具设计的基本要求掌握夹具设计的基本 要求夹具设计的 基本要求1(2)专用夹具设计的规范化程序掌握夹具设计的规范 化程序夹具设计的 规范化程序1(3)夹具设计案例掌握钻床夹具，铣床 夹具设计方法。钻床夹具， 铣床夹具设 计。3(4)计算机辅助夹具设计简介了解计算机辅助夹具 设计计算机辅助 夹具设计18课程学习单元（6） 学习单元名称：典型表面与典型零件的加
17、工工艺 载体或活动学习性工作任务或项目1、目标：掌握掌握典型零 件轴套类、盘盖类、箱体 类的加工工艺； 2、具体任务：典型表面的 加工工艺；典型零件的加 工工艺过程 3、活动设计：教师多媒体 演示使用 PPT 制作课 件，用多媒体教 学本学习单元学习方法建议通过认真学习教师多媒体教学演示掌握相关 知识 本学习单元学习重点与难点轴套类、箱体类的典型加工工艺 本学习单元组织实施建议以课堂教学的形式进行多媒体演示 学习场地与设施建议多媒体教室 本学习单元学生学习知识与技 能准备学习知识：机电专业基础课程本学习单元学生学习素材准备预习教材上相关内容本学习单元学习考核与评价以学生的上课情况和作业为依据，
18、判定考核 分数学习单元设计拟实现的能力目标必须掌握的 知识内容学时(1)典型表面的加工工艺熟练掌握典型表面平面， 外圆，孔的加工方法平面，外圆， 孔的加工方 法2(2)典型零件的加工工艺过程 掌握轴类、箱体类、圆 柱齿轮等典型零件的加 工典型轴类、 箱体类、圆 柱齿轮等零 件的加工工 艺2课程学习单元（7） 学习单元名称：特种加工与其他新技术 新工艺 载体或活动学习性工作任务或项目1、目标：了解特种加工技术 的原理与应用；了解数字化 设计与制造技术的应用成果； 了解现代制造系统技术的发 展方向。 2、具体任务：特种加工工艺 如：电火花加工；电化学加 工；高能束加工；超声波加 工；水射流切割技术
19、；3D 打 印技术；其他新技术 新工艺 简介使用 PPT 制作课 件，用多媒体教 学93、活动设计：教师多媒体演 示本学习单元学习方法建议通过认真学习教师多媒体教学演示掌握相关知 识 本学习单元学习重点与难点电火花、电化学加工工艺 本学习单元组织实施建议以课堂教学的形式进行多媒体演示 学习场地与设施建议多媒体教室 本学习单元学生学习知识与 技能准备学习知识：机电专业基础课程本学习单元学生学习素材准 备预习教材上相关内容本学习单元学习考核与评价以学生的上课情况和作业为依据，判定考核分 数学习单元设计拟实现的能力目标必须掌握的 知识内容学时特种加工工艺 电火花加工了解特种加工的工艺， 掌握电火花加
20、工的原理电火花电蚀 加工，线切 割，电穿孔 加工的原理2电化学加工，高能束加工了解电化学加工，高能 束加工的原理电化学加工， 激光加工2超声波加工，3D 打印快速成 型了解超声波加工 3D 打印快速成型超声波加工 3D 打印快速 成型2其他新技术 新工艺简介了解直接成型技术，少 无切削加工，水射流切 割技术少无切削加 工1课程学习单元（8） 学习单元名称：装配工艺基础 载体或活动学习性工作任务或项目1、目标：了解机器装配 精度的概念。熟悉保证装 配精度的各种工艺方法。 理解装配尺寸链的基本概 念；熟悉装配工艺规程的 制订原则及步骤。 2、具体任务：产品结构 的装配工艺性；装配阶段 的基本要求和
21、基本内容； 装配精度与装配尺寸链； 保证装配精度的工艺方法； 编制装配工艺规程。使用 PPT 制作课 件，用多媒体教 学103、活动设计：教师多媒 体演示本学习单元学习方法建议通过认真学习教师多媒体教学演示掌握相关 知识本学习单元学习重点与难点装配精度与装配尺寸链、保证装配精度的工 艺方法 本学习单元组织实施建议以课堂教学的形式进行多媒体演示 学习场地与设施建议多媒体教室 本学习单元学生学习知识与技 能准备学习知识：机电专业基础课程本学习单元学生学习素材准备预习教材上相关内容本学习单元学习考核与评价以学生的上课情况和作业为依据，判定考核 分数学习单元设计拟实现的能力目标必须掌握 的知识内 容学
22、时概述了解装配的内容和要求， 装配精度，装配的类型装配的内 容和要求1保证装配精度的工艺方法掌握保证装配精度的工 艺方法互换法， 选配法， 修配法2装配尺寸链了解装配尺寸链装配尺寸 链1装配工艺规程的制定了解装配工艺规程制定 的原则，内容和步骤装配工艺 规程的内 容1七、课程考核与评价七、课程考核与评价本课程考核以定量方式呈现评价结果，采用平时成绩和期末考试成绩相结合的形式。总成绩=平时成绩 50%+期末考试成绩 50%。平时成绩=出勤 40%+作业 60%。 八、教材及相关资源八、教材及相关资源1 1、选用教材机械制造工艺与机床夹具 吴拓主编 机械工业出版社2、参考教材1机械制造工艺学 王信义 主编，北京理工大学出版社2机械制造技术 黄鹤汀 主编，机械工业出版社