《氧化铝厂循环水处理工艺探究.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《氧化铝厂循环水处理工艺探究.docx（5页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、氧化铝厂循环水处理工艺探究摘要：本文首先扼要分析了氧化铝厂循环水的基本特点及现状，指出了处理氧化铝循环水的详细方法，分别从预沉工艺、计量槽、快速混合工艺等方面，对工艺流程作一讲明，最后从集中补水、封闭部分检查井等方面，提出了详细建议，望能为此领域研究有所借鉴。关键词：氧化铝厂；循环水；处理工艺目前，国内部分氧化铝厂仍然存在着较多难题，比方悬浮物高，易结垢；含碱高，会使碱耗增加；温度高，对冷却效果造成影响；因而，氧化铝厂的循环水与其他行业的循环水相比，存在一定差异。通常情况下，循环水肿仅具备温度高、含碱高、悬浮物高当中的两高，所以，根据实际情况及现实需要，合理利用水质稳定法，可推动循环水的高品质
2、利用，而针对生化氧化铝所产生的循环水来讲，其在详细水质上，往往是比拟稳定的，在国内，仍然缺乏此方面的成熟、有效方法。文章就氧化铝厂循环水的详细处理工艺作一讨论。1氧化铝厂循环水的基本特点及现状分析针对氧化铝厂循环水而言，其以众多工序作为主要服务对象，比方氢氧化铝洗涤、蒸发、烧成等，除此之外，还有脱硅及赤泥洗涤等，但从根本上来讲，多用于冷却1。其中，针对蒸发工序方面来考量，针对其用水量而言，其在所有用水中的比重为60%70%。氧化铝厂循环水主要有如下典型特点：1014上，水温为3546，下水温为4559；悬浮物区间400600mg/L，峰值为5000mg/L；最小硬度为0，一般为7.514CaC
3、O3mg/L。基于水质的上述特点，使得循环上、下水管道存在比拟严重的结垢情况。比方某铝厂运营已有10年之久，其上水管最厚结垢40mm，而下水管150mm，在整个下水管道的断面中，已经出现了比拟典型的“卵形；另外，诸如赤泥、料浆等悬浮物不断在调节池中沉积，能够用于调节的体积较少。需要指出的是，因结垢会减少循环下水管道输水量，在检查井内，水位明显升高，针对此时的水力坡度来讲，其大多对设计坡度予以替代，管道水位升高；而针对上游管段而言，其在详细的流速上，呈现显著降低，加快构造2。通过深化分析氧化铝循环水所存在的各种问题，得出其主要有如下原因：其一，在整个系统当中，存在有众多赤泥、矿浆等悬浮物；其二，
4、系统当中存在有高碱度。所谓碱法生产氧化铝，从根本上来讲，即为以碱对铝土矿为对象，对其开展针对性处理，然后再以矿石当中的碱、氧化铝为对象，使之发生反响，生成铝酸钠溶液。对于循环水来讲，当其处于冷凝器当中，便能够直接接触含碱水蒸汽循环母液中，所以，在整个循环经过中，通常情况下，会含有部分碱成分。氧化铝循环水中之所以会出现结垢情况，主要因两因素所致，其一，含碱，其二为悬浮物。2氧化铝循环水处理方法设计时，若存在比拟低的悬浮物指标，那么在对循环上水的碱度进行设定时，以100mg/L为宜，悬浮物含量为125mg/L。经实践得知，氧化铝循环水管道之所以会出现构造情况，其中一个核心因素即为悬浮物控制不规范、
5、不合理，水中有过高的悬浮物含量，受此影响，众多含铝化合物便会在管壁上不断粘结，使管道结垢加重。针对氧化铝循环水来讲，其水质特点相近于转炉除尘洗涤，另外，还类似于轧浊循环水，其去除的均为悬浮物。针对钢铁企业而言，通常情况下，其在对悬浮物进行分离、处理时，多项选择用的是沉淀分离法，而针对转炉、高炉来讲，则应用平流沉淀池来行此操作。3预沉工艺1预沉工艺。在烧成窑附近，往往会存在着数量庞大的灰尘，针对此些灰尘来讲，当其进入到循环回水中时，开展赤泥洗涤以及氢氧化铝洗涤等工序，此时便会有料浆溢出；针对上述回水而言，假如无预沉措施，会在较短时间内升高循环回水中悬浮物，所以，在上述工序所产生的循环回水未至下水
6、道前，先施行预沉操作，也就是分流“清浊，截留悬浮物于源头。在施行赤泥堆场沉操作时，因存在异重流等现象，能保持悬浮物含量的固定，即控制在2001000mg/L，需将一级沉淀设置在堆场附近，并去除悬浮物，仅对上清液进行回用，保障悬浮物始终处于50100mg/L区间内，针对沉下的泥，可重新返回堆场。2计量槽。因循环水当中有着过高的悬浮物，且在详细的结垢性方面比拟强，在此系统当中难以使用，因而，选用流量堰，比方巴氏计量，能够讲是一种比拟使用、有效的方法。而对于从冷却塔流下且将要进入冷水泵之前，需先进行一次计量，以此为冷却塔蒸发量的计算提供根据。3快速混合工艺。在赤泥回水之前，或者是在新水流入到沉淀池前
7、，利用管道混合器进行混合操作。通过此处理，便能够使补水当中硬度值的大幅度降低，使其相比于循环水碱度值，始终保持偏低状态，能够有比拟完好、细化的软化反响，这样能够切实保证软化的整体质量。4若干建议1集中补水。基于整个循环水系统而言，为躲避出现多点补水状况，十分是不补薪水。由于水中含有一定量的碱，当碰到新水后，便会出现软化反响，生成CaCO3，并沉淀。本文在平流沉淀池前，便进行补水，使沉淀池当中的CaCO3持续沉淀，且被去除。2将部分检查井封闭。针对检查井，从根本上来讲，即为人孔，在生产氧化铝时，一般会有编织袋、石块及砖块等杂物，从检查井中掉入回水管道内。对此，于易掉杂物地段，有选择性的将部分检查
8、井封闭，并将隐蔽记录做好，用于检修。3禁乱排碱液进循环下水。无论是事故状态下的临时排放，还是各种碱液的跑冒滴漏，比方母液、洗液等，均会将含有碱液体的水，向循环下水排放；基于此情况，此时的循环水量便会有失调发生，且进入雨排水管道，这样一来，不仅会造成环境污染，而且还会造成生产损失。因而，需将此部分液体就地、就近回收，并对乱排碱液予以禁止。经相关实验得知，假如循环水当中有过高的碱度pH12，因提高了水的粘度，会使水中细小悬浮物长时间处于不沉淀状态，进而对出水悬浮物造成影响。综上，伴随科学技术持续更新与完善，使得整个氧化铝生产技术呈现出快速发展趋势，在此背景下，人们对氧化铝循环水的认知得到大幅提升与加强。本文基于当前生产实况，总结、分析氧化铝循环水的处理工艺方法，经实践应用得知，此方法不仅简单、实用，而且还高效、持久。