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1、STD总线工业控制机在垂熔炉上的应用wangtao导语：传统的垂熔工艺存在一些难以克制的问题，而从国外引进成套垂熔炉装置，却存在没有充足技术资料难以对设备进展维护的问题。将STD总线工业控制机应用于垂熔炉上，这些问题得以解决。垂熔炉是消费钨钼条的关键设备。长期消费说明：垂熔工艺的好坏直接影响钨钼条的质量，要消费高质量的钨钼条，就必须严格控制垂熔工艺经过，因此，必须对垂熔工艺的操纵经过进展严格的控制，以确保垂熔工艺的质量。传统的垂熔工艺是指在氢气的保护下，让数百安至数千安电流通过钨钼条而产生高温。控制不同的电流和时间，就能间接控制垂熔温度，但存在以下几方面难以克制的问题：1电流控制误差超出50A
2、，难以保证产品质量；2产品质量一致性差；3工人操纵时间长，劳动负荷大；4难以实现平衡用电等。80年代初，局部工厂已开场从事“自动垂熔的研制工作，但是，由于客观条件的限制，始终没有获得打破性的进展。近年来，国内少数钨钼丝消费厂家从国外引进了成套垂熔炉装置，使用效果较好。但是国外商家只提供少量技术资料及备品、备件，无疑，这对于工厂可持续消费和设备维修极为不利。针对以上这些问题，我们将STD总线工业控制机应用于垂熔炉上，获得了成功。1、系统构成整个系统主要由奔腾586微机、STD总线工业控制机、感应调压器、实时显示器、打印机、垂熔炉等局部组成，并保存了手动操纵电路和电压表、电流表。系统构造框图如图1
3、所示。上位机为奔腾586微机，主要对垂熔炉系统进展监控和治理，如修改或者设定工艺曲线，实时显示垂熔炉参数电流、电压、时间、工艺流程、故障状态、统计及打印报表等。下位机为STD总线工业控制机，每台控制机控制4台垂熔炉，整个系统实现32台垂熔炉的群控。同时通过键盘实现工艺设定或者修改工艺曲线等功能，并保持同上位机通讯联络。图1系统构造框图2、系统软件垂熔炉温度控制系统软件由上位机和下位机两局部构成。上位机治理程序设计成模块构造，这样易于扩展。治理程序由8086汇编语言、dBASE、dBASEplus和BASIC共3种语言编制。其中菜单1局部由8086汇编语言编制，菜单2工艺治理局部由dBASE和d
4、BASEplus语言编制，菜单3及菜单4监控治理局部由BASIC编制。治理程序操纵采取由上至下逐级菜单提示方式，用户只需简单的操纵便可对垂熔炉工作经过实行监控。上位机3局部程序框图详见图2。下位机主程序流程图见图3。图2上位机温度控制系统软件框图图3下位机主程序流程图3、可靠性措施为了适应控制现场灰尘多、高温、有害气体和各种电磁干扰，进一步进步整个系统的可靠性，本系统采取了以下措施。1电源的滤波和输入、输出信号的处理在电源进线处，设有隔离变压器以及高抗干扰稳压电源，开关量输入、输出通道，模拟量输入、输出通道，与继电器的连接通道都设置了光电隔离器，这样可将从电网窜入的干扰滤除，十分是当主回路启停
5、，继电器吸合等电流冲击时，系统均能正常工作。2克制惯性超调本系统采用以下几种方法消除电流振荡：1软件实现分段调节电流；2软件设置使工作电流在20A范围内波动时，系统不予调节；3在A/D的输入端接入滤波电容，滤去瞬变干扰信号。3接地处理在有模数转换的地方十分要留意模拟地和数字地问题，同时，为了保证整个系统可靠地工作，还要防止系统各局部电路共地。为此，本系统采用浮地式接地，上位机电源与各接口电路板不共地，系统模拟地与数字地彻底分开。4、完毕语STD总线工业控制机应用于垂熔炉的自动控制系统，这在国内属于首次。STD总线控制机把操纵工人从紧张而单调的重复劳动中解放出来，一人可操纵4台垂熔炉，而手工操纵时，一人只能操纵1台，并且工艺经过中消除了人为因素的影响，用计算机执行垂熔工艺，时间控制相当准确，电流控制误差范围不超出20A，自动垂熔炉消费出来的钨钼条外表光洁，收缩均匀，比重合格，无欠熔或者过熔现象，一次合格率高，加工性能好。0