高压变频器在排烟机上的节能应用计算.docx

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1、高压变频器在排烟机上的节能应用计算dujing导语:根据铝电解槽烟气净化系统负荷的平衡,计算出三个大功率排烟机系统的引风量约有15%+17%+17%的余量摘要根据铝电解槽烟气净化系统负荷的平衡,计算出三个大功率排烟机系统的引风量约有15%+17%+17%的余量。原排烟系统通过调节风力的挡板实现风量的调节,能量损失严重,经过技术改造采用变频器调节风量、节能效果显著。关键字高压变频器;排烟机;节能应用计算青海大通公司一电解净化系统排烟机担负着260台电解槽的烟气净化任务,电解烟气的处理采用三套干法净化系统分别设在260台电解槽的东、中、西部,每套系统分别处理100、80和80台槽的电解烟气。目前,

2、东部净化为新建烟气净化系统,排烟机为500kW异步电机4台;而旧系统即中、西部排烟机由同步电机拖动,电机功率800kW,额定电压为6kW,电机的启动方式为异步全电压直接启动,启动电流大,对电网的冲击大,并且影响电机的使用寿命。排烟机的控制采用人工启、停,技术较落后,控制系统中的风量调节是通过调节风门挡板实现的,这种风量调节方式不但使风机的效率降低,也使很多能量白白消耗在挡板上,资源浪费相当严重。净化系统需要检修时,必须关闭排烟机入口阀门,而排烟机仍处于正常的运行状态,浪费了大量的电能。由于变频器可实现大功率电动机的软起、软停、防止了启动时的电压冲击,减少了电动机的故障率,延长了使用寿命,同时也

3、降低了对电网的容量要求和无功损耗,为此,我们决定对三个系统采用变频器进展技术改造。1电解槽和排烟机技术参数1.1电解槽主要技术参数电解槽型180kA预焙阳极电解槽;电解槽数量260台;单槽排烟量8800m3/h;烟气温度120;电解槽集气效率98%;当地大气压77327Pa1.2东部排烟机系统技术参数1.2.1电机参数型号Y450-6额定功率500kW额定电压6.3kV额定频率50Hz额定电流59.9A额定转速960r/min数量4台运行方式每2台并联同时运行1.2.2风机参数型号Y4-73NO.22F;额定流量302400m3/h;额定转速960r/min;轴功率500kW;全压4.316k

4、Pa台1.3中、西部排烟机系统技术参数1.3.1电机参数型号TD118/448额定功率800kW额定电压6.3kV额定频率50Hz额定电流90.5A额定功率因数0.91.0额定转速750r/min1.3.2风机参数型号Y4-73-11NO28D额定流量500000m3/h额定转速730r/min轴功率800kW全压3.842kPa2净化系统负荷计算中国铝业公司青海分公司一电解厂现有180kA预焙阳极电解槽260台,年度产原铝12万吨。电解烟气的处理采用干法净化系统。2.1东部系统负荷计算2.1.1系统的总风量系统的总风量QEm3/h按式1计算。2.1.2排烟机引风量2.2西部中部系统负荷计算2

5、.2.1系统的总风量系统的总风量QWm3/h按式3计算。2.2.2排烟机引风量3改造方案3.1控制方案三个系统排烟机电机配置高压变频器,由高压变频器控制排烟机的运行。排烟机在启动经过中,变频器的频率由低向高平滑上升,电机的转速由零逐渐上升到额定转速,启动经过平稳,对电网冲击小;当排烟机正常运行时,可根据工艺要求,对高压变频器参数进展设置,实现对电机转速的控制,进而到达调节排烟机引风量的目的。同时建立风机恒压智能闭环控制系统,控制系统由控制器工控机、可编程控制器、高压变频器、压力传感器等组成。当排烟机正常运行时,此控制系统根据压力传感器检测到的烟气净化系统中的压力值,通过可编程控制器调节变频器,

6、来调整排烟机电机的转速,进而到达调节排烟机引风量的目的。3.2系统配置3.2.1变频器控制方式选择东部烟气净化系统排烟机共5台1台备用,配变频器2台1台备用,系统正常运行时3台风机工频运行,1台风机调速运行。该系统中任何1台风机都可以实现软启动和从变频向工频的切换运行。中、西部烟气净化系统1套,每套系统中有排烟机3台1台备用,配变频器2台1台备用,系统正常运行时1台风机工频运行、1台风机调速运行。该系统任何1台风机都可以实现软启动和从变频向工频的切换运行。3.2.2控制方式及监控中、西部系统风机的启停设计为现场、控制室两地控制。控制柜、变频器、PLC安装在现场,控制柜共需要4台。2台工控机安装

7、在净化主控室,利用组态软件和Profibus-DP通讯网络实时监控各风机工作状况,分别在现场和控制室两地显示。监控功能实现风机的出口风压、轴承温度、风机轴承振动、电机电流的检测,控制系统可根据消费工艺实际需要调节排烟机的运行状态,并且控制系统能对排烟机的所有运行参数进展远程监控,当排烟机出现异常时,能立即停顿排烟机的运行,并进展报警。控制系统能实现两地控制远程控制和现场控制。东部系统风机的启停设计现场、控制室两地控制。控制柜、变频器、PLC安装在现场,控制柜共需要4台。工控机1台安装在东部净化主控室,利用组态软件和Profibus-DP通讯网络实时监控各风机工作状况,分别在现场和控制室两地显示

8、。其他功能与中、西部系统一样。3.3对高压变频器的技术要求由于电解槽扩容槽电流由160kA扩容到180kA改造后,排烟机所担负的净化任务也增加,因此,要求和排烟机配套的高压变频器的可靠性高,可以适应恶劣的使用环境;具有完善的数字控制功能,标准的数字通信接口;知足排烟机运行中的调速要求。4经济效益分析4.1投资概算1高压变频器东部所选用变频器约120万元/台,共240万元;西、中部所选用变频器约125万元/台,共500万台。2电缆及空调约120万元;3控制及采样系统约80万元;4设备安装及其他约40万元。总投资约980万元。4.2收益估算4.2.1东部风机4.2.2中、西部风机从计算结果看,我厂对排烟机采用高压变频器进展技术改造,不仅节能效果是显著的,而且可以对风机实现软启动,大大减少了启动电流对排烟机系统和电网的冲击,其带来的间接经济效益也是相当可观的。作者简介:毛亚红1976-,女,电气工程师,1999年度毕业于昆明理工大学,从事电解电气设备的技术管理工作。参考文献:1彭鸿才.电机原理及拖动M.北京:机械工业出版社,1994.2佟纯厚.变频器调速原理M.北京:冶金工业出版社,1984.

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