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1、汽车行业物流自动化信息系统解决方案罗克韦尔自动化汽车行业背景介绍罗克韦尔自动化公司，一个年销售额43亿美元、世界最大的专注于工业自动化动力、控制、信息解决方案供给商。公司荟萃工业自动化领先品牌，提供全面的自动化解决方案，包括Allen-Bradley艾伦-布拉得利，又称A-B实时控制，RelianceElectric瑞恩电气马达与传动设备，Dodge道奇机械动力传送设备以及RockwellSoftware罗克韦尔软件工厂治理软件等知名品牌。总部位于美国威斯康辛州密尔沃基市，在全球80多个国家450个机构有23500多名员工效劳于用户。汽车行业用户是罗克韦尔自动化在全球范围内最主要的客户，其产品
2、在作为世界最主要的汽车制造基地的北美市场占有80的市场分额。罗克韦尔自动化在为用户提供最优秀的自动化产品的同时，也按照用户要求来与其它IT解决方案供给商一起来定制提供先进的行业自动化信息系统解决方案。其中包括整体的物流解决方案。从上个世纪90年代初开场，罗克韦尔自动化就与IBM公司建立了战略合作伙伴关系，共同为世界上一些主要的汽车制造商开发了一些列汽车行业解决方案，并已经在通用汽车；丰田汽车；福特汽车；戴克等国际知名汽车制造商得到了成功应用。在中国已开展业务已有20年历史的罗克韦尔自动化公司分别在国内的北京,上海,广州,沈阳,重庆,武汉,南京,大连等城市设有分公司。其产品也在国内的一些主要汽车
3、制造厂如：一汽群众，天津丰田，北京吉普，上海通用，二汽，上汽通用五菱，哈飞等国内主要汽车制造厂商中得到了广泛应用。同时罗克韦尔自动化公司也将国外先进的汽车制造和消费治理概念带到了国内。其中也包括物料跟踪；现场物料呼唤；物料拉动等解决方案并在国内一些汽车制造厂得到了广泛应用。典型罗克韦尔自动化解决方案功能介绍随着全球经济日趋一体化进程的不断深化，国际、国内汽车产业竞争越来越剧烈，我国汽车产业也面临“入世的考验，各汽车制造厂都面临着进步产量，整加车型，降低消费本钱等一系列挑战。所以采用国际先进的治理思想，当代的治理方式成为当务之急。总的讲来汽车制造厂商在物流方面所面临的一些详细问题包括：1.现有的
4、物料呼唤与物料拉动形式无法知足多车型大规模共线消费经过中线边物料的准确配送问题。现有物料陪送形式效率低下，浪费了大量人力资源。2.消费物料需求无法实时准确把握，无法实时的将零部件消费和供给方案下到达各零部件供给商，进而造成物料库存积存或者物料陪送不及时进而造成不必要的浪费和消费本钱整加。3.线边物料的实时消耗情况无法准确把握，物料配送治理形式落后，治理效率低下。现场物料治理程度落后。4.对于主要装车物料件无法进展消费信息、质量信息等内容的长期记录并进展历史追溯，无法建立针对唯一车身的装配件质量问题进展厂期追踪。结合上面所述的这些需求，罗克韦尔自动化结合其在国内的工程合作伙伴共同开发并成功施行了
5、一系列汽车消费制造经过中的物流解决方案，主要包括：1物料ANDON实时拉动系统2EPS/PPS电子化消费拉动系统3KAN看板治理系统所有这些解决方案应根据各汽车制造企业各自不同的消费制造规模，不同的消费工艺流程，和不同的治理形式来决定采用那种解决方案并怎样来进展施行。下面的各章节中将对这些系统的实现方法和主要功能进展逐一描绘。物料ANDON实时拉动系统解决方案功能介绍ANDON系统最早;于日本丰田汽车，主要用于实现车间现场的目视化治理，进而进步车间的治理程度。而物料ANDON系统主要是在ANDON系统的根底之上开展而成，通过在车间现场消费工位旁安装一定数目的物料呼唤恳求按钮，在车间现场和物料存
6、储区设置信息显示板来实时反应车间消费线上的物料呼唤恳求，上位机软件系统会实时记录下每一次物料恳求发生的时间，地点和物料恳求的响应情况并进展长期记录与分析。对于那些工位物料种类较多的工位也可以设置物料呼唤触摸屏，由于每个物料触摸呼唤屏都可根据工位和车型的不同设置多个物料呼唤画面，每个画面又可设置多个物料触发按钮进展物料触发。所以在各条主要的装配线和分装线上只需要设置几块物料触摸呼唤屏即可实现物料呼唤功能。在物流区内设置这种物料显示屏，主要目的是通过大的信息显示板实时显示物料配送信息；车间现场各工位的物料呼唤状态；查车工作调度等信息。物料信息显示屏将做为物料区内物料显示监视和物料清单打印系统的一种
7、补充。物流区内的物料配送人员和叉车司机在无法目视到计算机屏幕的情况下，可通这种大的显示屏系统实时观察到当前车间内消费和工位物料保有状态。同时也可方便的知晓自己和其他物料配送人员的下一步工作职责。ALIGN=CENTER物料ANDON系统工艺流程示意图/ALIGNPPS消费拉动系统解决方案功能介绍PPS即英文ProductionPullSystem,翻译成中文即为消费拉动系统，该系统主要集成了罗克韦尔自动化公司的Contrologix控制系统平台，RSNetLinx集成通讯网络架构，IBM汽车行业ABI软件平台等多相新技术，专门面向汽车制造企业在汽车消费制造经过中的物料实时恳求与拉动的自动化信息
8、系统。系统主要由三大根本模块组成，即：根本数据；整车追踪；物料消耗。PPS系统将主要用于厂内的物料实时拉动；对各零部件供给商消费进展实时拉动；厂内物料消耗与统计；主要零部件随车身追踪等功能。PPS系统主要功能包括：1物料报表功能物料消耗报告人员作业绩效分析供给商评估报告包括交付准时性、准确率、质量问题等能通过记录分析再现整个拉动经过，为进一步优化作业提供决策数据记录拉动经过中各环节的具体信息包括物料恳求时间，恳求确认时间，送到时间，物料恳求信息等。线旁库物料库存查询和报表车间物料缓冲区库到线旁库的移库记录查询，产生车间物料缓冲区库到线旁库移库报表盘点报表线旁库扣库记录查询和报表2整车追踪功能3
9、库存治理功能4库存盘点功能5日常操纵功能系统的主要构造如下列图所示：由上图可见，在整个系统构造中IBM的ABI软件平台和罗克韦尔自动化的Contrologix控制系统将分别是车间现场控制设备的核心和上层软件平台的核心。其中ControLogix控制器将控制车间现场中的扫描和识别设备，实时收集车身的挪动信息。这些车身信息将被实时传送到IBM的ABI系统平台软件中，ABI平台软件将根据这些车身信息来自动计算出所需使用物料数目并自动计算出线边物料的消耗量，同时系统还会向载有无线触摸屏的叉车发布实时叉车调度命令。系统工艺流程如下：整个PPS系统运行于Windows系统平台。所有程序模块均采用分布式构造
10、，各功能模块全部支持标准的基于WEB的显示和操纵功能。下列图为系统功能构造分布图。EPS/PPS消费拉动系统解决方案功能介绍物料看板拉动式物料呼唤系统，是一种比拟传统而又特别有效的物料传送方式，被广泛应用于国内外诸多汽车制造厂商的物流系统中；这种物料呼唤传送方式主要应用于通用物料件和小件。物料看板定义：物料看板即：塑料或者纸质的物料卡片；卡片上记录有该物料的名称、物料编号、每包/盒该种物料数目、配送工位号等信息。有时也在物料看板上打印有代表该种物料唯一识别的条码。物料看板一般由汽车厂家物流部门自己根据自己实际物料种类和工位数目情况自行设计和制作。物料配送经过：1供给商交付的物料件在拆包分类并重
11、新装入物料配送容器的同时，也会放入物料看板卡片。每一箱或者其它容器单位物料均放置一张物料卡片。2物料被送到装配工位后，在操纵工预备使用该容器的第一件物料时，首先将物料卡片放到工位旁的物料卡片采集箱内。3物料部门将有专人负责在ANDON系统音乐和报警的提示下，周期性的车间现场的各物料看板采集箱进展巡视；如发现某一看板采集箱内的物料看板已经到达规定数目时代表该种物料已经接近或者到达最低物料保有量那么物料看板卡片便会被采集回物流区，并根据卡片上的信息进展送料。4对于比拟大的物料，如：风挡玻璃、座椅、轮胎等物料件在车间现场工位旁无法大量存储的物料需要频繁配送那么采用物料按钮或者物料呼唤触摸屏，在物流区内设置物料呼唤报警显示屏的方法来实现物料配送。通过上面的介绍可以看到罗克韦尔自动化可为不同的客户提供多种不同的定制化的物流行业解决方案。即针对客户各自不同的消费规模和工艺流程的实际情况而提供不同的解决方案。在整个工程的施行经过中罗克韦尔自动化可提供工程的前期筹划与参谋咨询效劳；交钥匙工程工程的施行；相关系统的培训与消费启动支持效劳。罗克韦尔自动化也真诚的希望着能与中国客户进展更广泛的合作。