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1、EXLAR电动缸在运动仿真、测试设备的应用2、速度更快、承载才能更高、寿命更长由于采用了滚柱丝杠技术，EXLAR电动缸的速度可高达1500mm/s，远远高于液压系统。和液压系统相比，EXLAR电动缸最明显的上风在于更大的承载才能和更长的使用寿命，同时设备维护工作量和费用也大大降低。3、减少试样损坏风险采用EXLAR电动缸的运动仿真、测试系统性能稳定，无需随着使用环境条件变化而做相应调整，由于系统的控制性能不会受环境温度、易污染的液压阀和流体介质等因素影响。EXLAR电动缸可内置电磁刹车，可防止系统在意外掉电时损坏试件的危险。4、减少根底设施投入采用EXLAR电动缸的运动仿真、测试系统只需220
2、V沟通电源，电机和伺服驱动器之间的联线也非常简单，不再需要液压系统中复杂的油泵、管路、冷却系统以及其他附属设施，大大减少根底设施投入。5、节省安装空间采用EXLAR电动缸提供的机电解决方案，运动仿真、测试设备不再需要液压站、管路系统等一系列复杂的部件，可以很好地知足一些设备对安装空间的要求。正是由于EXLAR电动缸具有安装空间小的上风，很多客户乐意将运动仿真、测试设备从液压方案晋级为机电一体化的解决方案，而不需在现有设备根底上增加或者更换其他部件。6、减少设备维护采用EXLAR电动缸的测试系统，彻底消除了构造复杂、易受污染的液压系统所需要的定期维护工作，减少设备维护运行本钱。7、节能在能源费用
3、日益上涨的今天，设备能耗大小一直是客户选购设备时考虑的重要因素。EXLAR为运动仿真、测试系统提供的机电解决方案使能量转换效率到达80%以上，远高于液压系统50%的能量转换效率，更高的能量转换效率意味着更少的长期费用支出。8、安装拆卸、调试方便EXLAR伺服电动缸仅需两条电缆与周边设备相连，安装、拆卸极为方便。一旦程序调试完成，控制系统在使用经过中几乎不需任何调试、重新标定等工作。如需重新安装，只需用手无需工具拧下电动缸上的航空插头，将电动缸移到新的位置，插上航空插头即可重新开场工作。不象液压系统那样，需搬动油泵、管路、液压缸，也不需要重新标定各项系统参数、给液压管道重新注油或者设备清洁等工作。9、噪音低和液压系统相比，电动缸的噪音更低。液压缸不包括油泵的噪音可达85分贝或者更高，而EXLAR电动缸工作时的噪音在70分贝以下，而运动速度远高于液压系统。